CN216732454U - 桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，包括：钻孔机，其沿垂直于桥梁防撞墙的方向可移动地设置于桥梁防撞墙的一侧；推动杆，其沿平行于桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，推动杆的下端与钻孔机固定连接；操作杆，其沿平行于桥梁防撞墙的方向设置在其上方，操作杆的一端与推动杆的上端连接。本实用新型采用自主研发的机具、设备简单，利用杠杆原理使用灵活，拆装方便、可操作性强。施工投入人力、物力少，减少了施工成本。

Description

桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构

技术领域

本实用新型属于桥梁防撞墙管箱支架安装打孔领域，涉及一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构。

背景技术

在对桥梁防撞墙管箱支架安装打孔施工过程中需要借助大型设备在桥梁外侧高空作业，大大增加了施工风险，在施工时移动比较困难，具有极大的安全隐患，而且施工效果不理想、工作效率低，三人配合施工一天施工长度仅为500m左右，施工难度大，管箱支架安装打孔成难点工程。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构。本实用新型中利用了省力杠杆原理，依靠钻孔机自身机械垂直度保证了打孔垂直度，利用防撞墙线性保证了钻孔的线性，打孔效果稳定，方便后期安装管箱支架。

本实用新型提供的技术方案为：

一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，包括：

钻孔机，其沿垂直于桥梁防撞墙的方向可移动地设置于所述桥梁防撞墙的一侧；

推动杆，其沿平行于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述推动杆的下端与所述钻孔机固定连接；

操作杆，其沿平行于所述桥梁防撞墙的方向设置在其上方，所述操作杆的一端与所述推动杆的上端连接。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，还包括：

支撑机构，其两端横跨在所述桥梁防撞墙的两侧；

滑轨，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述钻孔机可沿所述滑轨进行往复移动，所述滑轨的一端固定于所述支撑机构的一端上。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，还包括：

套筒，其滑动地套设在所述滑轨的外侧，所述钻孔机固定在所述套筒的外侧；

固定块，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置，所述固定块的下端固定在所述套筒上，所述固定块的上端与所述推动杆的下端连接。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，还包括：

限位座，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述限位座通过一斜撑固定在所述滑轨的一端，所述限位座具有一沿水平方向设置的空隙，所述推动杆穿过所述限位座并在所述空隙内移动。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构中，所述支撑机构包括：

竖向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其一侧，所述滑轨的一端固定在所述竖向支撑件的下端，所述竖向支撑件的上端高出所述桥梁防撞墙；

横向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其上方，所述横向支撑件包括伸缩横杆和套设在所述伸缩横杆外的支撑横杆，所述支撑横杆的一端与所述竖向支撑件的上端连接；

竖向平衡件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其另一侧，所述竖向平衡件的上端与所述伸缩横杆的另一端连接。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构中，所述竖向平衡件、横向支撑件和所述竖向支撑件各自通过设置在各自上的定向轮在所述桥梁防撞墙上行走。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，还包括：加固板，其两端分别固定在所述支撑横杆和所述竖向支撑件上。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构中，所述限位座包括：

轴承固定座，其沿水平方向设置，所述轴承固定座的两端分别设置有两个轴承安装孔；

两个轴承，两个轴承分别安装在两个所述轴承安装孔中。

优选的是，所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构中，所述钻孔机设置有2个，所述钻孔机采用电钻，所述电钻通过抱箍固定在所述套筒上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)采用本工法施工人员可直接站在桥梁防撞墙内侧施工，不用在桥梁外侧高空作业，降低施工了风险，确保施工安全。

(2)施工人员推动钻孔机，依靠桥梁防撞墙自身线性进行打孔，并且打孔间距统一，方便后期安装托架，且更加美观。

(3)本工法采用自主研发的机具、设备简单，利用杠杆原理使用灵活，拆装方便、可操作性强。施工投入人力、物力少，减少了施工成本。

(4)这种桥梁钻孔机一次性可完成两处打孔，且打孔时间减短，打孔效果稳定，加快了施工速度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案中的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构的主视结构示意图。

图2为图1中的局部放大示意图。

图3为本实用新型其中一种技术方案中的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构的右视结构示意图。

图4为本实用新型其中一种技术方案中的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，包括：

钻孔机，其沿垂直于桥梁防撞墙18的方向可移动地设置于所述桥梁防撞墙18的一侧；

推动杆16，其沿平行于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述推动杆16的下端与所述钻孔机固定连接；

操作杆17，其设置在所述桥梁防撞墙18的上方，所述操作杆17的一端与所述推动杆16的上端连接。

本实用新型施工人员可以直接站在桥上用本实用新型进行施工，不用在桥梁外侧高空作业，而且这种钻孔机利用了省力杠杆原理，依靠钻孔机自身机械垂直度保证了打孔垂直度，利用防撞墙线性保证了钻孔的线性，打孔效果稳定，方便后期安装管箱支架。施工人员只需要沿着桥梁防撞墙推动钻孔机便可以实现移动打孔，而且无需使用大型机械设备辅助，一人一天可施工长度为1000m左右，提升了施工速度，并且大大提高了施工的安全性。

在上述方案中，作为优选，还包括：

支撑机构，其两端横跨桥梁防撞墙18的两侧；

滑轨7，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置于其一侧，所述钻孔机可沿所述滑轨进行往复移动，所述滑轨7的一端固定于所述支撑机构的一端上。钻孔机通过在滑轨7上滑行，调节与桥梁防撞墙18的距离，从而能够在桥梁防撞墙18上打出需要的孔。

在上述方案中，作为优选，还包括：

套筒8，其滑动地套设在所述滑轨7的外侧，所述钻孔机固定在所述套筒8上；

固定块25，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述固定块25的下端固定在所述套筒8上，所述固定块25的上端与所述推动杆16的下端连接。固定块25垂直焊接在套筒8上，电钻9通过抱箍10固定在套筒8上，套筒8在滑轨7上移动，轴承固定座15沿竖直方向设置，固定在固定块25上，轴承14固定在轴承固定座15上端，从而被固定在固定块25和套筒8上。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：

限位座，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述限位座通过一斜撑13固定在所述滑轨7的一端，所述限位座具有一沿水平方向设置的空隙，所述推动杆16穿过所述限位座并在所述空隙内移动。

在上述方案中，作为优选，所述支撑机构包括：

竖向支撑件5，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其一侧，所述滑轨7的一端固定在所述竖向支撑件5的下端，所述竖向支撑件5的上端高出所述桥梁防撞墙18；在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述竖向支撑件5的下端连接有角钢12。

横向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其上方，所述横向支撑件包括伸缩横杆2和套设在所述伸缩横杆2外的支撑横杆3，所述支撑横杆3的一端与所述竖向支撑件5的上端连接；更优选地是，伸缩横杆2采用方钢，与竖向平衡件1焊接在一起；所述支撑横杆3采用横杆方钢，组成“┌”型杆件横杆，将伸缩横杆2套在横杆方钢3里面，通过活动螺栓28来调节长度。

竖向平衡件1，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其另一侧，所述竖向平衡件1的上端与所述伸缩横杆2的另一端连接。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述竖向平衡件1、横向支撑件和所述竖向支撑件5各自通过设置在各自上的定向轮6在所述桥梁防撞墙上行走。便于移动。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，还包括：加固板4，其两端分别固定在所述支撑横杆和所述竖向支撑件上。

在上述方案中，作为优选，所述限位座包括：

轴承固定座15，其沿水平方向设置，所述轴承固定座15的两端分别设置有两个轴承安装孔；

两个轴承14，两个轴承分别安装在两个所述轴承安装孔中。

在本实用新型的其中一种技术方案中，作为优选，所述钻孔机设置有2个，所述钻孔机采用电钻9，所述电钻9通过抱箍10固定在所述套筒8上。

本实用新型施工人员可以直接站在桥上用钻孔机进行施工，不用在桥梁外侧高空作业，而且这种钻孔机利用了省力杠杆原理，依靠钻孔机自身机械垂直度保证了打孔垂直度，利用防撞墙线性保证了钻孔的线性，打孔效果稳定，方便后期安装管箱支架。施工人员只需要沿着桥梁防撞墙推动钻孔机便可以实现移动打孔，而且无需使用大型机械设备辅助，一人一天可施工长度为1000m左右，提升了施工速度，并且大大提高了施工的安全性。

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，包括

电钻9，其沿垂直于桥梁防撞墙18的方向可移动地设置于所述桥梁防撞墙18的一侧；所述电钻9设置有2个，所述电钻9通过抱箍10固定在所述套筒8上。

推动杆16，其沿平行于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述推动杆16的下端与所述电钻9固定连接；

操作杆17，其设置在所述桥梁防撞墙18的上方，所述操作杆17的一端与所述推动杆16的上端连接。

支撑机构，其两端横跨桥梁防撞墙18的两侧；所述支撑机构包括：

竖向支撑件5，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其一侧，所述滑轨7的一端固定在所述竖向支撑件5的下端，所述竖向支撑件5的上端高出所述桥梁防撞墙18；在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述竖向支撑件5的下端连接有角钢12。

横向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其上方，所述横向支撑件包括伸缩横杆2和套设在所述伸缩横杆2外的支撑横杆3，所述支撑横杆3的一端与所述竖向支撑件5的上端连接；更优选地是，伸缩横杆2采用方钢，与竖向平衡件1焊接在一起；所述支撑横杆3采用横杆方钢，组成“┌”型杆件横杆，将伸缩横杆2套在横杆方钢3里面，通过活动螺栓28来调节长度。

竖向平衡件1，其平行于所述桥梁防撞墙18设置于其另一侧，所述竖向平衡件1的上端与所述伸缩横杆2的另一端连接。

所述竖向平衡件1、横向支撑件和所述竖向支撑件5各自通过设置在各自上的定向轮6在所述桥梁防撞墙上行走。

加固板4，其两端分别固定在所述支撑横杆和所述竖向支撑件上。

滑轨7，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置于其一侧，所述电钻9可沿所述滑轨进行往复移动，所述滑轨7的一端固定于所述支撑机构的一端上。电钻9通过在滑轨7上滑行，调节与桥梁防撞墙18的距离，从而能够在桥梁防撞墙18上打出需要的孔。

套筒8，其滑动地套设在所述滑轨7的外侧，所述电钻9固定在所述套筒8上；

固定块25，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述固定块25的下端固定在所述套筒8上，所述固定块25的上端与所述推动杆16的下端连接。固定块25垂直焊接在套筒8上，电钻9通过抱箍10固定在套筒8上，套筒8在滑轨7上移动，轴承固定座15沿竖直方向设置，固定在固定块25上，轴承14固定在轴承固定座15上端，从而被固定在固定块25和套筒8上。

限位座，其沿垂直于所述桥梁防撞墙18的方向设置，所述限位座通过一斜撑13固定在所述滑轨7的一端，所述限位座具有一沿水平方向设置的空隙，所述推动杆16穿过所述限位座并在所述空隙内移动。所述限位座包括：轴承固定座15，其沿水平方向设置，所述轴承固定座15的两端分别设置有两个轴承安装孔；两个轴承14，两个轴承分别安装在两个所述轴承安装孔中。

竖向平衡件采用方钢，组成“┌”型杆件竖杆；伸缩横杆2是与竖向平衡件1焊接在一起；支撑横杆3采用方钢，组成“┌”型杆件横杆，将伸缩横杆2套在支撑横杆3里面，通过活动螺栓28来调节长度。

加固板4为角钢，焊接在竖向支撑件5和钢筋26上，加固主体钢结构；竖向支撑件5采用方钢，用做“L”型钢结构竖杆，焊接在“┌”型杆件连接杆(19)上；(6)是定向轮；滑轨7为“L”杆件的横杆，套筒8在上面移动，方钢制作成的套筒，套在滑轨7的外面，使其以来来回运动；抱箍10，将两个电钻9箍紧在套筒上.

角钢12焊接在竖向支撑件5靠近底部的两侧，让钻杆11可以在角钢组成的空当中运动；斜撑13采用扁钢，连接滑轨7和轴承限位座15；操作杆16在两个轴承14中的空当可以来回运动，并且当作杠杆的支点；轴承限位座15采用扁钢制成，用于固定轴承；操作杆17采用方钢；推动杆16也采用方钢，操作员手持末端来回推动使电钻来回运动，与操作杆17用螺栓连接；桥梁防撞墙18，设备如图所示安装；方钢19，用于连接3；方钢20，用于连接“┌”型杆件竖杆；方钢21，用于连接“┌”型杆件竖杆，防撞墙内侧的定向轮6焊接在上面；方钢22，用于连接“┌”型杆件竖杆；

角钢23，与竖向支撑件成90°焊接，且定向轮焊接在角钢23上；钢板24，焊接在套筒8上，用于固定抱箍10；方钢25，垂直焊接在套筒8上，用于推动杆带动套筒；是钢筋26，穿过轴承14然后焊接在轴承固定座15上；方钢27，用于连接(3)，且上方定向轮焊接在上面；方钢28，用于连接；活动螺栓29；空气开关30，用于控制电源。

本实用新型的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，包括电钻、定向轮、供电线、空气开关以及方钢和角钢焊接的主体钢结构，主体成“η”型结构。用一根60cm长50*30*3mm的方钢和一根30cm长42*22*3mm的方钢垂直焊接，将一根60cm长50*30*3mm的方钢套在30cm长的方钢外面用活动螺栓连接，组成“┌”型杆件。制作两个“┌”型杆件，用六根平行放置的40cm长30*30*3mm的方钢焊接连接。将两个角钢焊接在一根120cm长40*30*3mm的方钢底部两侧处，之后将一根100cm长40*40*3mm的方钢穿过两个角钢的空当焊接在角钢上，使它们三个的结构组成“L”型，竖直放置。将两个电钻用抱箍上下固定在一根长40cm的48*48*3mm的方钢上，把这个方钢做为滑动套筒套在垂直于墙体的“L”型结构的横杆上，使其可以带动电钻垂直于墙体运动。用扁钢与“L”型结构横杆成60°固定，然后扁钢另一端焊接在两个水平放置的固定轴承的扁钢上，这两个轴承作为推动杆运动中的支点。用25*25*2mm的方钢做为推动杆，穿过轴承组后连接套筒上的扁钢上，扁钢焊接在套筒两侧，推动杆另一端连接操作杆。空气开关通过电源线连接电钻，在使用时将发电机的电源线接在空气开关上。将“L”型钢结构的竖杆垂直焊接在“┌”型钢结构连接件的中间部位，保证电钻9在桥梁防撞墙上的垂直度，组成“η”型结构，并且在左右两侧以及上面各固定两个定向轮，最后再调试设备，运用到实践中。

一种桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，根据设计图纸，利用测量工具在防撞墙上定点，每隔1m做一处标记，当电钻9到达指定位置时进行钻孔。将操作杆与推动杆用铰链连接，然后推动杆穿过轴承组固定在套筒上。安装完成后，根据设计要求调节活动螺栓，调试完成后放置在桥梁防撞墙上。设备接通电源，根据定好的点位、依靠桥梁防撞墙自身线性进行打孔。

本实施例的工作原理如下：将“η”型的电钻9安装在桥梁防撞墙上，利用自身重量使其与桥梁防撞墙紧密贴合，操作员站在桥梁防撞墙内侧利用杠杆将另一端高速旋转的双钻头压入防撞墙体，完成钻孔后推动电钻9的定向轮依据防撞墙自身线性进行移动，到达一定距离后再重复操作流程，完成整个桥梁管箱支架的钻孔。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，包括：

钻孔机，其沿垂直于桥梁防撞墙的方向可移动地设置于所述桥梁防撞墙的一侧；

推动杆，其沿平行于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述推动杆的下端与所述钻孔机固定连接；

操作杆，其沿平行于所述桥梁防撞墙的方向设置在其上方，所述操作杆的一端与所述推动杆的上端连接。

2.如权利要求1所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，还包括：

支撑机构，其两端横跨在所述桥梁防撞墙的两侧；

滑轨，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述钻孔机可沿所述滑轨进行往复移动，所述滑轨的一端固定于所述支撑机构的一端上。

3.如权利要求2所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，还包括：

套筒，其滑动地套设在所述滑轨的外侧，所述钻孔机固定在所述套筒的外侧；

固定块，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置，所述固定块的下端固定在所述套筒上，所述固定块的上端与所述推动杆的下端连接。

4.如权利要求2所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，还包括：

限位座，其沿垂直于所述桥梁防撞墙的方向设置于其一侧，所述限位座通过一斜撑固定在所述滑轨的一端，所述限位座具有一沿水平方向设置的空隙，所述推动杆穿过所述限位座并在所述空隙内移动。

5.如权利要求2所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，所述支撑机构包括：

竖向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其一侧，所述滑轨的一端固定在所述竖向支撑件的下端，所述竖向支撑件的上端高出所述桥梁防撞墙；

横向支撑件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其上方，所述横向支撑件包括伸缩横杆和套设在所述伸缩横杆外的支撑横杆，所述支撑横杆的一端与所述竖向支撑件的上端连接；

竖向平衡件，其平行于所述桥梁防撞墙设置于其另一侧，所述竖向平衡件的上端与所述伸缩横杆的另一端连接。

6.如权利要求5所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，所述竖向平衡件、横向支撑件和所述竖向支撑件各自通过设置在各自上的定向轮在所述桥梁防撞墙上行走。

7.如权利要求5所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，还包括：加固板，其两端分别固定在所述支撑横杆和所述竖向支撑件上。

8.如权利要求4所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，所述限位座包括：

轴承固定座，其沿水平方向设置，所述轴承固定座的两端分别设置有两个轴承安装孔；

两个轴承，两个轴承分别安装在两个所述轴承安装孔中。

9.如权利要求3所述的桥梁防撞墙管箱支架安装打孔机构，其特征在于，所述钻孔机设置有2个，所述钻孔机采用电钻，所述电钻通过抱箍固定在所述套筒上。

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