CN207332754U - 电线杆挖坑立杆一体化装置 - Google Patents
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Abstract
电线杆挖坑立杆一体化装置，包括水平框架，水平框架底部设置有行走轮，水平框架左侧沿垂直方向设置有垂直框架，垂直框架左侧上部通过连接板固定连接有钻进油缸，垂直框架左侧设置有钻坑机构；垂直框架上端右侧设置有卷扬机，卷扬机上缠绕的牵引绳的活动端设置有用于连接电线杆左端的抱箍，水平框架上设置有限位柱、电线杆紧固结构、液压站以及用于支撑放置电线杆的第一支撑槽轮和第二支撑槽轮。本实用新型将钻坑和立杆作业结合为一体完成，大大减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，特别适用于吊车不能到达的地方也能进行立杆施工作业，通用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种电线杆挖坑立杆一体化装置。
背景技术
供电线路电线杆目前在立杆作业时，一般都是靠人工进行或使用吊车与人工配合进行施工。人工配合吊车施工，人工配合吊车施工开挖杆坑和填土夯实也是由人工完成，劳动强度大。吊车使用费用较高，而且在很多地段（比如庄稼地、地形复杂、崎岖坎坷的地方）吊车无法进入到现场。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种具有自动钻坑、便于竖立、老弟强度小、不需要吊车的电线杆挖坑立杆一体化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电线杆挖坑立杆一体化装置，包括水平框架，水平框架底部设置有行走轮，水平框架左侧沿垂直方向设置有垂直框架，垂直框架前侧下部与水平框架之间设置有斜撑板，垂直框架左侧上部通过连接板固定连接有钻进油缸，垂直框架左侧设置有钻坑机构；垂直框架上端右侧设置有卷扬机，卷扬机上缠绕的牵引绳的活动端设置有用于连接电线杆左端的抱箍，水平框架上设置有限位柱、电线杆紧固结构、液压站以及用于支撑放置电线杆的第一支撑槽轮和第二支撑槽轮，第一支撑槽和第二支撑槽轮沿左右方向对应设置，电线杆沿左右方向水平放置在第一支撑槽轮和第二支撑槽轮的轮槽内，第二支撑槽轮位于水平框架右端部，液压站通过高压油管与钻进油缸连接，限位柱位于第二支撑槽轮左侧并沿垂直方向设置有两个，两个限位柱前后对应并分别位于电线杆的前侧和后侧，电线杆紧固结构位于水平框架中部并与电线杆紧固连接。
钻坑机构包括沿垂直方向固定设置在垂直框架左侧的导轨，导轨通过燕尾槽结构滑动连接有滑动架，钻进油缸沿垂直方向设置，钻进油缸的活塞杆下端与滑动架上端铰接，滑动架上固定设置有钻进电机，钻进电机的主轴同轴向传动连接有垂直向下设置的钻筒，钻筒下端尖锐，钻筒外表面沿轴向方向设置有螺旋切割棱。
前侧的限位柱后侧面和后侧的限位柱前侧面均设置有表面光滑的限位导板。
电线杆紧固结构包括固定在水平框架上的安装座，安装座顶部设置有向上绕过电线杆并与电线杆绷紧的弹性带。
采用上述技术方案，由于本实用新型是架设供电线路的电线杆的，因此供电线路不通电，本实用新型中的卷扬机和液压站所需要的电源由发电机供电。
本实用新型的具体工作过程为：将电线杆放置到第一支撑槽轮和第二支撑槽轮的轮槽上，从安装座一侧拉动弹性带向上绕过电线杆并固定到安装座另一侧，弹性带将电线杆绷紧；将承载有电线杆的本实用新型推到需要立杆的地点，当钻筒对应地面设定钻坑点时，将行走轮锁定使水平框架保持稳定；启动钻进电机和钻进油缸，钻进电机带动钻筒转动，钻进油缸的活塞杆伸长，驱动滑动架沿导轨向下移动，固定在滑动架上的钻进电机就向下缓慢移动，这样就对预定坑点进行钻进作业，钻进到合适深度后，操作钻进油缸，活塞杆收缩，钻筒向上恢复原位，钻坑直径若较小时，施工人员使用铁锨将钻坑进一步扩大，并同时将钻坑内的碎土清理出来，钻坑完成；然后将水平框架向左推动，直到电线杆右端位于钻坑上方后停止，然后再锁定行走轮使水平框架保持稳定；将卷扬机上牵引绳的牵引端连接的抱箍卡到电线杆左端，将弹性带取下，启动卷扬机，卷扬机上的牵引绳拉动电线杆的左端向上抬起，电线杆以第二支撑槽轮为支点向上转动，电线杆右端向下转动，电线杆在两块光滑的限位导板的限定下，电线杆左侧保持稳定上移，随着电线杆左侧的上移，当电线杆左端被起吊到最高处时，电线杆右端向下也移动到钻坑顶部，施工人员站在地面或水平框架上手扶电线杆向右推动电线杆，此时操控卷扬机慢慢释放牵引绳，电线杆沿第二支撑槽轮向右下缓慢移动，随着电线杆向下向右的移动，直到电线杆下端竖立到钻坑内。施工人员扶着电线杆使电线杆保持垂直状态，在钻坑内倒入预先搅拌均匀的混凝土砂浆，使用振动棒将砂浆振实。并在地面上设置斜拉绳与电线杆连接，确保电线杆保持良好垂直状态。
在电线杆左侧被提升过程中，两个限位柱分别位于电线杆前后两侧，避免电线杆前后摆动，并设置光滑的限位导板与电线杆接触，减少摩擦力。
综上所述，本实用新型将钻坑和立杆作业结合为一体完成，大大减轻了工人劳动强度，提高了施工效率，特别适用于吊车不能到达的地方也能进行立杆施工作业，通用性更强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中第一支撑槽轮的侧视图；
图3是图1中两个限位柱的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的电线杆挖坑立杆一体化装置，包括水平框架8，水平框架8底部设置有行走轮9，水平框架8左侧沿垂直方向设置有垂直框架10，垂直框架10前侧下部与水平框架8之间设置有斜撑板11，垂直框架10左侧上部通过连接板12固定连接有钻进油缸13，垂直框架10左侧设置有钻坑机构；垂直框架10上端右侧设置有卷扬机14，卷扬机14上缠绕的牵引绳15的活动端设置有用于连接电线杆1左端的抱箍17，水平框架8上设置有限位柱16、电线杆紧固结构、液压站20以及用于支撑放置电线杆1的第一支撑槽轮18和第二支撑槽轮19，第一支撑槽和第二支撑槽轮19沿左右方向对应设置，电线杆1沿左右方向水平放置在第一支撑槽轮18和第二支撑槽轮19的轮槽2内，第二支撑槽轮19位于水平框架8右端部，液压站20通过高压油管与钻进油缸13连接，限位柱16位于第二支撑槽轮19左侧并沿垂直方向设置有两个，两个限位柱16前后对应并分别位于电线杆1的前侧和后侧，电线杆紧固结构位于水平框架8中部并与电线杆1紧固连接。
钻坑机构包括沿垂直方向固定设置在垂直框架10左侧的导轨21，导轨21通过燕尾槽结构滑动连接有滑动架22，钻进油缸13沿垂直方向设置，钻进油缸13的活塞杆下端与滑动架22上端铰接，滑动架22上固定设置有钻进电机23，钻进电机23的主轴同轴向传动连接有垂直向下设置的钻筒24，钻筒24下端尖锐，钻筒24外表面沿轴向方向设置有螺旋切割棱25。
前侧的限位柱16后侧面和后侧的限位柱16前侧面均设置有表面光滑的限位导板3。
电线杆紧固结构包括固定在水平框架8上的安装座39，安装座39顶部设置有向上绕过电线杆1并与电线杆1绷紧的弹性带40。
使用本实用新型对电线杆进行立杆的方法，包括以下步骤：
（1）、将电线杆1放置到第一支撑槽轮18和第二支撑槽轮19的轮槽2上，从安装座39一侧拉动弹性带40向上绕过电线杆1并固定到安装座39另一侧，弹性带40将电线杆1绷紧；
（2）、将载有电线杆1的本实用新型推到需要立杆的地点，当钻筒24对应地面设定钻坑点时，将行走轮9锁定使水平框架8保持稳定；
（3）、启动钻进电机23和钻进油缸13，钻进电机23带动钻筒24转动，钻进油缸13的活塞杆伸长，驱动滑动架22沿导轨21向下移动，固定在滑动架22上的钻进电机23就向下缓慢移动，这样就对预定坑点进行钻进作业，钻进到合适深度后，操作钻进油缸13，活塞杆收缩，钻筒24向上恢复原位，钻坑直径若较小时，施工人员使用铁锨将钻坑进一步扩大，并同时将钻坑内的碎土清理出来，钻坑完成；
（4）、将水平框架8向左推，直到电线杆1右端位于钻坑上方后停止，然后再将行走轮9锁定使水平框架8保持稳定；
（5）、将卷扬机14上牵引绳15的牵引端连接的抱箍17卡到电线杆1左端，将弹性带40取下，启动卷扬机14，卷扬机14上的牵引绳15拉动电线杆1的左端向上抬起，电线杆1以第二支撑槽轮19为支点向上转动，电线杆1右端向下转动，电线杆1在两块光滑的限位导板3的限定下，电线杆1左侧保持稳定上移，随着电线杆1左侧的上移，当电线杆1左端被起吊到最高处时，电线杆1右端向下也移动到钻坑顶部，施工人员站在地面或水平框架上手扶电线杆1向右推动电线杆1，此时操控卷扬机14慢慢释放牵引绳15，电线杆1沿第二支撑槽轮19向右下缓慢移动，随着电线杆1向下向右的移动，直到电线杆1下端竖立到钻坑内。
（6）、施工人员扶着电线杆1使电线杆1保持垂直状态，在钻坑内倒入预先搅拌均匀的混凝土砂浆，使用振动棒将砂浆振实。并在地面上设置斜拉绳与电线杆1连接，确保电线杆1保持良好垂直状态。
由于本实用新型是架设供电线路的电线杆1的，因此供电线路不通电，本实用新型中的卷扬机14、定位电机27、液压站20所需要的电源由发电机供电。
在电线杆1左侧被提升过程中，两个限位柱16位于电线杆1前后两侧，避免电线杆1前后摆动，并设置光滑的限位导板3与电线杆1接触，减少摩擦力。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.电线杆挖坑立杆一体化装置，其特征在于：包括水平框架，水平框架底部设置有行走轮，水平框架左侧沿垂直方向设置有垂直框架，垂直框架前侧下部与水平框架之间设置有斜撑板，垂直框架左侧上部通过连接板固定连接有钻进油缸，垂直框架左侧设置有钻坑机构；垂直框架上端右侧设置有卷扬机，卷扬机上缠绕的牵引绳的活动端设置有用于连接电线杆左端的抱箍，水平框架上设置有限位柱、电线杆紧固结构、液压站以及用于支撑放置电线杆的第一支撑槽轮和第二支撑槽轮，第一支撑槽和第二支撑槽轮沿左右方向对应设置，电线杆沿左右方向水平放置在第一支撑槽轮和第二支撑槽轮的轮槽内，第二支撑槽轮位于水平框架右端部，液压站通过高压油管与钻进油缸连接，限位柱位于第二支撑槽轮左侧并沿垂直方向设置有两个，两个限位柱前后对应并分别位于电线杆的前侧和后侧，电线杆紧固结构位于水平框架中部并与电线杆紧固连接。
2.根据权利要求1所述的电线杆挖坑立杆一体化装置，其特征在于：钻坑机构包括沿垂直方向固定设置在垂直框架左侧的导轨，导轨通过燕尾槽结构滑动连接有滑动架，钻进油缸沿垂直方向设置，钻进油缸的活塞杆下端与滑动架上端铰接，滑动架上固定设置有钻进电机，钻进电机的主轴同轴向传动连接有垂直向下设置的钻筒，钻筒下端尖锐，钻筒外表面沿轴向方向设置有螺旋切割棱。
3.根据权利要求2所述的电线杆挖坑立杆一体化装置，其特征在于：前侧的限位柱后侧面和后侧的限位柱前侧面均设置有表面光滑的限位导板。
4.根据权利要求1所述的电线杆挖坑立杆一体化装置，其特征在于：电线杆紧固结构包括固定在水平框架上的安装座，安装座顶部设置有向上绕过电线杆并与电线杆绷紧的弹性带。
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