CN211171969U - 一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备，包括机身、纵移及回转横移机构以及装于机身一端的自带专用吊机，所述机身上集成有锤桩机构和静力压桩机构，所述锤桩机构包括立架、与立架竖向滑动配合的液压打桩锤以及设置在液压打桩锤底部的桩帽；所述压桩机构包括夹桩执行机构以及推动夹桩执行机构上下移动的压桩执行机构；所述管桩包括但不限于混凝土预制管桩、沉管灌注桩和钢管桩。该结构的管桩施工设备，综合了压桩机构高效率、操作安全、劳动强度低以及锤桩机构穿透能力强、运输成本低、对场地要求低等优点，满足了施工效率高、穿透力强、节能环保、可有效降低成本以及提高施工品质的施工要求。

Description

一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备。

背景技术

桩按施工方法主要有非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩三大类，目前常用的桩工设备有柴油爆炸锤或液压打桩锤设备、液压静力压桩机等。锤桩设备是利用冲击力将预制桩贯入地层，其具备的优点有穿透力强、运输成本低、对场地的要求不高等，缺点是效率低、操作安全性相对较差、施工过程中环保性相对较差，并且，施工过程中劳动强度大；液压静力压桩机是以自身的质量作为反作用力，克服压桩过程中的桩侧摩阻力和桩端阻力使桩压入达到地下持力层，其具备的优点有效率高、操作安全、环保、施工劳动强度低等，缺点是穿透能力差，同时，由于其是以自身的质量作为反作用力，为获得足够的反作用力，通常需给机身增加足够的配重，这不仅会增加运输成本，而且对避免施工场地桩机塌陷等也提出了更高的要求。

综上所述，无论采用锤桩工艺还是压桩工艺，均存在各自的弊端，无法同时满足高效率、穿透力强、节能环保、降低成本、提高品质的施工要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备，使其具有对场地回填要求低、施工效率高、穿透力强、节能环保、可有效降低成本以及提高施工品质的优点。所述管桩包括但不限于混凝土预制管桩、沉管灌注桩和钢管桩。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备，包括机身、纵移及回转横移机构以及装于机身一端的自带专用吊机，所述机身上集成有锤桩机构和压桩机构，所述锤桩机构包括立架、与立架竖向滑动配合的液压打桩锤以及设置在液压打桩锤底部的桩帽；所述压桩机构包括夹桩执行机构以及推动夹桩执行机构上下移动的压桩执行机构。所述管桩包括但不限于混凝土预制管桩、沉管灌注桩和钢管桩。

进一步，所述压桩执行机构包括压桩油缸和压桩油缸支撑架。

进一步，在压桩油缸与油泵之间的供油管路上设置有液压蓄能器。

进一步，所述立架通过斜撑稳固支撑，所述斜撑底部通过底座机构与机身连接。

进一步，所述压桩油缸支撑架整体呈矩形框架式结构，所述夹桩执行机构设置在压桩油缸支撑架内部且与压桩油缸支撑架匹配上下滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本申请的压桩与锤桩结合式管桩施工设备，包括机身、纵移及回转横移机构以及装于机身一端的自带专用吊机，所述机身上集成有锤桩机构和压桩机构，所述锤桩机构包括立架、与立架竖向滑动配合的液压打桩锤以及设置在液压打桩锤底部的桩帽；所述压桩机构包括夹桩执行机构以及推动夹桩执行机构上下移动的压桩执行机构。所述管桩包括但不限于混凝土预制管桩、沉管灌注桩和钢管桩。该结构的管桩施工设备，综合了压桩机构高效率、操作安全、劳动强度低以及锤桩机构穿透能力强、运输成本低、对场地回填要求低等优点，满足了施工效率高、穿透力强、节能环保、可有效降低成本以及提高施工品质的施工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的局部结构放大示意图；

图6为液压蓄能器安装的液压原理图。

图中：1--机身；2--纵移及回转横移机构；3--自带专用吊机；4--锤桩机构；401--立架；402--液压打桩锤；403--桩帽；5--压桩机构；501--夹桩箱；502--压桩油缸；503--压桩油缸支撑架；6--液压蓄能器；7--斜撑；8--底座机构；9--预制桩；10--油泵。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-5所示，一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备，包括机身1、纵移及回转横移机构2以及装于机身一端的自带专用吊机3，所述机身上集成有锤桩机构4和压桩机构5，所述锤桩机构4与压桩机构5同轴、同向作业，锤桩机构包括立架401、与立架竖向滑动配合的液压打桩锤402以及设置在液压打桩锤底部的桩帽403，所述立架401通过斜撑7稳固支撑，所述斜撑7底部通过底座机构8与机身连接，以便提高立架的稳固性。所述压桩机构5包括夹桩执行机构501、推动夹桩执行机构上下移动的压桩油缸502和用于安装压桩油缸的压桩油缸支撑架503，在本实施例中，所述压桩油缸支撑架503整体呈矩形框架式结构，所述压桩油缸502倒立且对称固定安装在压桩油缸支撑架503的顶部，压桩油缸的活塞杆与夹桩执行机构501连接，所述夹桩执行机构501设置在压桩油缸支撑架503内部且与压桩油缸支撑架503匹配上下滑动配合，该种结构设计有利于提高夹桩执行机构上下滑动的稳定性和精确性，同时可降低压桩偏移的概率。优选地，为提高滑动过程的平缓性以及降低滑动摩擦损耗，可在夹桩执行机构501的外侧设置与压桩油缸支撑架的内壁滑动配合的滑轮。所述夹桩箱的四周周向均匀设置有多个夹桩油缸，每个夹桩油缸的活塞杆均连接有可径向收拢的夹持块，固定预制桩9时，预制桩9被夹持块包围，多个夹持块同步收拢将预制桩夹持固定。

采用本申请的管桩施工设备，可根据施工状况合理选择单一锤桩作业、单一压桩作业、压桩与锤桩同步作业或者压桩与锤桩交替作业。当选用压桩与锤桩同步作业时，预制桩9被桩帽和夹桩执行机构同时固定，这样预制桩在同轴向存在两个夹持点，可大大降低预制桩沉降过程中产生偏移的概率。此外，如图6所示，可在压桩油缸502与油泵10之间的供油管路上设置有液压蓄能器6，这种结构设计的优点是：1、在边锤边压打桩过程中，可通过液压蓄能器向压桩油缸中补油以便缓冲锤桩过程中对压桩机构的冲击；2、在土质比较松软的条件下，锤桩机构锤桩使桩快速打入时，单纯靠油泵向压桩油缸中进油时可能出现流量不够的情况，导致液压缸内部油液出现负压而影响打桩效果，而增设液压蓄能器可补充进油量从而提高打桩效果。此外，所述管桩包括但不限于混凝土预制管桩、沉管灌注桩和钢管桩。

单一锤桩作业过程和单一压桩作业过程与现有技术相同，这里不做详细介绍，为进一步详细说明本管桩设备的施工过程，下面优选说明压桩与锤桩交替作业的过程：

在压桩阻力小于桩机自身重量之前采用单一压桩机构作业、液压保持在立架上部，当沉桩阻力大于静压桩机主机自身重量时，落锤，立即采用液压打桩锤施打沉桩。打桩时，夹桩执行机构松夹，打桩到夹桩执行机构面最低位置，再起锤，自带专用吊机垂直起吊管桩入夹桩执行机构，同时提升夹桩执行机构到护桩安全高度后自带专用吊机落钩，自带专用吊机转吊下一节桩，落锤套住桩帽施打沉桩，施打到收锤标准，终锤，起锤到满足提升送桩深度，夹桩执行机构夹住送桩提升到满足桩机行走的高度，落锤到送桩顶部，保护立架，静压桩机移机下个桩位，按静力压桩机的正常操作移机定位。依此操作即可：施工过程中的接桩，安排三个焊工焊接，加快焊接速度，提高整个过程的效率，真正做到高效、高品质、环保、节能施工。

综上所述，该结构的管桩施工设备，综合了压桩机构高效率、操作安全、劳动强度低以及锤桩机构穿透能力强、运输成本低、对场地要求低等优点，满足了施工效率高、穿透力强、节能环保、可有效降低成本以及提高施工品质的施工要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种压桩与锤桩结合式管桩施工设备，包括机身(1)、纵移及回转横移机构(2)以及装于机身一端的自带专用吊机(3)，其特征在于：所述机身上集成有锤桩机构(4)和压桩机构(5)，所述锤桩机构包括立架(401)、与立架竖向滑动配合的液压打桩锤(402)以及设置在液压打桩锤底部的桩帽(403)；所述压桩机构包括夹桩执行机构(501)以及推动夹桩执行机构上下移动的压桩执行机构。

2.根据权利要求1所述的压桩与锤桩结合式管桩施工设备，其特征在于：所述压桩执行机构包括压桩油缸(502)和压桩油缸支撑架(503)。

3.根据权利要求2所述的压桩与锤桩结合式管桩施工设备，其特征在于：在压桩油缸(502)与油泵(10)之间的供油管路上设置有液压蓄能器(6)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的压桩与锤桩结合式管桩施工设备，其特征在于：所述立架(401)通过斜撑(7)稳固支撑，所述斜撑底部通过底座机构(8)与机身连接。

5.根据权利要求2所述的压桩与锤桩结合式管桩施工设备，其特征在于：所述夹桩执行机构(501)设置在压桩油缸支撑架(503)内部且与压桩油缸支撑架匹配上下运动。

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