CN202626966U - 打夯机 - Google Patents

Abstract

一种打夯机，包括：柴油机、底板、传动轮、油箱、夯锤、夯架和扶手，所述底板两侧焊接有支撑滚轮的支撑装置，所述支撑装置是呈U形的支架，所述U形支架的两个自由端与底板侧壁焊接；所述U形支架与侧壁平行的部分上套接有支撑套管，所述支撑套管的前端开有U形槽，所述支撑架焊接有定位销，所述定位销插入U形槽内，所述支撑套管内固定有弹簧，所述支撑架与支撑套管后端相对应的位置设置有限制弹簧沿支撑管轴向滑动的卡槽。本实用新型打夯机，由于在底板上安装有滚轮，可以方便地将打夯机移动到施工地点，省时、省力并且提高工作效率。

Description

打夯机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工机械，具体的说，是涉及一种打夯机。 

背景技术

打夯机是建筑施工中，最常用的机械设备，用于土建筑地基或地面的夯实。现有的柴油打夯机是按二冲程内燃机原理制成，汽缸内有上、下两个活塞，上活塞是内燃活塞，下活塞是缓冲活塞。汽缸下部套装有倾斜底面的夯锤，使汽缸竖向轴线朝前偏斜。上活塞杆从汽缸顶盖中间的通孔伸出，下活塞杆从汽缸下端面伸出，并与夯锤联成一体，汽缸与夯锤之间以弹簧拉紧，并设有扶手以控制夯土机的前进方向。 

柴油打夯机是一种道路施工中的常用机械，但其重量大，施工时移动极为不方便，耗费人力，影响工作效率。 

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，节省人力，提高工作效率，方便移动的打夯机。

本实用新型所采取的技术方案是： 

一种打夯机，包括：柴油机、底板、传动轮、油箱、夯锤、夯架和扶手，所述底板两侧焊接有支撑滚轮的支撑装置。

所述支撑装置是呈U形的支架，所述U形支架的两个自由端与底板侧壁焊接；所述U形支架与侧壁平行的部分上套接有支撑套管，所述支撑套管的前端开有U形槽，所述支撑架焊接有定位销，所述定位销插入U形槽内，所述支撑套管内固定有弹簧，所述支撑架与支撑套管后端相对应的位置设置有限制弹簧沿支撑管轴向滑动的卡槽。 

所述支架为圆钢焊接形成。 

本实用新型相对现有技术的有益效果： 

本实用新型打夯机，由于在底板上安装有滚轮，可以方便地将打夯机移动到施工地点，省时、省力并且提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型打夯机主视结构示意图； 

图2是本实用新型打夯机底板与支架的连接结构示意图；

图3是图2的A的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型打夯机套管的立体结构示意图。

附图中主要部件符号说明： 

图中：

1、柴油机            2、扶手

3、底板              4、支撑套管

5、支架              6、连接杆

7、滚轮              8、定位销

9、U形槽  。 

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明： 

附图1—4可知，一种打夯机，包括：柴油机1、底板3、传动轮、油箱、夯锤、夯架和扶手2，所述底板3两侧焊接有支撑滚轮7的支撑装置；所述支撑装置是呈U形的支架5，所述U形支架5的两个自由端与底板3侧壁焊接；所述U形支架5与侧壁平行的部分上套接有支撑套管4，所述支撑套管4的前端开有U形槽，所述支架5焊接有定位销8，所述定位销插入U形槽9内，所述支撑套管4内固定有弹簧，所述支架5与支撑套管4后端相对应的位置设置有限制弹簧沿支撑管轴向滑动的卡槽；所述支架5为圆钢焊接形成。

本实用新型打夯机，由于在底板上安装有滚轮，可以方便地将打夯机移动到施工地点，省时、省力并且提高工作效率。 

本实用新型打夯机，支撑套管与连接杆相连接，连接杆与滚轮相连，当需要工作时，首先将打夯机的底板一侧着地，另一侧悬空，此时，用力将支撑套管向后推，使得支撑套管U形槽脱离定位销，旋转支撑套管180度，松开支撑套管，定位销重新插入U形槽，重复上述操作，即可将四个滚轮完全脱离地面；当需要移动时，操作方法与上面相同。 

Claims (3)

1.一种打夯机，包括：柴油机、底板、传动轮、油箱、夯锤、夯架和扶手，其特征在于：所述底板两侧焊接有支撑滚轮的支撑装置。

2.根据权利要求1所述打夯机，其特征在于：所述支撑装置是呈U形的支架，所述U形支架的两个自由端与底板侧壁焊接；所述U形支架与侧壁平行的部分上套接有支撑套管，所述支撑套管的前端开有U形槽，所述支撑架焊接有定位销，所述定位销插入U形槽内，所述支撑套管内固定有弹簧，所述支撑架与支撑套管后端相对应的位置设置有限制弹簧沿支撑管轴向滑动的卡槽。

3.根据权利要求1所述打夯机，其特征在于：所述支架为圆钢焊接形成。

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