CN201817813U - 振动、锤击一体桩机及其振动锤 - Google Patents

振动、锤击一体桩机及其振动锤 Download PDF

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马全力
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Abstract

本实用新型公开了一种振动、锤击一体桩机及其振动锤，所述桩机包括塔架，塔架上设有竖向的导轨，导轨上安装有沿导轨移动的打桩锤具，所述打桩锤具包括振动锤和设于振动锤上方的柴油锤，所述振动锤包括挂架和弹性活动装配在挂架上的振动器，振动器包括电机和由电机驱动的偏心振动锤头，振动器底部设有用于连接桩管的桩管接头，所述桩管接头上固连有用于和柴油锤配合的传力桩体，传力桩体上端穿出振动锤并向上悬伸于振动锤顶部之上；所述柴油锤底部设有与所述传力桩体配合的桩帽。本实用新型的柴油锤与振动锤互相衔接工作，完善了现有桩机振动锤穿透能力不足的问题，可大大提高打桩效率并能够应对各种穿透困难的地层。

Description

振动、锤击一体桩机及其振动锤
技术领域
   本实用新型涉及打桩机领域。
背景技术
沉管灌注桩施工是使用打桩机向地层中沉入桩管至一定深度后，通过向桩管中灌料并振动拔出桩管而在地层中制造出混凝土桩柱。现有的沉管灌注桩施工一般采用振动沉管桩机，公知的振动沉管桩机包括施工时竖立的桩架及振动锤，振动锤通过卷扬机的钢丝绳吊挂在桩架上并与桩架上竖向延伸设置的导轨导向移动配合，振动锤包括连接钢丝绳的挂架及竖向活动装配在挂架上的振动器，振动器上设有电机和由电机驱动的偏心振动块，振动器与挂架之间还装配有加压弹簧，桩管通过法兰盘或孔固连在振动器的底部。由于振动锤的振动工作方式决定了其作用在桩管上的竖向穿透压力较为有限，因此现有的振动沉管桩机存在的问题是无法穿透较厚的沙层、流沙层、液化层而影响正常的施工。
实用新型内容
     本实用新型的目的在于提供一种振动、锤击一体桩机同时提供桩机的振动锤，以解决现有的振动沉管桩机穿透性能较差的问题。
本实用新型的振动、锤击一体桩机的技术方案是：一种振动、锤击一体桩机，包括塔架，塔架上设有竖向的导轨，导轨上安装有沿导轨移动的打桩锤具，塔架顶端设有机头，机头上通过其上的滑轮绕装有用于吊装打桩锤具的多组钢丝绳，另设有用于牵引各组钢丝绳的卷扬机，所述打桩锤具包括振动锤和设于振动锤上方的柴油锤，所述振动锤包括挂架和弹性活动装配在挂架上的振动器，振动器包括电机和由电机驱动的偏心振动锤头，振动器底部设有用于连接桩管的桩管接头，所述桩管接头上固连有用于和柴油锤配合的传力桩体，传力桩体上端穿出振动锤并向上悬伸于振动锤顶部之上；所述柴油锤包括固连在一起的顶横梁、导杆和底座，在顶横梁与底座之间的导杆上装配有可沿导杆移动的缸锤，底座底部设有与所述传力桩体配合的桩帽。
所述振动器的电机为分置于桩管接头两侧的一对电机，所述偏心振动锤头为分置于桩管接头两侧的一对偏心振动锤头，所述传力桩体的桩身设置于所述的一对偏心振动锤头和一对电机之间。
所述传力桩体的下端固连于桩管接头顶部，所述传力桩体的桩身间隙配合的穿设于振动器和挂架上对应开设的通孔中。
所述传力桩体为焊接于桩管接头顶部的无缝钢管。
本实用新型的振动锤的技术方案是：一种振动锤，包括挂架和弹性活动装配在挂架上的振动器，振动器包括电机和由电机驱动的偏心振动锤头，振动器底部设有用于连接桩管的桩管接头，其特征在于：所述桩管接头上固连有用于和柴油锤配合的传力桩体，传力桩体上端穿出振动锤并向上悬伸于振动锤顶部之上；所述柴油锤包括固连在一起的顶横梁、导杆和底座，在顶横梁与底座之间的导杆上装配有可沿导杆移动的缸锤，底座底部设有与所述传力桩体配合的桩帽。
所述振动器的电机为分置于桩管接头两侧的一对电机，所述偏心振动锤头为分置于桩管接头两侧的一对偏心振动锤头，所述传力桩体的桩身设置于所述的一对偏心振动锤头和一对电机之间。
所述传力桩体的下端固连于桩管接头顶部，所述传力桩体的桩身间隙配合的穿设于振动器和挂架上对应开设的通孔中。
所述传力桩体为焊接于桩管接头顶部的无缝钢管。
    本实用新型的有益效果是：本实用新型的桩机的技术方案中的柴油锤平时吊挂在振动锤上方不参与工作，仅在振动锤下沉桩管至沙层、流沙层、液化层等穿透困难地层时，停止振动锤并下降柴油锤与振动锤的传力桩体对接，然后启动柴油锤通过锤击振动锤上的传力桩体对桩管施加锤击力，直至桩管穿透沙层、流沙层、液化层等穿透困难地层后，停止并吊起柴油锤恢复振动锤工作；本实用新型的柴油锤与振动锤互相衔接工作，完善了现有桩机振动锤穿透能力不足的问题，可大大提高打桩效率并能够应对各种穿透困难的地层。 
     进一步的，本实用新型的桩机及振动锤的技术方案中的传力桩体的桩身是从振动锤的振动器和挂架中的间隙配合的孔中通过，柴油锤在锤击时就不会对振动锤造成很大影响，而且振动锤自身加在桩管上的重量将有利于获得更大的锤击力。 
附图说明
图1是本实用新型的振动、锤击一体桩机的实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1中的振动锤的结构示意图。
具体实施方式
     如图1～图3所示，本实用新型的振动、锤击一体桩机的实施例，包括底架1及竖立于底架1上的塔架2，塔架2上设有竖向的导轨3及滑动装配于导轨3上的振动锤4，塔架2顶端设有机头10，机头10 上通过其上的滑轮绕装有用于吊装振动锤以及上料斗8的多组钢丝绳，底架1上设有用于牵引各组钢丝绳的卷扬机9，如图3所示，振动锤4为双电机锤，包括挂架41、振动器42，振动器42竖向活动装配在挂架41的导向柱45上，振动器42上设有左右并列设置的一对电机43和由各电机对应驱动的左右并列设置的一对偏心振动锤头44，振动器42与导向柱45之间顶装有加压弹簧，桩管6通过法兰固连在振动器42底部的桩管接头46中，桩管接头46固连于所述两电机43之间的振动器42底部的中心位置，桩管6的上部管体侧壁设有用于向桩管6内灌料的进料口7，本实用新型的实施例的以上结构与公知的振动沉管桩机基本相同，其创新之处在于，所述桩机于振动锤4上方吊装有滑动装配于导轨3上的导杆式打桩柴油锤5，在振动锤4上增设有用于和柴油锤5配合的传力结构。所述传力结构为下端焊接在所述桩管接头46顶部的传力桩体47，传力桩体47可采用无缝钢管加工制成，传力桩体47上端穿出振动锤4并向上悬伸于振动锤4顶部之上，传力桩体47的桩身设置于所述的一对偏心振动锤头44和一对电机43之间并且间隙配合的穿设于振动器42和挂架41上对应开设的通孔中。
    因为导杆式打桩柴油锤5属于打桩技术领域的公知技术，所述领域的技术人员均了解其结构、工作原理和实施方法，此处对其结构仅做简要说明，导杆式打桩柴油锤5包括固连在一起的顶横梁51、导杆52和底座53，在顶横梁51与底座53之间的导杆52上装配有可沿导杆52移动的缸锤54，底座53上设有与缸锤54配合的活塞头 ，底座53底部设有与所述传力桩体47配合的桩帽55。导杆式打桩柴油锤5的顶横梁51滑动装配在导轨3上，塔架2上绕装有用于吊装柴油锤5整体和缸锤54的钢丝绳，各钢丝绳与底架1相应的卷扬机相连。
  本实用新型的上述实施例在施工时，先启动振动锤4振动下沉桩管6，当遇到沙层、流沙层、液化层等穿透困难的底层而桩管下沉困难时，停止振动锤4，控制柴油锤所连的卷扬机将柴油锤下降，直至柴油锤5的桩帽55与所述振动锤4的传力桩体47顶端插套配合在一起，松开柴油锤所连的卷扬机，启动柴油锤5经传力桩体47对桩管6进行锤击，直至穿透沙层、流沙层、液化层等穿透困难的底层，然后停止柴油锤并提升柴油锤至塔架定处，重新启动振动锤下沉桩管至设计深度，然后完成后续的灌料、拔管等常规的沉管灌注桩施工。由于传力桩体47的桩身是从振动锤4的振动器42和挂架41中的间隙配合的孔中通过，柴油锤在锤击时就不会对振动锤造成很大影响，而且加在振动锤加在桩管上的重量将有利于获得更大的锤击力。
     本实用新型的振动锤的实施例如图3所示，即为上述桩机中采用的振动锤，该振动锤可由现有的振动锤改造或者重新设计制造而成。
     本实用新型的上述桩机、振动锤的实施例中的传力桩体47是通过焊接方式固连在桩管接头46顶部，便于在现有设备上进行改造。当然在本实用新型的其他实施例中，传力桩体47也可以通过螺栓连接等方式与桩管接头46固连，或者传力桩体47与桩管接头46为一体制造而成后再固连在振动锤的底部；另外传力桩体47既可以使空心的管体如无缝钢管，也可以是实心的柱体。 

Claims (8)

1.一种振动、锤击一体桩机，包括塔架，塔架上设有竖向的导轨，导轨上安装有沿导轨移动的打桩锤具，塔架顶端设有机头，机头上通过其上的滑轮绕装有用于吊装打桩锤具的多组钢丝绳，另设有用于牵引各组钢丝绳的卷扬机，其特征在于：所述打桩锤具包括振动锤和设于振动锤上方的柴油锤，所述振动锤包括挂架和弹性活动装配在挂架上的振动器，振动器包括电机和由电机驱动的偏心振动锤头，振动器底部设有用于连接桩管的桩管接头，所述桩管接头上固连有用于和柴油锤配合的传力桩体，传力桩体上端穿出振动锤并向上悬伸于振动锤顶部之上；所述柴油锤包括固连在一起的顶横梁、导杆和底座，在顶横梁与底座之间的导杆上装配有可沿导杆移动的缸锤，底座底部设有与所述传力桩体配合的桩帽。
2.根据权利要求1所述的振动、锤击一体桩机，其特征在于：所述振动器的电机为分置于桩管接头两侧的一对电机，所述偏心振动锤头为分置于桩管接头两侧的一对偏心振动锤头，所述传力桩体的桩身设置于所述的一对偏心振动锤头和一对电机之间。
3.根据权利要求1或2所述的振动、锤击一体桩机，其特征在于：所述传力桩体的下端固连于桩管接头顶部，所述传力桩体的桩身间隙配合的穿设于振动器和挂架上对应开设的通孔中。
4.根据权利要求3所述的振动、锤击一体桩机，其特征在于：所述传力桩体为焊接于桩管接头顶部的无缝钢管。
5.一种振动锤，包括挂架和弹性活动装配在挂架上的振动器，振动器包括电机和由电机驱动的偏心振动锤头，振动器底部设有用于连接桩管的桩管接头，其特征在于：所述桩管接头上固连有用于和柴油锤配合的传力桩体，传力桩体上端穿出振动锤并向上悬伸于振动锤顶部之上；所述柴油锤包括固连在一起的顶横梁、导杆和底座，在顶横梁与底座之间的导杆上装配有可沿导杆移动的缸锤，底座底部设有与所述传力桩体配合的桩帽。
6.据权利要求5所述的振动锤，其特征在于：所述振动器的电机为分置于桩管接头两侧的一对电机，所述偏心振动锤头为分置于桩管接头两侧的一对偏心振动锤头，所述传力桩体的桩身设置于所述的一对偏心振动锤头和一对电机之间。
7.据权利要求5或6所述的振动锤，其特征在于：所述传力桩体的下端固连于桩管接头顶部，所述传力桩体的桩身间隙配合的穿设于振动器和挂架上对应开设的通孔中。
8.据权利要求7所述的振动锤，其特征在于：所述传力桩体为焊接于桩管接头顶部的无缝钢管。 
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