CN208483257U - 一种新型轴承座钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴承座钻孔装置，包括底板、气缸、调节板、移动板、电机和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的立板上设置有承载块，所述的气缸设置在立板上，所述的调节板相对两侧设置有滑块，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，所述的电机设置在移动板上，在电机上设置有电源线、传动轴，所述的钻孔柱设置在传动轴上。本实用新型将移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构，移动板通过安装螺栓在调节板移动，带动电机、传动轴及传动轴上的钻孔柱来回移动，使钻孔柱对轴承座不同位置进行钻孔，提高了轴承座的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

Description

一种新型轴承座钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及轴承座钻孔技术领域，具体是一种新型轴承座钻孔装置。

背景技术

在轴承座的加工过程中，需要对轴承座进行钻孔处理，传统的方式多为人工操作，不仅工作效率低、操作人员劳动强度大、钻孔质量不高的问题，如申请号为201721055407.X的专利公布了一种带有碎屑收集功能的轴承座钻孔装置，其解决了钻孔装置不能收集碎屑的问题，但其存在着适用范围小、钻孔轴承座在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有轴承座钻孔装置存在的适用范围小、钻孔轴承座在钻孔过程中稳定性不佳、钻孔质量不高的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、轴承座在钻孔过程中稳定性好、钻孔质量高的具有碎屑收集功能的新型轴承座钻孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种新型轴承座钻孔装置，包括底板、气缸、调节板、移动板、电机和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板，并在立板与立板之间的底板上设置有碎屑收集盒，通过碎屑收集盒能够收集轴承座钻孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的立板上设置有承载块，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板相对两侧设置有滑块，在调节板上设置有固定槽、限位槽，在滑块上设置有滑套，并将滑套设置在滑杆上，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的电机设置在移动板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴穿过固定槽，所述的钻孔柱设置在传动轴上。

优选的，所述的调节板与活塞杆连接，并将调节板通过滑块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构，将需要钻孔的轴承座放置在承载块上的承载槽内，调节板在气缸、活塞杆的作用下通过滑块、滑套在滑杆上移动，带动移动板、电机、钻孔柱移动，使钻孔柱与轴承座接触，对轴承座进行钻孔，提高了轴承座的钻孔效率，通过滑块、滑套，避免移动板在移动过程中位置发生偏移，进而提高钻孔柱在对轴承座钻孔过程中的位置稳定性，增强轴承座钻孔孔位的位置精准度，提高轴承座的钻孔质量。

优选的，所述的移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构，移动板通过安装螺栓在调节板移动，带动电机、传动轴及传动轴上的钻孔柱来回移动，使钻孔柱对轴承座不同位置进行钻孔，提高了轴承座的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的钻孔柱与传动轴之间设置有加强块，并将钻孔柱设置为可在传动轴上更换的结构，根据不同大小的轴承座钻孔孔位的要求，选择合适结构的钻孔柱，不仅能够提高轴承座的钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的承载块上设置有承载槽，将需要钻孔的轴承座放置在承载块上的承载槽内，提高轴承座在钻孔过程中的稳定性，增强轴承座的钻孔质量。

有益效果：本实用新型将移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构，移动板通过安装螺栓在调节板移动，带动电机、传动轴及传动轴上的钻孔柱来回移动，使钻孔柱对轴承座不同位置进行钻孔，提高了轴承座的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本，将需要钻孔的轴承座放置在承载块上的承载槽内，调节板在气缸、活塞杆的作用下通过滑块、滑套在滑杆上移动，带动移动板、电机、钻孔柱移动，使钻孔柱与轴承座接触，对轴承座进行钻孔，提高了轴承座的钻孔效率，通过滑块、滑套，避免移动板在移动过程中位置发生偏移，进而提高钻孔柱在对轴承座钻孔过程中的位置稳定性，增强轴承座钻孔孔位的位置精准度，提高轴承座的钻孔质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与滑块的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与移动板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意立板与承载块的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.气缸、3.调节板、4.移动板、5.电机、6.钻孔柱、7.支架、8.立板、9.碎屑收集盒、10.承载块、11.滑杆、12.承载槽、13.电源线、14.活塞杆、15.滑块、16.固定槽、17.限位槽、18.滑套、19.安装螺栓、20.传动轴、21.加强块、22.行走轮、23.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4示，一种新型轴承座钻孔装置，包括底板1、气缸2、调节板3、移动板4、电机5和钻孔柱6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上设置有立板8，并在立板8与立板8之间的底板1上设置有碎屑收集盒9，通过碎屑收集盒9能够收集轴承座钻孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的立板8上设置有承载块10，并在立板8与立板8之间设置有滑杆11，所述的气缸2设置在立板8上，并在气缸2上设置有电源线13、活塞杆14，所述的调节板3相对两侧设置有滑块15，在调节板3上设置有固定槽16、限位槽17，在滑块15上设置有滑套18，并将滑套18设置在滑杆11上，所述的移动板4通过安装螺栓19设置在调节板3上，并将安装螺栓19设置在限位槽17内，所述的电机5设置在移动板4上，在电机5上设置有电源线13、传动轴20，并将传动轴20穿过固定槽16，所述的钻孔柱6设置在传动轴20上。

优选的，所述的调节板3与活塞杆14连接，并将调节板3通过滑块15、滑套18设置为可在滑杆11上移动的结构，将需要钻孔的轴承座放置在承载块10上的承载槽12内，调节板3在气缸2、活塞杆14的作用下通过滑块15、滑套18在滑杆11上移动，带动移动板4、电机5、钻孔柱6移动，使钻孔柱6与轴承座接触，对轴承座进行钻孔，提高了轴承座的钻孔效率，通过滑块15、滑套18，避免移动板4在移动过程中位置发生偏移，进而提高钻孔柱6在对轴承座钻孔过程中的位置稳定性，增强轴承座钻孔孔位的位置精准度，提高轴承座的钻孔质量。

优选的，所述的移动板4通过安装螺栓19设置为可在调节板3上移动的结构，移动板4通过安装螺栓19在调节板3移动，带动电机4、传动轴20及传动轴20上的钻孔柱6来回移动，使钻孔柱6对轴承座不同位置进行钻孔，提高了轴承座的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的钻孔柱6与传动轴20之间设置有加强块21，并将钻孔柱6设置为可在传动轴20上更换的结构，根据不同大小的轴承座钻孔孔位的要求，选择合适结构的钻孔柱6，不仅能够提高轴承座的钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的承载块10上设置有承载槽12，将需要钻孔的轴承座放置在承载块10上的承载槽12内，提高轴承座在钻孔过程中的稳定性，增强轴承座的钻孔质量。

实施例二：

如附图5示，一种新型轴承座钻孔装置，包括底板1、气缸2、调节板3、移动板4、电机5和钻孔柱6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上设置有立板8，并在立板8与立板8之间的底板1上设置有碎屑收集盒9，通过碎屑收集盒9能够收集轴承座钻孔过程中产生的碎屑，避免碎屑随意飞溅，提高了环保性能，所述的立板8上设置有承载块10，并在立板8与立板8之间设置有滑杆11，所述的气缸2设置在立板8上，并在气缸2上设置有电源线13、活塞杆14，所述的调节板3相对两侧设置有滑块15，在调节板3上设置有固定槽16、限位槽17，在滑块15上设置有滑套18，并将滑套18设置在滑杆11上，所述的移动板4通过安装螺栓19设置在调节板3上，并将安装螺栓19设置在限位槽17内，所述的电机5设置在移动板4上，在电机5上设置有电源线13、传动轴20，并将传动轴20穿过固定槽16，所述的钻孔柱6设置在传动轴20上。

优选的，所述的调节板3与活塞杆14连接，并将调节板3通过滑块15、滑套18设置为可在滑杆11上移动的结构，将需要钻孔的轴承座放置在承载块10上的承载槽12内，调节板3在气缸2、活塞杆14的作用下通过滑块15、滑套18在滑杆11上移动，带动移动板4、电机5、钻孔柱6移动，使钻孔柱6与轴承座接触，对轴承座进行钻孔，提高了轴承座的钻孔效率，通过滑块15、滑套18，避免移动板4在移动过程中位置发生偏移，进而提高钻孔柱6在对轴承座钻孔过程中的位置稳定性，增强轴承座钻孔孔位的位置精准度，提高轴承座的钻孔质量。

优选的，所述的移动板4通过安装螺栓19设置为可在调节板3上移动的结构，移动板4通过安装螺栓19在调节板3移动，带动电机4、传动轴20及传动轴20上的钻孔柱6来回移动，使钻孔柱6对轴承座不同位置进行钻孔，提高了轴承座的钻孔质量，扩大了钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的钻孔柱6与传动轴20之间设置有加强块21，并将钻孔柱6设置为可在传动轴20上更换的结构，根据不同大小的轴承座钻孔孔位的要求，选择合适结构的钻孔柱6，不仅能够提高轴承座的钻孔质量，也能扩大钻孔装置的适用范围，降低了制造多套钻孔装置的成本。

优选的，所述的承载块10上设置有承载槽12，将需要钻孔的轴承座放置在承载块10上的承载槽12内，提高轴承座在钻孔过程中的稳定性，增强轴承座的钻孔质量。

优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种新型轴承座钻孔装置，包括底板、气缸、调节板、移动板、电机和钻孔柱，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板，并在立板与立板之间的底板上设置有碎屑收集盒，所述的立板上设置有承载块，并在立板与立板之间设置有滑杆，所述的气缸设置在立板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的调节板相对两侧设置有滑块，在调节板上设置有固定槽、限位槽，在滑块上设置有滑套，并将滑套设置在滑杆上，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的电机设置在移动板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴穿过固定槽，所述的钻孔柱设置在传动轴上。

2.根据权利要求1所述的新型轴承座钻孔装置，其特征在于：所述的调节板与活塞杆连接，并将调节板通过滑块、滑套设置为可在滑杆上移动的结构。

3.根据权利要求1所述的新型轴承座钻孔装置，其特征在于：所述的移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构。

4.根据权利要求1所述的新型轴承座钻孔装置，其特征在于：所述的钻孔柱与传动轴之间设置有加强块，并将钻孔柱设置为可在传动轴上更换的结构。

5.根据权利要求1所述的新型轴承座钻孔装置，其特征在于：所述的承载块上设置有承载槽。