CN216732599U - 一种便于快速脱模的硅胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶加工领域，具体的说是一种便于快速脱模的硅胶成型模具，包括下模、上摸、模芯和模腔；所述下模上端通过导柱导套安装有上摸，所述模芯设置于下模上端的内部，所述模芯左右两端皆开设模腔；所述上摸下端设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定板、连接组件、推板和螺栓，所述上摸底端固定安装有固定板，且固定板左右两端皆固接有与模腔相互配合的压板；解决了成品不便于进行脱模的问题，通过脱模机构，便于对成型后的硅胶进行脱模，防止下模内残留毛边，需要人工操作将其一一扣出来，导致产品成型周期很长，同时出模后产品毛刷易断柱子，提高了操作的实用性，同时提高了硅胶加工的效率。

Description

一种便于快速脱模的硅胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工领域，具体是一种便于快速脱模的硅胶成型模具。

背景技术

硅胶的主要成分是二氧化硅，其化学性质稳定，不燃烧，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其主要特点是耐高温以及具有很强的吸附能力。

而硅胶在加工成型时需要用到模具，其主要是制作工艺品的专用模具，通过将下模喷洒适当的硅胶离型剂，然后将原料放入模腔内，再进行合模加工硫化，从而干扰导致硅胶原材料成型。

现有的硅胶成型模具在使用时，不便于对成品进行脱模，需要用气枪将产品轻吹出摸，而且模腔内部容易残留毛边，需要是人工将其一一扣出来，导致产品成型周期很长；因此，针对上述问题提出一种便于快速脱模的硅胶成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现硅胶成型模具不便于对成品进行脱模的问题，本实用新型提出一种便于快速脱模的硅胶成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，包括下模、上摸、模芯和模腔；所述下模上端通过导柱导套安装有上摸，所述模芯设置于下模上端的内部，所述模芯左右两端皆开设模腔；

所述上摸下端设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定板、连接组件、推板和螺栓，所述上摸底端固定安装有固定板，且固定板左右两端皆固接有与模腔相互配合的压板，所述固定板前后两端皆开设有与压板相互配合的活动槽，且活动槽内部通过连接组件活动安装有移动杆，所述移动杆顶端与活动槽内壁之间焊接第一弹簧，所述推板上端插设于移动杆下端的内部，所述移动杆下端与推板之间的左右两端皆设置有螺栓，且螺栓外部套设有螺帽，解决了成品不便于进行脱模的问题，通过脱模机构，便于对成型后的硅胶进行脱模，防止下模内残留毛边，需要人工操作将其一一扣出来，导致产品成型周期很长，同时出模后产品毛刷易断柱子，提高了操作的实用性。

优选的，所述连接组件包括滑轨、连接杆和套块，所述活动槽内部的前后两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设套块，且套块一侧固接移动杆另一侧，便于移动杆在滑轨、连接杆和套块的配合左右作用下进行上下移动，同时对移动杆起到限位的作用。

优选的，所述移动杆内部的前后两端皆活动安装有滚珠，且滚珠外表面贴合于推板一侧，提高了推板移动的顺畅性，防止推板在移动时与移动杆的内壁贴合而发生卡顿的情况。

优选的，所述下模内部设置有缓冲机构构，所述缓冲机构包括滑槽、铰接杆和支撑组件，所述下模上端内部的左右两端皆开设有滑槽，且滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端通过转轴活动安装铰接杆，且铰接杆另一端通过转轴活动安装于模芯底端，所述滑块一侧与滑槽内壁之间焊接第二弹簧，所述下模内部与模芯底端之间的左右两端皆设置支撑组件，解决了下模与模芯之间不具有缓冲的问题，通过缓冲机构，提高了装置的适用性，通过上摸对下模进行反复的合模实现冲压，长期使用易造成连接结构损坏而影响装置的正常使用。

优选的，一组所述铰接杆内侧固接有插杆，另一组所述铰接杆内侧固接有与插杆相互配合的横杆，对两组铰接杆起到限位的作用，防止铰接杆转动的角度过大而容易发生折损。

优选的，所述支撑组件包括套杆、支撑杆和伸缩弹簧，所述模芯底端的左右两端皆固接有套杆，且套杆内部活动安装支撑杆，所述支撑杆底端固接下模内部底端，所述支撑杆顶端与套杆内部顶端之间焊接伸缩弹簧，对模芯的左右两端起到支撑的作用，提高了模芯的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过压板的设计，在上摸的压力作用下，模腔内部的毛边挤入压板的下面，并粘附在压板上，当上摸在导柱导套的配合作用下向上移动时，通过压板将产品毛边全部带出，同时模腔孔无毛边，产品易出模，无断柱子不良，然后在活动槽和移动杆的配合作用下，从而实现了通过推板将粘在压板上的成品推落的功能，解决了成品不便于进行脱模的问题，通过脱模机构，便于对成型后的硅胶进行脱模，防止下模内残留毛边，需要人工操作将其一一扣出来，导致产品成型周期很长，同时出模后产品毛刷易断柱子，提高了操作的实用性，同时提高了硅胶加工的效率；

2.本实用新型通过当上摸向下进行冲压时，在滑槽与滑块的配合作用下，从而铰接杆的角度发生转变，在第二弹簧的弹性作用下，从而实现了模芯向上移动回归原位的功能，解决了下模与模芯之间不具有缓冲的问题，通过缓冲机构，提高了装置的适用性，通过上摸对下模进行反复的合模实现冲压，长期使用易造成连接结构损坏而影响装置的正常使用，从而提高了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图3为实施例一的正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例一的图3中C处放大结构示意图；

图7为实施例一的图3中D处放大结构示意图；

图8为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、下模；120、上摸；130、模芯；140、模腔；210、固定板；220、压板；230、活动槽；240、连接组件；250、移动杆；251、橡胶球；260、第一弹簧；270、推板；280、滚珠；290、螺栓；291、螺帽；310、滑槽；320、滑块；330、铰接杆；340、第二弹簧；350、插杆；360、横杆；370、支撑组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种便于快速脱模的硅胶成型模具，包括下模110、上摸120、模芯130和模腔140；所述下模110上端通过导柱导套安装有上摸120，所述模芯130设置于下模110上端的内部，所述模芯130左右两端皆开设模腔140；

所述上摸120下端设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定板210、连接组件240、推板270和螺栓290，所述上摸120底端固定安装有固定板210，且固定板210左右两端皆固接有与模腔140相互配合的压板220，所述固定板210前后两端皆开设有与压板220相互配合的活动槽230，且活动槽230内部通过连接组件240活动安装有移动杆250，所述移动杆250顶端与活动槽230内壁之间焊接第一弹簧260，所述推板270上端插设于移动杆250下端的内部，所述移动杆250下端与推板270之间的左右两端皆设置有螺栓290，且螺栓290外部套设有螺帽291；工作时，当需要对模腔140内部的成品进行脱模时，首先通过压板220的设计，在上摸120向下进行冲压时，通过上摸120的压力作用下，模腔140内部的硅胶毛边挤入压板220的下面，并粘附在压板220上，当上摸120在导柱导套的配合作用下向上移动时，通过压板220将产品毛边全部带出，同时使模腔孔无毛边，产品易出模，无断柱子不良，由于上摸120向下移动时，推板270的底端受到挤压，在连接组件240的配合作用下，移动杆250向上移动，当上摸120向上移动后，由于第一弹簧260受到挤压，从而具有复原作用，移动杆250向下移动，从而实现了通过推板270将粘在压板220上的成品推落的功能，当推板270长期使用发生损坏时，可通过将螺栓290拧松取下，将另一组推板270的上端插入移动杆250下端的内部，在滚珠280的配合作用下，直至将推板270向上移至合适的位置，然后通过螺栓290对移动杆250与另一组推板270进行固定，再套上螺帽291进行拧紧，解决了成品不便于进行脱模的问题，通过脱模机构，便于对成型后的硅胶进行脱模，防止下模110内残留毛边，需要人工操作将其一一扣出来，导致产品成型周期很长，节省了操作人员的劳动力，提高了操作的实用性，同时提高了硅胶加工的效率。

所述连接组件240包括滑轨、连接杆和套块，所述活动槽230内部的前后两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设套块，且套块一侧固接移动杆250另一侧；工作时，通过连接组件240的结构设计，便于移动杆250在滑轨、连接杆和套块的配合左右作用下进行上下移动，同时对移动杆250起到限位的作用，便于移动杆250在限定的位置内进行移动。

所述移动杆250内部的前后两端皆活动安装有滚珠280，且滚珠280外表面贴合于推板270一侧；工作时，通过滚珠280的设计，当推板270的上端插入移动杆250下端的内部时，通过滚珠280的配合作用，提高了推板270移动的顺畅性，防止推板270在移动时与移动杆250的内壁贴合而发生卡顿的情况，降低了操作人员的劳动强度。

所述下模110内部设置有缓冲机构构，所述缓冲机构包括滑槽310、铰接杆330和支撑组件370，所述下模110上端内部的左右两端皆开设有滑槽310，且滑槽310内部滑动安装有滑块320，所述滑块320顶端通过转轴活动安装铰接杆330，且铰接杆330另一端通过转轴活动安装于模芯130底端，所述滑块320一侧与滑槽310内壁之间焊接第二弹簧340，所述下模110内部与模芯130底端之间的左右两端皆设置支撑组件370；工作时，当需要对模芯130与下模110之间进行缓冲操作时，首先通过当上摸120向下进行冲压时，模芯130受到挤压，在滑槽310与滑块320的配合作用下，从而铰接杆330的角度发生转变，插杆350与横杆360相背进行移动，由于第二弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，两组滑块320相对进行移动，横杆360的一端插入插杆350另一端的内部，通过支撑组件370的结构设计，对模芯130与下模110之间的左右两端起到支撑的作用，提高了模芯130的稳定性，从而实现了模芯130向上移动回归原位的功能，解决了下模110与模芯130之间不具有缓冲的问题，通过缓冲机构，提高了装置的适用性，通过上摸120对下模110进行反复的合模实现冲压，长期使用容易造成连接结构损以及内部的其他零部件损坏，从而影响装置的正常使用，提高了装置的使用寿命。

一组所述铰接杆330内侧固接有插杆350，另一组所述铰接杆330内侧固接有与插杆350相互配合的横杆360；工作时，通过插杆350和横杆360的设计，在第二弹簧340的弹性作用下，两组滑块320相对进行移动，直至横杆360的一端插入插杆350另一端的内部，从而对两组铰接杆330起到限位的作用，防止铰接杆330转动的角度过大而容易发生折损。

所述支撑组件370包括套杆、支撑杆和伸缩弹簧，所述模芯130底端的左右两端皆固接有套杆，且套杆内部活动安装支撑杆，所述支撑杆底端固接下模110内部底端，所述支撑杆顶端与套杆内部顶端之间焊接伸缩弹簧；工作时，通过支撑组件370的结构设计，当模芯130受到上摸120的冲压力时，从而套杆靠近支撑杆的一端进行移动，由于伸缩弹簧受到挤压，从而具有复原作用，套杆向上移动，带动模芯130向上移动，同时对模芯130的左右两端起到支撑的作用，提高了模芯130的稳定性。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述移动杆250下端的内部胶粘有橡胶球251，且橡胶球251下端与推板270上端的内部相互卡合；工作时，通过橡胶球251的设计，将推板270的上端插入移动杆250下端的内部时，橡胶球251的下端与推板270上端的内部时，对推板270起到限位的作用，同时提高了移动杆250与推板270之间的紧固性，从而提高了推板270的稳固性。

工作原理，当需要对模腔140内部的成品进行脱模时，首先通过压板220的设计，在上摸120向下进行冲压时，通过上摸120的压力作用下，模腔140内部的硅胶毛边挤入压板220的下面，并粘附在压板220上，当上摸120在导柱导套的配合作用下向上移动时，通过压板220将产品毛边全部带出，同时使模腔孔无毛边，产品易出模，由于上摸120向下移动时，推板270的底端受到挤压，在连接组件240的配合作用下，移动杆250向上移动，当上摸120向上移动后，由于第一弹簧260受到挤压，从而具有复原作用，移动杆250向下移动，从而实现了通过推板270将粘在压板220上的成品推落的功能，当推板270长期使用发生损坏时，可通过将螺栓290拧松取下，将另一组推板270的上端插入移动杆250下端的内部，在滚珠280的配合作用下，直至将推板270向上移至合适的位置，然后通过螺栓290对移动杆250与另一组推板270进行固定，再套上螺帽291进行拧紧；

当需要对模芯130与下模110之间进行缓冲操作时，首先通过当上摸120向下进行冲压时，模芯130受到挤压，在滑槽310与滑块320的配合作用下，从而铰接杆330的角度发生转变，插杆350与横杆360相背进行移动，由于第二弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，两组滑块320相对进行移动，横杆360的一端插入插杆350另一端的内部，通过支撑组件370的结构设计，对模芯130与下模110之间的左右两端起到支撑的作用，提高了模芯130的稳定性，从而实现了模芯130向上移动回归原位的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：包括下模（110）、上摸（120）、模芯（130）和模腔（140）；所述下模（110）上端通过导柱导套安装有上摸（120），所述模芯（130）设置于下模（110）上端的内部，所述模芯（130）左右两端皆开设模腔（140）；

所述上摸（120）下端设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定板（210）、连接组件（240）、推板（270）和螺栓（290），所述上摸（120）底端固定安装有固定板（210），且固定板（210）左右两端皆固接有与模腔（140）相互配合的压板（220），所述固定板（210）前后两端皆开设有与压板（220）相互配合的活动槽（230），且活动槽（230）内部通过连接组件（240）活动安装有移动杆（250），所述移动杆（250）顶端与活动槽（230）内壁之间焊接第一弹簧（260），所述推板（270）上端插设于移动杆（250）下端的内部，所述移动杆（250）下端与推板（270）之间的左右两端皆设置有螺栓（290），且螺栓（290）外部套设有螺帽（291）。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：所述连接组件（240）包括滑轨、连接杆和套块，所述活动槽（230）内部的前后两端皆安装有滑轨，且滑轨中端固接连接杆，所述连接杆外部套设套块，且套块一侧固接移动杆（250）另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：所述移动杆（250）内部的前后两端皆活动安装有滚珠（280），且滚珠（280）外表面贴合于推板（270）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：所述下模（110）内部设置有缓冲机构构，所述缓冲机构包括滑槽（310）、铰接杆（330）和支撑组件（370），所述下模（110）上端内部的左右两端皆开设有滑槽（310），且滑槽（310）内部滑动安装有滑块（320），所述滑块（320）顶端通过转轴活动安装铰接杆（330），且铰接杆（330）另一端通过转轴活动安装于模芯（130）底端，所述滑块（320）一侧与滑槽（310）内壁之间焊接第二弹簧（340），所述下模（110）内部与模芯（130）底端之间的左右两端皆设置支撑组件（370）。

5.根据权利要求4所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：一组所述铰接杆（330）内侧固接有插杆（350），另一组所述铰接杆（330）内侧固接有与插杆（350）相互配合的横杆（360）。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速脱模的硅胶成型模具，其特征在于：所述支撑组件（370）包括套杆、支撑杆和伸缩弹簧，所述模芯（130）底端的左右两端皆固接有套杆，且套杆内部活动安装支撑杆，所述支撑杆底端固接下模（110）内部底端，所述支撑杆顶端与套杆内部顶端之间焊接伸缩弹簧。

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