CN213476864U - 建筑桩施工用的塔架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑桩施工用的塔架装置，底盘上转动配合有与一转盘固定并同轴线的圆形桁架结构的塔架；塔架上沿外圆周安装有多个能对同一桩位进行基础桩施工的作业机具；所述的作业机具均抱住并滑动配合在塔架外圆周的竖向导轨上，每台作业机具的上、下端与各自的卷扬设备的钢丝绳或链条连接并能被牵引；塔架的直径大于3米；圆形桁架结构的塔架的高度小于30米；沿塔架外圆周均匀安装有一个压入钢护筒的压管动力头、多个接力钻孔的钻孔动力头及夹紧的钻杆、多个接长并焊接上、下管桩用的旋转焊接装置、一个送桩管驱动头及送桩管。该塔架装置能安装各种建筑桩施工用的作业机具，在转盘上的同心度好，设备高度相对低且安全。

Description

建筑桩施工用的塔架装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基础施工技术领域，具体讲是一种建筑桩施工用的塔架装置。

背景技术

在建筑桩基础施工技术领域中,将基础桩如预制管桩植入土内,传统施工方法是单台桩机作业，钻孔采用钻机，甚至仅钻孔就需要静压动力头钻机和潜孔锤钻机轮番作业；植桩则压桩机只能压桩，需要锤桩则还要动用振动锤；焊接桩另需设备，起吊、送桩均各施其职。一个桩位的施工，要多台不同功能的桩机配套使用才能完成，施工单位施工设备成本很大，狭小场地施工困难，施工过程断断续续，施工效率较低。

近年来，有技术人员设计了一种桩机，在可转动的同一转盘上安装有两根或两根以上的立柱，每根立柱上安装一种不同功能的动力头，如多轴钻孔机、静力压桩机、振动锤压桩机等，可根据不同地质情况采用合适的桩机对同一孔位，先钻孔再植桩，克服了以上传统施工设备的一些不足。但以上桩机仍存在以下不足：1、需钻较深的孔如75米左右的孔、需植较长的管桩如60米长的管桩，要求单根立柱的高度太高，加上多根立柱的高度不一、在转盘上分散设置，客观上存在重心不稳等安全隐患。2、实际施工时，在同一时间仍只能进行一种施工，施工进度和施工效率仍不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能安装各种建筑桩施工用的作业机具、且设备高度相对低、多种功能的作业机具在转盘上的同心度好、设备稳定性高的建筑桩施工用的塔架装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种建筑桩施工用的塔架装置，包括底盘，底盘上转动配合有与一转盘固定并同轴线的圆形桁架结构的塔架；塔架上沿外圆周安装有多个能对同一桩位进行基础桩施工的作业机具。

采用以上结构后，本实用新型建筑桩施工用的塔架装置具有以下优点：由于底盘上转动配合有与一转盘固定并同轴线的圆形桁架结构的塔架或称圆形笼状的塔架，即：一转盘上固定有与转盘同轴线的圆形桁架结构的塔架,形成非常牢固的中心旋转支架，沿塔架外圆周布置的各种能对同一桩位进行基础桩施工的作业机具,能满足钻孔、接桩和植桩的需求。如能安装下述的多个接力钻孔用的钻孔动力头及钻杆，又如能安装下述的多个接长并焊接上、下管桩用的旋转焊接装置,能在塔架高度适中的情况下钻几倍深于塔架高度的孔。本实用新型的塔架的高度适中，圆形桁架结构的塔架结构牢固、稳定和可靠，结构紧凑,同心度好，重心非常稳定集中，避免了因单根立柱的高度太高，设备分散造成的同心度不好，重心不稳而可能出现的安全隐患。实际施工时，在钻孔施工的同时，可同步进行上、下管桩对接的施工，使施工进度和施工效率得到很大的提高。

进一步地，所述的作业机具均抱住塔架外圆周的竖向导轨并滑动配合在竖向导轨上，每台作业机具的上、下端与各自的卷扬设备的钢丝绳或链条连接并能被牵引。采用以上结构后，完成建筑桩施工的设备紧凑，结构简单，作业机具的驱动和牵引可靠灵活，效率高。

进一步地，各自的卷扬设备包括安装在塔架内的转盘上的第一卷扬机和位置相对应并设置在塔架顶端的滑轮组件，每套滑轮组件上的一组滑轮位于塔架的孔内的上方，每套滑轮组件上的另一组滑轮位于塔架的外圆周外侧的上方，每台第一卷扬机的第一卷扬轮的钢丝绳的一端固定在每台作业机具的上端，延伸出的钢丝绳绕每套滑轮组件的外、内两组滑轮后绕在第一卷扬轮上，钢丝绳的另一端伸出塔架底端的外圆周外侧后与每台作业机具的下端固定。采用以上结构后，提供一种卷扬设备的具体连接结构，多台卷扬设备在转盘和塔架上的布置合理、集中，卷扬设备与自身具有旋转驱动力的作业机具如下述的压管动力头、钻孔动力头等的连接结构简单紧凑，并在每对竖向导轨的配合下，上下移动灵活、可靠、安全。

进一步地，各自的卷扬设备包括安装在塔架内的转盘上的第二卷扬机和位置相对应并设置在塔架顶端的链轮组件，每组链轮组件上的一组链轮位于塔架的孔内的上方，每组链轮组件上的另一组链轮位于塔架的外圆周外侧的上方，每台第二卷扬机上有两个第二卷扬轮：一个固定在第二卷扬机电动机的转轴上的主动链轮和一个安装在机架上的被动链轮，两个第二卷扬轮与塔架顶部的链轮组件上的内外链轮位置相对应，每根链条的一端固定在每台作业机具的上端，延伸出的链条绕每套链轮组件的外、内两组链轮后绕在第二卷扬机的两个链轮上，链条的另一端伸出塔架底端的外圆周外侧后与每台作业机具的下端固定。采用以上结构后，提供另一种卷扬设备的具体连接结构，卷扬设备与自身不具备旋转驱动力的作业机具如抱桩器和第一送桩管驱动头等的连接结构简单紧凑，并能提供相对大的驱动力，并在每对竖向导轨的配合下，上下移动灵活、可靠、安全。除坚硬的土质外，一般较软或中性硬度的土质的植桩，可以用链轮链条式卷扬设备配合旋转焊接装置中的抱桩器来实现，可节省一台专用的压桩设备而减少设备成本；若驱动第一送桩管驱动头，也能经送桩管稳定可靠地将已植管桩送至预定标高。

进一步地，底盘顶面固定有一外齿圈、转盘的底面固定有一内圈，内圈转动配合在外齿圈内，转盘顶面固定有一旋转马达，旋转马达的马达轴穿过转盘上的孔的自由端上固定有一齿轮，齿轮与底盘上的外齿圈啮合，旋转马达驱动齿轮自转带动转盘绕外齿圈公转而带动转盘绕自身轴线旋转。采用以上结构后，转盘的转动灵活、可靠、安全。

进一步地，底盘上有一个对建筑桩的桩位进行施工的作业桩位孔，塔架上沿外圆周安装的多个作业机具中，每个作业机具的轴线与塔架轴线的距离均相等，并在塔架随转盘转动后，每个作业机具均能先后位于作业桩位孔的正上方以对作业桩位施工。采用以上结构后，本塔架装置的结构更加紧凑集中，各作业机具的施工更准确、更方便、更连续，效率更高。

进一步地，沿塔架外圆周均匀安装有一个用于压入钢护筒的压管动力头、多个接力钻孔的钻孔动力头及夹紧的钻杆、多个接长并焊接上、下管桩用的旋转焊接装置、一个第一送桩管驱动头及送桩管。采用以上结构后，可采用多个钻孔动力头及钻杆先后接力钻孔，并可在钻孔施工的同时，同步进行上、下管桩对接处的焊接施工，能在塔架高度适中的情况下钻几倍深于塔架高度的孔。大幅度减少施工所占场地，保证了整个施工过程的安全性和连续性，大幅度减少了设备成本和人工成本，大幅度提高了施工进度和施工效率。

进一步地，还包括植桩用的压桩装置；旋转焊接装置的旋转托架可伸缩地安装在转盘上。采用以上结构后，遇到坚硬土质如岩石层，可采用增设的专用压桩装置如油缸驱动的压桩装置，使本塔架装置能满足各种地质条件基础桩施工的需要，且缩回旋转托架可避免干涉，保证植桩的顺利进行。

进一步地，所述的压桩装置为油缸驱动的压桩装置，经水平导轨安装在底盘上，由直线驱动装置驱动以靠近塔架外圆周并位于待植的管桩正下方或远离塔架；油缸驱动的压桩装置包括带多根立柱的框架，一抱桩架滑动配合在多根立柱上，抱桩架的上端与安装在框架横梁上的多个活塞杆的自由端连接，抱桩架上有多个如四个抱桩油缸，抱桩油缸的活塞杆的自由端均朝向容置待植的管桩的中心孔，多个压桩油缸与多个抱桩油缸配合将待植的管桩逐段压入土内。采用以上结构后，本实用新型的植桩装置的结构简单紧凑，压桩力度大，即使在土质坚硬的地质条件下，也能将接长焊接好的管桩压至地下的预定高度即设计标高，并能在塔架高度适中的情况下植几倍高于塔架高度的管桩。

附图说明

图1是本实用新型塔架装置的底盘的立体结构示意图。

图2是本实用新型塔架装置的立体结构示意图一(旋转托架位于伸出状态)。

图3是图2中A的放大结构示意图。

图4是本实用新型塔架装置的立体结构示意图二(旋转托架位于缩回状态)。

图5是本实用新型中的卷扬机和兼做导轨的压架的结构示意图一(旋转托架位于缩回状态)。

图6是本实用新型中的卷扬机和兼做导轨的压架的结构示意图二(旋转托架位于缩回状态)。

图7是本实用新型中的卷扬机和兼做导轨的压架的结构示意图三(旋转托架位于缩回状态)。

图8是本实用新型塔架装置安装有不同功能的作业机具后的立体结构示意图一(俯视角度；未示出油缸驱动的压桩装置)。

图9是本实用新型塔架装置安装有不同功能的作业机具后的立体结构示意图二(正视角度)。

图10是本实用新型塔架装置安装有不同功能的作业机具后的立体结构示意图三(后视角度)。

图11是本实用新型塔架装置安装有不同功能的作业机具后的立体结构示意图四(示出油缸驱动的压桩装置的准备植桩时的状态)。

图中所示1、底盘，2、作业桩位孔，3、横移机构，4、纵移机构，5、顶升油缸， 6、外齿圈，7、兼做导轨的压架，8、塔架，9、竖向导轨，10、转盘，11、旋转托架， 12、电动机，13、管桩径向限位圈，14、转环，15、支架，16、第二卷扬机，17、链轮组件，18、链轮，19、旋转马达，20、齿轮，21、内圈，22、第二卷扬轮，23、水平向油缸，24、钻杆，25、钻孔动力头，26、压管动力头，27、管桩，28、伸缩臂吊机，29、框架，30、抱桩架，31、油缸驱动的压桩装置，32、中心孔，33、抱桩器，34、送桩管，35、第一送桩管驱动头，36、水平导轨，37、压桩油缸，38、抱桩油缸，39、钢护筒，40、第一卷扬机，41、第一卷扬轮，42、滑轮组件，43、滑轮，44、第二送桩管驱动头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术手段只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示：

本实用新型建筑桩施工用的塔架装置包括行走机构。行走机构也可称底盘支承和调节装置，如采用步履式行走机构。一般包括底盘1前后两侧下方的各一纵移机构4，底盘 1左右两端下方的各一横移机构3。每个横移机构3上各有多个如两个连接底盘1的顶升油缸5，每个纵移机构4上也各有多个如两个连接底盘1的顶升油缸5。横移机构3也有称长船；纵移机构4也有称短船。长船和短船也有统称为路基板，如图中所示的四块路基板。本实用新型建筑桩施工用的塔架装置还包括与行走机构连接的底盘1，底盘1也可称为平台或称工作平台，底盘1大致呈长方形。

底盘1上转动配合有与一转盘10固定并同轴线的圆形桁架结构的塔架8。换句话说，底盘1上有相对底盘1转动的转盘10，转盘10上固定有与转盘10同轴线的圆形桁架结构的塔架8,圆形桁架结构的塔架8也可称为圆形笼桩的塔架。不难理解，所述的圆形桁架结构的塔架8是由若干根贯通整个塔架高度的立柱和竖向导轨9并由若干根横杆构成的环形杆焊接成的一个圆形桁架结构的整体。图中塔架8的外圆周上有个别处有径向外凸，但整个塔架8仍呈圆形。

底盘1顶面固定有一外齿圈6、转盘10的底面固定有一内圈21，内圈21转动配合在外齿圈6内，转盘10顶面固定有一旋转马达19，旋转马达19的马达轴穿过转盘10 上的孔的自由端上固定有一齿轮20。换句话说，该处的转盘10上有一通孔，旋转马达 19的马达轴穿过该通孔，并与该通孔转动配合，穿过该通孔后的马达轴的自由端上固定有一齿轮20。齿轮20与底盘10上的外齿圈6啮合，旋转马达19驱动齿轮20自转带动转盘10绕外齿圈6公转而带动转盘10绕自身轴线旋转。

圆形桁架结构的塔架8的直径优选等于或大于3米。圆形桁架结构的塔架8的高度优选等于或小于30米。圆形桁架结构的塔架8的直径优选等于或小于转盘10底面的内圈21的外径。采用以上结构后，圆形桁架结构的塔架结构更加牢固稳定可靠，同心度更好，重心更加稳定集中。

塔架8上沿外圆周安装有多个能对同一桩位进行基础桩施工的作业机具。如沿塔架 8外圆周均匀安装有一个压入钢护筒的压管动力头26、多个接力钻孔的钻孔动力头25及夹紧的钻杆24、多个接长并焊接上、下管桩27用的旋转焊接装置、一个第一送桩管驱动头35或第二送桩管驱动头44及送桩管34。底盘1上有一个对建筑桩的桩位进行施工如钻孔和植桩用的通孔即作业桩位孔2。塔架8上沿外圆周安装的多个作业机具中，每个作业机具的轴线与塔架8轴线的距离均相等，并在塔架8随转盘10转动后，每个作业机具均能先后位于作业桩位孔2的正上方以对作业桩位施工。所述的钻杆24可以是螺旋钻杆，也可以是叶片钻杆，或者是两者组合使用。

本实用新型中的压入钢护筒的压管动力头26和多个接力钻孔的钻孔动力头25的结构与现有技术的动力头结构相同，如图10中所示出的压入钢护筒的压管动力头26，采用两个电动机经齿轮驱动一套管转动，该套管带动钢护筒39旋转，在卷扬机16、导向轮 18和钢丝绳的牵引配合下，边转边下沉(套管和钢丝绳图中未示出)。又如图8、图9、图10、图11中所示出的钻孔动力头25，可以是现有技术的钻较软或中性土质的通用的夹紧钻头后旋转的钻孔动力头，也可以是钻岩石等坚硬土质的潜孔锤或振动锤动力头等。在此不详述。

本实用新型建筑桩施工用的塔架装置，还包括植桩用的压桩装置。旋转焊接装置的旋转托架11可伸缩地安装在转盘10上。

每个压管动力头26、每个钻孔动力头25、每个旋转焊接装置的抱桩器33和每个第一送桩管驱动头35均上下滑动配合在塔架8上，并经钢丝绳或链条(钢丝绳和链条如结构类似自行车的链条图中均未示出，以下亦同)分别与对应的卷扬设备连接并能被上下牵引。或：每个第二送桩管驱动头44固定在塔架8上并用油缸驱动送桩管34下压。此段内容以下展开讲。

如图5、图6、图7、图8所示，卷扬设备采用链条链轮的一种具体实施例：所述的压桩装置由卷扬设备和抱桩器33构成：与每个抱桩器33对应的每台第二卷扬机16安装在转盘10上，每台第二卷扬机16上有两个第二卷扬轮22：一个固定在第二卷扬机电动机的转轴上的主动链轮和一个安装在机架上的被动链轮，两个第二卷扬轮22与塔架8顶部的链轮组件17上的内、外的链轮18位置相对应，每根链条的一端与抱桩器33的上端连接，并绕过塔架8顶端对应的外、内两组链轮18、再绕第二卷扬机16上的两个第二卷扬轮22即主动链轮和被动链轮后另一端与抱桩器33的下端固定，每个抱桩器33抱住塔架8外圆周上的一对竖向导轨9，并上下滑动配合在一对竖向导轨9上，第二卷扬机16 正反转并经链轮、链条带动抱桩器33沿竖向导轨9上下移动，并在向下移动时实现植桩。本具体实施例实际上也是压桩装置的一种具体实施例。

如图11所示，并参见图5、图6、图7(本具体实施例的结构图5、图6、图7中未示出)，卷扬设备采用链条链轮的另一种具体实施例：第一送桩管驱动头35本身没有动力，与每个第一送桩管驱动头35对应的每台第二卷扬机安装在转盘10上，每台第二卷扬机上有两个第二卷扬轮：一个固定在第二卷扬机电动机的转轴上的主动链轮和一个安装在机架上的被动链轮，两个第二卷扬轮与塔架8顶部的链轮组件17上的内、外的链轮 18位置相对应，每根链条的一端与第一送桩管驱动头35的上端连接，并绕过塔架8顶端对应的外、内链轮18、再绕第二卷扬机上的两个第二卷扬轮即主动链轮和被动链轮后另一端与第一送桩管驱动头35的下端固定，每个第一送桩管驱动头35抱住塔架8外圆周上的一对竖向导轨9，并上下滑动配合在一对竖向导轨9上，第二卷扬机正反转并经链轮、链条带动第一送桩管驱动头35沿竖向导轨9上下移动，并在向下移动时经送桩管34实现送桩。本具体实施例实际上也是送桩管驱动头的一种具体实施例。

如图2、图5、图6、图7、图8所示，卷扬设备采用滑轮和钢丝绳的一种具体实施例：与每个压管动力头26、每个钻孔动力头25对应的每台第一卷扬机40安装在转盘10 上，每台第一卷扬机40上有一个第一卷扬轮41，第一卷扬轮41与塔架8顶部的滑轮组件42上的内、外的滑轮43位置相对应，每根钢丝绳的一端与压管动力头26或钻孔动力头25的上端连接，并绕过塔架8顶端对应的外、内的滑轮43、再绕第一卷扬机40的第一卷扬轮41如表面光滑的轮上(一般是绕多个圈)后另一端与压管动力头26或钻孔动力头25的下端固定，每个压管动力头26或钻孔动力头25均抱住塔架8外圆周上的一对竖向导轨9，并上下滑动配合在各自的一对竖向导轨9上。第一卷扬机40正反转并经钢丝绳、滑轮43和第一卷扬轮41带动同时在自转的压管动力头26或钻孔动力头25沿竖向导轨9上下移动，并在向下移动时实现下压钢护筒39或钻孔、扩孔。以上不难理解，对于每个根钢丝绳而言，或与压管动力头26连接，或与钻孔动力头25连接，是“或”的关系，但对于一个压管动力头26和多个如两个、三个或四个钻孔动力头25来说，与每根钢丝绳的连接就是“和”的关系了，即每个压管动力头26的两端均与一根钢丝绳连接；每个钻孔动力头25的两端均与一根钢丝绳连接。每组滑轮43可有两个、三个滑轮。为使钢丝绳的运行更顺畅，可在塔架8底端的外圆周外侧的转盘10上增设导向滑轮。

由若干根横杆连接的一对竖向导轨9的结构，形象地看类似横杆很密且很长的梯子。

如图8、图9、图10、图11所示，压桩装置的另一种具体实施例：所述的压桩装置为油缸驱动的压桩装置31，经水平导轨36安装在底盘1上，由直线驱动装置驱动如水平向油缸驱动以靠近塔架8外圆周并位于待植的管桩27正下方或远离塔架8。油缸驱动的压桩装置包括带多根立柱的框架29，一抱桩架30滑动配合在多根立柱上，抱桩架30的上端与安装在框架29横梁上的多个压桩油缸37的活塞杆的自由端连接，抱桩架30上有多个如四个抱桩油缸38，抱桩油缸38的活塞杆的自由端均朝向容置待植的管桩的中心孔32，多个压桩油缸37与多个抱桩油缸38配合将待植的管桩27逐段压入土内。还可在植完一根相接的管桩27后再将另一根已接好的管桩两者同心焊接，再逐段压入内以上所述的焊接可以是人工进行焊接。还可以在油缸驱动的压桩装置31上安装专利申请号为 201910890662.3、发明名称为植桩对接找准同心度并自动焊接的装置，采用该装置焊接，使上下两根桩的焊接更方便、更快捷，且上下桩的同心度更好、埋入土内的管桩的垂直度更好。

如图9所示，送桩管驱动头的另一种具体实施例：第二送桩管驱动头44包括固定在塔架8外圆周上部的大致呈三角形的固定架，固定架上有压送油缸，压送油缸的自由端与送桩管34的顶部可拆卸式安装，启动压送油缸下压，便可由送桩管28将管桩27送至预定标高。

如图2、图3、图6、图7、图9、图11所示，接长并焊接上、下管桩27用的旋转焊接装置，包括设于转盘10上并用于支撑且转动需焊接管桩27的旋转托架11。旋转焊接装置的旋转托架11可伸缩地安装在转盘10上：旋转托架11滑动配合在径向设置的兼作做导轨的压架7内，旋转托架11的内端与驱动旋转托架11伸出转盘10外侧或缩回转盘10内侧的水平向油缸23的活塞杆的自由端连接。旋转托架11包括支架15，设在支架 15内的管桩径向限位圈13，安装在支架15内的电动机12，由电动机12驱动的并托住管桩27底部且相对管桩径向限位圈13转动的转环14。所述的电动机12驱动的结构如：径向限位圈13外圆周有缺口，电动机12的轴上有一齿轮或蜗轮，齿轮或蜗轮通过缺口与转环14外圆周上的齿圈啮合以驱动齿圈带动转环14转动。旋转托架11上方的塔架8上有能沿竖向导轨9上下滑动并用于抱住需焊接的上、下管桩27对接处以供焊接的或抱住管桩27以压桩的抱桩器33。该结构实际是压桩装置的另一种具体实施方式：抱桩器33 在第二卷扬机16、第二卷扬轮22和链条、链轮18的驱动下下压，将待植的管桩27逐段压入土内。还可在植完一根相接的管桩27后再将另一根已接好的管桩两者同心焊接，再逐段压入内。以上所述的焊接可以是人工进行焊接。也可以在塔架8上安装专利申请号为201910890662.3、发明名称为植桩对接找准同心度并自动焊接的装置，采用该装置焊接使上下桩的焊接更方便、更快捷，且上下桩的同心度更好。

旋转焊接装置也可称管桩接长装置。不难理解：本旋转焊接装置对同心的上下管桩 27的焊接是边转动转环14边焊接上下管桩27的对接处。

作为优选，每个压入钢护筒的压管动力头26的中心线、每个钻孔动力头25的中心线、每个旋转焊接装置的抱桩器33的中心线和旋转托架11的中心线、每个处于植桩状态的油缸驱动的压桩装置31的中心孔32的中心线和每个第一送桩管驱动头35和第二送桩管驱动头44的中心线位于作业桩位孔2的正上方时，均与作业桩位孔2的中心线在同一铅垂线上。采用以上结构后，钻孔和植桩的导向性更好，管桩的垂直度更好，施工更顺利、更快捷。

底盘10的一端上还可设有伸缩臂吊机28。可采用50吨的伸缩臂式吊机。

本实用新型建筑桩施工用的塔架装置的一个具体实施例：塔架的外圆周上沿圆周逆时针顺序均匀排列有一个压入钢护筒的压管动力头、一个或称一台1号钻孔动力头及连接即夹紧的1号钻杆、一个2号钻孔动力头及连接的2号钻杆、一个3号钻孔动力头及连接的3号钻杆(图中未示出3号钻孔动力头和3号钻杆)、一套1号旋转焊接装置及上、下对接的1号管桩和2号管桩、一套2号旋转焊接装置及对接的3号管桩和4号管桩、一套油缸驱动的压桩装置，该油缸驱动的压桩装置可置于旋转焊接装置及待植的管桩的下方而相互配合植桩、一个第一送桩管驱动头和一根送桩管。所述的1号钻孔动力头连接的1号螺旋钻杆底部可连接一可合拢或张开的扩孔钻头(图中未示出)，用于最后底端扩孔用。该具体实施例能钻三段25米深、共75米深的孔，并扩孔且注入桩端水泥浆，并植入两根15米长对接为30米长、再对接成60米长的管桩。上述油缸驱动的压桩装置植桩时，水平向油缸将旋转托架收回至转盘的外圆周内以避免干涉植桩。当塔架转动至1 号钻孔动力头工作时，水平向油缸将旋转托架伸出转盘的外圆周外侧，伸缩臂吊机将待接长的一根管桩吊至旋转托架上，再将另一管桩吊至已在旋转托架上的管桩并用抱桩器抱住该两根管桩的对接处，便可与钻孔的同时进行焊接。两套旋转焊接装置可同时进行施工，也可以在2号钻孔动力头及2号钻杆和3号动力头及3号钻杆先后钻孔的同时先后进行焊接施工。油缸驱动的压桩装置将60米长的管桩逐段压入土内。为避免说明书附图的标号过于琐碎和复杂，本段中的以下编号说明书附图中没有标注：1号钻孔动力头， 2号钻孔动力头,3号钻孔动力头(未示出)；1号钻杆，2号钻杆，3号钻杆(未示出)；1 号管桩，2号管桩，3号管桩，4号管桩；1号旋转焊接装置，2号旋转焊接装置。

当然，若在塔架外圆周上安装形成桩孔和接桩、植桩的其他作业机具，如安装灌注桩等作业机具进行灌注桩作业等,也在本实用新型的保护范围以内。

对于本实用新型建筑桩施工用的塔架装置上所有的驱动装置，如旋转马达、卷扬机的电动机、所有油缸、各种其他施工装置的电动机的控制属于现有技术，如可采用CPU 或称主控制器或称安装在机架上的智能控制面板或称操作中心控制。当然也可采用按钮开关或遥控开关控制。

以上所述的转盘10也可称为转盘组件或转盘装置或转板。以上所述的顶面也可称为顶部。以上所述的底面也可称为底部。以上所述的钻孔动力头25也可称钻机动力头。以上所述的旋转马达19也可称回转马达，可以采用液压旋转马达、气动旋转马达或电动旋转马达即电动机中的一种。以上所述的油缸与机体的连接均可采用铰接。以上所述的作业装置也可称为施工装置或称为施工器具或称作业器具。以上所述的支架15也可以称为托架。以上所述的兼做也可称为兼作。以上所述的水平导轨36也可称为水平向导轨。不难理解，本实用新型建筑桩施工用的塔架装置的所有设备部件均为钢材制作，如底盘、转盘、行走机构、塔架、卷扬机，卷扬轮、链轮、滑轮、伸缩臂吊机等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑桩施工用的塔架装置，包括底盘，其特征在于：底盘上转动配合有与一转盘固定并同轴线的圆形桁架结构的塔架；塔架上沿外圆周安装有多个能对同一桩位进行基础桩施工的作业机具；所述的作业机具均抱住塔架外圆周的竖向导轨并滑动配合在竖向导轨上，每台作业机具的上、下端与各自的卷扬设备的钢丝绳或链条连接并能被牵引；底盘上有一个对建筑桩的桩位进行施工的作业桩位孔，塔架上沿外圆周安装的多个作业机具中，每个作业机具的轴线与塔架轴线的距离均相等，并在塔架随转盘转动后，每个作业机具均能先后位于作业桩位孔的正上方以对作业桩位施工。

2.根据权利要求1所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：各自的卷扬设备包括安装在塔架内的转盘上的第一卷扬机和位置相对应并设置在塔架顶端的滑轮组件，每套滑轮组件上的一组滑轮位于塔架的孔内的上方，每套滑轮组件上的另一组滑轮位于塔架的外圆周外侧的上方，每台第一卷扬机的第一卷扬轮的钢丝绳的一端固定在每台作业机具的上端，延伸出的钢丝绳绕每套滑轮组件的外、内两组滑轮后绕在第一卷扬轮上，钢丝绳的另一端伸出塔架底端的外圆周外侧后与每台作业机具的下端固定。

3.根据权利要求1所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：各自的卷扬设备包括安装在塔架内的转盘上的第二卷扬机和位置相对应并设置在塔架顶端的链轮组件，每组链轮组件上的一组链轮位于塔架的孔内的上方，每组链轮组件上的另一组链轮位于塔架的外圆周外侧的上方，每台第二卷扬机上有两个第二卷扬轮：一个固定在第二卷扬机电动机的转轴上的主动链轮和一个安装在机架上的被动链轮，两个第二卷扬轮与塔架顶部的链轮组件上的内、外链轮位置相对应，每根链条的一端固定在每台作业机具的上端，延伸出的链条绕每套链轮组件的外、内两组链轮后绕在第二卷扬机的两个链轮上，链条的另一端伸出塔架底端的外圆周外侧后与每台作业机具的下端固定。

4.根据权利要求1所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：底盘顶面固定有一外齿圈、转盘的底面固定有一内圈，内圈转动配合在外齿圈内，转盘顶面固定有一旋转马达，旋转马达的马达轴穿过转盘上的孔的自由端上固定有一齿轮，齿轮与底盘上的外齿圈啮合，旋转马达驱动齿轮自转带动转盘绕外齿圈公转而带动转盘绕自身轴线旋转。

5.根据权利要求1所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：沿塔架外圆周均匀安装有一个用于压入钢护筒的压管动力头、多个接力钻孔的钻孔动力头及夹紧的钻杆、多个焊接上、下管桩用的旋转焊接装置、一个第一送桩管驱动头及送桩管。

6.根据权利要求5所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：还包括植桩用的压桩装置；旋转焊接装置的旋转托架可伸缩地安装在转盘上。

7.根据权利要求6所述的建筑桩施工用的塔架装置，其特征在于：所述的压桩装置为油缸驱动的压桩装置，经水平导轨安装在底盘上，由直线驱动装置驱动以靠近塔架外圆周并位于待植的管桩正下方或远离塔架；油缸驱动的压桩装置包括带多根立柱的框架，一抱桩架滑动配合在多根立柱上，抱桩架的上端与安装在框架横梁上的多个活塞杆的自由端连接，抱桩架上有多个抱桩油缸，抱桩油缸的活塞杆的自由端均朝向容置待植的管桩的中心孔，多个压桩油缸与多个抱桩油缸配合将待植的管桩逐段压入土内。

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