CN216736353U

CN216736353U - 一种门板生产框架组合机构

Info

Publication number: CN216736353U
Application number: CN202220183911.2U
Authority: CN
Inventors: 熊爱明; 唐明辉; 谢俊榆
Original assignee: Guangzhou Shengyi Gate Industry Co ltd
Current assignee: Guangzhou Shengyi Gate Industry Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2032-01-21

Abstract

本申请公开了一种门板生产框架组合机构，涉及门板框架组装技术领域，包括组装架，所述组装架内腔中固定连接有固定座，所述固定座顶部转动连接有第一挤压轴，所述第一挤压轴上方设有第一活动座。本申请通过组装架、第一挤压轴、第二挤压轴、第三挤压轴、第四挤压轴和推板等结构间的配合设置，能够通过设置第一挤压轴改变门板底部与组装架之间的摩擦力，提高门板上料效率，当门板与门框挤压粘合后，通过第三液压缸带动推板移动，将挤压后的门板和框架从组装架内部推出，尽量避免了现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下的问题。

Description

一种门板生产框架组合机构

技术领域

本申请涉及门板框架组装技术领域，尤其是涉及一种门板生产框架组合机构。

背景技术

门板是指用于对门洞进行密封的板材，一般通过铰链与门框转动连接。

门板多为复合材质，在生产时需要在门板周围粘接框架，由于不同的框架具有不同的尺寸或形状，机械化难度高，因此，现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下。

实用新型内容

为了改善现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下的问题，本申请提供一种门板生产框架组合机构。

本申请提供一种门板生产框架组合机构，采用如下的技术方案：

一种门板生产框架组合机构，包括组装架，所述组装架内腔中固定连接有固定座，所述固定座顶部转动连接有第一挤压轴，所述第一挤压轴上方设有第一活动座，所述第一活动座底部转动连接有第二挤压轴，所述第一活动座和所述固定座之间转动连接有第三挤压轴；

所述第一活动座顶部的所述组装架上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆远离所述第一液压缸的一端贯穿所述组装架，所述液压杆与所述第一活动座固定连接，所述组装架远离所述第三挤压轴的一侧固定连接有第二液压缸；

所述第二液压缸的输出端通过所述液压杆固定连接有第二活动座，所述第二活动座靠近所述连接杆的一侧转动连接有第四挤压轴，所述组装架的其中一端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端通过所述液压杆固定连接有推板，所述推板的侧壁与所述第三挤压轴相贴合。

可选的，所述组装架呈矩形箱状结构，所述组装架的内部中空，所述组装架的两端均设有开口。

在本实施方式中，设置组装架用于对门板和框架进行组装，在组装架的两段设置开口，方便将门板和框架放入组装架内腔中，从而方便用户完成组装工作。

可选的，所述第一挤压轴、第二挤压轴、第三挤压轴和所述第四挤压轴的两端均设有转轴，所述转轴分别与对应所述第一挤压轴、第二挤压轴、第三挤压轴和所述第四挤压轴固定连接。

在本实施方式中，设置转轴用于将第一挤压轴、第二挤压轴、第三挤压轴和第四挤压轴分别与固定座、第一活动座和第二和活动座转动连接，采用转动连接的连接方式，方便用户进行上下料工作，大大节约了上下料使用的时间，提高了组装效率。

可选的，所述第三挤压轴分为两段，其中一段所述第三挤压轴上固定连接有连接杆，另一段所述第三挤压轴端部开设有滑孔，两段所述第三挤压轴之间通过所述连接杆和所述滑孔滑动连接。

在本实施方式中，设置连接杆和滑孔用于将两节第三挤压轴连接在一起，从而使两节第三挤压轴之间能够相对滑动，从而使第一活动座能够带动第二挤压轴下移，对门板的侧壁进行挤压工作。

可选的，两段所述第三挤压轴相贴合后的长度等于所述第四挤压轴的长度，且所述第四挤压轴的长度等于门板框架的宽度。

在本实施方式中，能够尽量避免第一活动座上转动连接的第二挤压轴和第二活动座上转动连接的第四挤压轴在移动过程中产生摩擦和碰撞，影响对门板和门框的挤压效果的问题。

可选的，所述第一挤压轴和所述第二挤压轴的长度相同，所述第一挤压轴和所述第二挤压轴的长度均等于所述门板框架的厚度。

在本实施方式中，能够尽量避免第二活动座在移动过程中与固定座顶部的第一挤压轴和第一活动座底部的第二挤压轴产生碰撞，影响对门板和门框的挤压效果的问题。

可选的，所述第一液压缸、第二液压缸和所述第三液压缸与所述组装架的连接处均固定连接有安装板，所述安装板上设有固定栓，所述固定栓贯穿所述安装板，所述固定栓与所述组装架外表面相螺接。

在本实施方式中，设置安装板用于增加第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸与组装架的接触面，提高第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的稳定性，通过固定栓螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

可选的，所述推板呈矩形板状结构，所述推板的宽度小于所述门板框架的厚度，所述推板的长度小于所述门板框架的宽度。

在本实施方式中，设置推板用于将粘接后的门框和门板从组装架内腔中推出，推板的长度和宽度分别小于门板的宽度和厚度，能够尽量避免推板在沿组装架内腔移动过程中产生碰撞，导致组装架内部结构损坏的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过组装架、第一挤压轴、第二挤压轴、第三挤压轴、第四挤压轴和推板等结构间的配合设置，能够通过设置第一挤压轴改变门板底部与组装架之间的摩擦力，提高门板上料效率，当门板与门框挤压粘合后，通过第三液压缸带动推板移动，将挤压后的门板和框架从组装架内部推出，尽量避免了现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请第三液压缸、推板的安装结构示意图；

图3是本申请第三挤压轴与连接杆和转轴的连接结构示意图。

附图标记说明：1、组装架；2、固定座；3、第一挤压轴；4、第一活动座；5、第二挤压轴；6、第三挤压轴；7、连接杆；8、转轴；9、第一液压缸；10、液压杆；11、第二液压缸；12、安装板；13、固定栓；14、第二活动座；15、第四挤压轴；16、第三液压缸；17、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种门板生产框架组合机构，包括用于盛设和支撑作用的组装架1，组装架1内腔中固定连接有固定座2，固定座2的数量为多个，多个固定座2沿组装架1的长度方向等距分布。

固定座2顶部转动连接有第一挤压轴3，第一挤压轴3上方设有第一活动座4，第一活动座4安装在组装架1内腔中。第一活动座4底部转动连接有多个第二挤压轴5，多个第二挤压轴5与固定座2上转动连接的第一挤压轴3一一对应。第一活动座4和固定座2之间转动连接有第三挤压轴6，第三挤压轴6分为两段，其中一段第三挤压轴6上固定连接有连接杆7，另一段第三挤压轴6端部开设有滑孔，连接杆7滑动在滑孔内部，两段第三挤压轴6之间通过连接杆7和滑孔滑动连接。设置连接杆7和滑孔用于将两节第三挤压轴6连接在一起，从而使两节第三挤压轴6之间能够相对滑动，实现第三挤压轴6的伸缩。

处于第一活动座4顶部上方的组装架1外壁上固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的输出端上固定连接有液压杆10，液压杆10远离第一液压缸9的一端贯穿组装架1，液压杆10与第一活动座4固定连接。使第一液压缸9能够推动第一活动座4上下移动，通过第一活动座4上转动连接的第二挤压轴5挤压门板框架的上侧壁，可以实现对门板框架上侧壁的压合。

组装架1远离第三挤压轴6的一侧固定连接有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端安装有液压杆10，液压缸10远离第二液压缸11一侧贯穿组装架1并固定连接有第二活动座14，第二活动座14靠近连接杆7的一侧转动连接有第四挤压轴15，组装架1的其中一端固定连接有第三液压缸16，第三液压缸16的输出端安装有液压杆10，液压缸10远离第二液压缸11一侧贯穿组装架1并固定连接有推板17，推板17的一侧壁与第三挤压轴6的外侧相贴合，第三挤压轴6的转动可以减少第三挤压轴6外壁与推板17侧壁的摩擦力，从而可以更方便地推动门板和框架。

当使用时，首先将门板一侧放置在第一挤压轴3的顶部，并使门板和框架的内侧壁与第三挤压轴6相贴合，此时用户启动第一液压缸9，通过第一液压缸9输出端设置的液压杆10推动第二挤压轴5下移，直至第二挤压轴5与门板顶部侧壁贴合，此时用户启动第二液压缸11，通过第二液压缸11推动第二活动座14上转动连接的第四挤压轴15与门板和框架的外侧壁贴合，对门板和框架进行挤压，使门板和框架粘接在一起，粘接牢固后，用户启动第三液压缸16，通过第三液压缸16推动门板和框架沿组装架1的长度方向移动，将粘接后的门板和框架从组装架1内腔中推出即可，尽量避免了现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下的问题。

参照图1和图2，组装架1呈矩形箱状结构，组装架1的内部中空，组装架1的两端均设有开口。设置组装架1用于对门板和框架进行组装，在组装架1的两段设置开口，方便将门板和框架放入组装架1内腔中，从而方便用户完成组装工作。

参照图1和图3，第一挤压轴3、第二挤压轴5、第三挤压轴6和第四挤压轴15的两端均设有转轴8，转轴8分被与对应的第一挤压轴3、第二挤压轴5、第三挤压轴6和第四挤压轴15固定连接。设置转轴8用于将第一挤压轴3、第二挤压轴5、第三挤压轴6和第四挤压轴15分别与固定座2、第一活动座4和第二活动座14转动连接，采用转动连接的连接方式，方便用户进行上下料工作，大大节约了上下料使用的时间，提高了组装效率。

参照图1和图3，两段第三挤压轴6相贴合后的长度等于第四挤压轴15的长度，且第四挤压轴15的长度等于门板框架的宽度，能够尽量避免第一活动座4上转动连接的第二挤压轴和第二活动座4上转动连接的第四挤压轴15在移动过程中产生摩擦和碰撞，影响对门板和门框的挤压效果的问题。

参照图1，第一挤压轴3和第二挤压轴5的长度相同，第一挤压轴3和第二挤压轴5的长度均等于门板框架的厚度。能够尽量避免第二活动座14在移动过程中与固定座2顶部的第一挤压轴3和第一活动座4底部的第二挤压轴5产生碰撞，影响对门板和门框的挤压效果的问题。

参照图2，第一液压缸9、第二液压缸11和第三液压缸16与组装架1的连接处均固定连接有安装板12，安装板12上设有固定栓13，固定栓13贯穿安装板12，固定栓13与组装架1外表面相螺纹连接，设置安装板12用于增加第一液压缸9、第二液压缸11和第三液压缸16与组装架1的接触面，提高第一液压缸9、第二液压缸11和第三液压缸16的稳定性，通过固定栓13螺接的连接方式进行连接，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸工作。

参照图2，推板17呈矩形板状结构，推板17的宽度小于门板框架的厚度，推板17的长度小于门板框架的宽度。设置推板17用于将粘接后的门框和门板从组装架1内腔中推出，推板17的长度和宽度分别小于门板的宽度和厚度，能够尽量避免推板17在沿组装架1内腔移动过程中产生碰撞，导致组装架1内部结构损坏的问题。

本申请的实施原理为：在使用时，首先将门板一侧放置在第一挤压轴3的顶部，并使门板和框架的内侧壁与第三挤压轴6相贴合，此时用户启动第一液压缸9，通过第一液压缸9输出端设置的液压杆10推动第二挤压轴5下移，直至第二挤压轴5与门板顶部侧壁贴合，此时用户启动第二液压缸11，通过第二液压缸11推动第二活动座14上转动连接的第四挤压轴15与门板和框架的外侧壁贴合，对门板和框架进行挤压，使门板和框架粘接在一起；

门板和框架粘接牢固后，用户启动第三液压缸16，通过第三液压缸16推动门板和框架沿组装架1的长度方向移动，将粘接后的门板和框架从组装架1内腔中推出即可，尽量避免了现有的门板组装机构需要通过人工进行上下料，导致门板组装效率低下的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种门板生产框架组合机构，包括组装架（1），其特征在于：所述组装架（1）内腔中固定连接有固定座（2），所述固定座（2）顶部转动连接有第一挤压轴（3），所述第一挤压轴（3）上方设有第一活动座（4），所述第一活动座（4）底部转动连接有第二挤压轴（5），所述第一活动座（4）和所述固定座（2）之间转动连接有第三挤压轴（6）；

所述第一活动座（4）顶部的所述组装架（1）上固定连接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的输出端上固定连接有液压杆（10），所述液压杆（10）远离所述第一液压缸（9）的一端贯穿所述组装架（1），所述液压杆（10）与所述第一活动座（4）固定连接，所述组装架（1）远离所述第三挤压轴（6）的一侧固定连接有第二液压缸（11）；

所述第二液压缸（11）的输出端通过所述液压杆（10）固定连接有第二活动座（14），所述第二活动座（14）靠近连接杆（7）的一侧转动连接有第四挤压轴（15），所述组装架（1）的其中一端固定连接有第三液压缸（16），所述第三液压缸（16）的输出端通过所述液压杆（10）固定连接有推板（17），所述推板（17）的侧壁与所述第三挤压轴（6）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述组装架（1）呈矩形箱状结构，所述组装架（1）的内部中空，所述组装架（1）的两端均设有开口。

3.根据权利要求2所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述第一挤压轴（3）、第二挤压轴（5）、第三挤压轴（6）和所述第四挤压轴（15）的两端均设有转轴（8），所述转轴（8）分别与对应所述第一挤压轴（3）、第二挤压轴（5）、第三挤压轴（6）和所述第四挤压轴（15）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述第三挤压轴（6）分为两段，其中一段所述第三挤压轴（6）上固定连接有连接杆（7），另一段所述第三挤压轴（6）端部开设有滑孔，两段所述第三挤压轴（6）之间通过所述连接杆（7）和所述滑孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：两段所述第三挤压轴（6）相贴合后的长度等于所述第四挤压轴（15）的长度，且所述第四挤压轴（15）的长度等于门板框架的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述第一挤压轴（3）和所述第二挤压轴（5）的长度相同，所述第一挤压轴（3）和所述第二挤压轴（5）的长度均等于门板框架的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述第一液压缸（9）、第二液压缸（11）和所述第三液压缸（16）与所述组装架（1）的连接处均固定连接有安装板（12），所述安装板（12）上设有固定栓（13），所述固定栓（13）贯穿所述安装板（12），所述固定栓（13）与所述组装架（1）外表面相螺接。

8.根据权利要求1所述的一种门板生产框架组合机构，其特征在于：所述推板（17）呈矩形板状结构，所述推板（17）的宽度小于门板框架的厚度，所述推板（17）的长度小于门板框架的宽度。