CN204418700U - 钢结构大梁移位设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构大梁移位设备，包括定位滚动轨道、定位悬臂滚动移位装置和移位水平牵引装置；其中，所述定位悬臂滚动移位装置的一端与钢结构大梁连接，另一端能够移动地安装在所述定位滚动轨道上；所述移位水平牵引装置与所述定位悬臂滚动移位装置连接，并能够驱动所述定位悬臂滚动移位装置沿着所述定位滚动轨道滑动至设计位置。采用本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备可保证钢结构大梁的整体施工、减少胎架使用及高空作业；同时，可缩短吊装作业半径、合理的减小吊装设备型号，经济效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种钢结构大梁移位设备。
背景技术
钢结构建筑属于绿色建筑，具有抗震性能好等优点，在我国现行大力推动绿色建筑的背景下，国内钢结构建筑也日渐增多。
在建筑施工过程中，经常需要将钢结构大梁移动到设计位置；由于钢结构大梁的尺寸较大，通常采用起重性能较大的塔吊或履带吊、汽车吊等进行钢结构大梁的整体一次性吊装、就位，然而，大型设备的进场、安拆、验收周期长，施工成本高。此外，也可采用起重性能较小的塔吊进行钢结构大梁的分段吊装、高空原位安装的方式进行施工，然而，这种方法需要架设较多、较高的支撑胎架，成本较高、有大量的高空作业且安全不可控。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种可采用起重性能较小的起重设备以较低的成本在保证安全及质量的前提下将钢结构大梁移动至设计位置的钢结构大梁移位设备。
本实用新型是这样实现的，提供一种钢结构大梁移位设备，包括定位滚动轨道、定位悬臂滚动移位装置和移位水平牵引装置；其中，所述定位悬臂滚动移位装置的一端与钢结构大梁连接，另一端能够移动地安装在所述定位滚动轨道上；所述移位水平牵引装置与所述定位悬臂滚动移位装置连接，并能够驱动所述定位悬臂滚动移位装置沿着所述定位滚动轨道滑动至设计位置。
进一步地，所述定位滚动轨道包括支撑钢板和限位钢筋；所述支撑钢板支撑所述定位悬臂滚动移位装置；所述限位钢筋固定在所述支撑钢板的表面，并与所述定位悬臂滚动移位装置配合。
进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置包括连接部和滑轮；所述连接部的一端与所述钢结构大梁连接，另一端安装所述滑轮；所述滑轮的周向上形成有开槽；所述开槽与所述限位钢筋配合。
进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置还包括滑轮固定板、销轴和牵引板；所述连接部包括两个侧板和连接板；所述连接板设置在所述两个侧板之间并分别与所述两个侧板连接；所述两个滑轮固定板间隔地设置在所述两个侧板之间，且所述两个滑轮固定板之一与所述连接板连接；所述滑轮设置在所述两个滑轮固定板之间，并通过所述销轴转动地安装在所述两个滑轮固定板。
进一步地，所述定位悬臂滚动移位装置还包括加劲板；所述加劲板设置在所述连接部上。
进一步地，所述移位水平牵引装置包括转动部和链条；所述链条的一端与所述牵引板连接，另一端缠绕在所述转动部上。
进一步地，，所述转动部为导链或电动葫芦。
本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备通过在框架混凝土梁上设置定位滚动轨道，并将定位悬臂滚动移位装置焊接在钢结构大梁两端，可通过合理的起重设备将钢结构大梁及定位悬臂滚动移位装置整体吊装至顶部框架结构一侧，通过移位水平牵引装置将钢结构大梁移位至设计位置，从而完成安装。采用本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备可保证钢结构大梁的整体施工、减少胎架使用及高空作业；同时，可缩短吊装作业半径、合理的减小吊装设备型号，经济效果良好。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备的结构示意图。
图2为图1中钢结构大梁移位设备的定位滚动轨道的剖面示意图。
图3为图1中钢结构大梁移位设备的定位悬臂滚动移位装置的分解示意图。
图4为图3中定位悬臂滚动移位装置的俯视图。
图5为图4中定位悬臂滚动移位装置的剖面示意图。
图6为图1中钢结构大梁移位设备的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1所示为本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备100的结构示意图。如图1所示，钢结构大梁移位设备100包括定位滚动轨道110、定位悬臂滚动移位装置120和移位水平牵引装置130。其中，定位悬臂滚动移位装置120的一端与钢结构大梁220连接，另一端可移动地安装在定位滚动轨道110上；移位水平牵引装置130与定位悬臂滚动移位装置120连接，并可驱动定位悬臂滚动移位装置120沿着定位滚动轨道110滑动至设计位置，从而将钢结构大梁220移动至设计位置进行安装。
具体地，如图1和图2所示，定位滚动轨道110可安装在混凝土结构如混凝土梁210的上表面。例如，可预先在混凝土梁210中设置预埋件116，然后通过焊接等方式将定位滚动轨道110与预埋件116连接。在一实施例中，定位滚动轨道110包括支撑钢板112和限位钢筋114。支撑钢板112可通过焊接等方式与预埋件116连接，用于支撑定位悬臂滚动移位装置120。限位钢筋114可通过焊接等方式固定在支撑钢板112的表面，用于限制定位悬臂滚动移位装置120的行走方向。在一实施例中，支撑钢板112可采用10mm厚、宽度为350mm、长度为24m的钢板制成，限位钢筋114可采用直径为12mm的钢筋制成。在实际使用时，支撑钢板112和限位钢筋114的尺寸可根据实际情况进行调整。
定位悬臂滚动移位装置120主要用于将钢结构大梁220吊装、就位临时悬挂支撑，以及沿着定位滚动轨道将钢结构大梁滚动移位至设计位置
如图3所示，定位悬臂滚动移位装置120包连接部122、滑轮固定板124、滑轮126、销轴128和牵引板129。其中，连接部122的一端如右端(当钢结构大梁移位设备100处于图1所示位置时)通过焊接等方式与钢结构大梁220连接，另一端如左端(当钢结构大梁移位设备100处于图1所示位置时)用于安装滑轮126。如图4和图5所示，连接部122包括两个侧板1221和连接板1223。连接板1223设置在两个侧板1221之间并分别与两个侧板1221连接。连接板1223与两个侧板1221不等长，从而在连接部122的另一端如左端形成缺口，用于安装滑轮126。
两个滑轮固定板124间隔地设置在两个侧板1221之间，且两个滑轮固定板124之一与连接板1223连接。滑轮126设置在两个滑轮固定板124之间，并通过销轴128可转动地安装在两个滑轮固定板124上。滑轮126的周向上形成有开槽127。开槽127与限位钢筋114配合从而限制定位悬臂滚动移位装置120的行走方向。
此外，定位悬臂滚动移位装置120可进一步包括加劲板125。加劲板125可设置在连接部122的一端如右端，用以增强连接部122的强度。
在一实施例中，连接部122可采用HW200×200×8×12型钢制成；滑轮固定板124可采用14mm厚钢板制成；滑轮126可以采用直径为90mm的钢柱制成；销轴128可采用直径为30mm的钢轴制成；牵引板129可采用10mm厚钢板制成；加劲板125可采用14mm厚钢板制成。滑轮固定板124、加劲板125和牵引板129可通过焊接等方式固定在连接部122上。
如图1所示，移位水平牵引装置130包括转动部132和链条134。转动部132可固定在混凝土结构上，具体可采用导链或电动葫芦；链条134的一端穿设在牵引板129上的通孔内，另一端缠绕在转动部132上。当转动部132转动时，链条134逐步缠绕在转动部132上从而驱动定位悬臂滚动移位装置120在限位钢筋114的导引下相对于定位滚动轨道110滑动，直至定位悬臂滚动移位装置120滑动至设计位置，从而将钢结构大梁220移动至设计位置进行安装。
上述为本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备100的具体结构，下面简述该钢结构大梁移位设备100的使用方法。
如图6所示，使用时，在混凝土梁210浇注完成、养护到设计强度后，在混凝土梁210面上弹放定位滚动轨道定位轴线，并沿着定位滚动轨道定位轴线铺设定位滚动轨道110。然后，将两个定位悬臂滚动移位装置120焊接在钢结构大梁220两个端部的指定位置。之后，采用合理的起重吊装机械将设置了定位悬臂滚动移位装置120的钢结构大梁220吊起，使其安全挂置在混凝土梁210上。此时，定位悬臂滚动移位装置120的滑轮126上的开槽127与限位钢筋114配合即卡住限位钢筋114。最后，将链条134的一端穿设在牵引板129上的通孔内，另一端缠绕在转动部132上，并使转动部132转动，使得链条134逐步缠绕在转动部132上从而驱动定位悬臂滚动移位装置120在限位钢筋114的导引下相对于定位滚动轨道110滑动，直至定位悬臂滚动移位装置120滑动至设计位置，从而将钢结构大梁220移动至设计位置进行安装。
本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备100通过在框架混凝土梁210上设置定位滚动轨道110，并将定位悬臂滚动移位装置120焊接在钢结构大梁220两端的指定位置，可通过合理的起重设备将钢结构大梁220及定位悬臂滚动移位装置120整体吊装至顶部框架结构一侧，通过移位水平牵引装置130将钢结构大梁220移位至设计位置，从而完成安装。采用本实用新型一实施例中钢结构大梁移位设备100可保证钢结构大梁220的整体施工、减少胎架使用及高空作业；同时，可缩短吊装作业半径、合理的减小吊装设备型号，经济效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢结构大梁移位设备，其特征在于，包括定位滚动轨道、定位悬臂滚动移位装置和移位水平牵引装置；其中，所述定位悬臂滚动移位装置的一端与钢结构大梁连接，另一端能够移动地安装在所述定位滚动轨道上；所述移位水平牵引装置与所述定位悬臂滚动移位装置连接，并能够驱动所述定位悬臂滚动移位装置沿着所述定位滚动轨道滑动至设计位置。
2.根据权利要求1所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述定位滚动轨道包括支撑钢板和限位钢筋；所述支撑钢板支撑所述定位悬臂滚动移位装置；所述限位钢筋固定在所述支撑钢板的表面，并与所述定位悬臂滚动移位装置配合。
3.根据权利要求2所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述定位悬臂滚动移位装置包括连接部和滑轮；所述连接部的一端与所述钢结构大梁连接，另一端安装所述滑轮；所述滑轮的周向上形成有开槽；所述开槽与所述限位钢筋配合。
4.根据权利要求3所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述定位悬臂滚动移位装置还包括滑轮固定板、销轴和牵引板；
所述连接部包括两个侧板和连接板；所述连接板设置在所述两个侧板之间并分别与所述两个侧板连接；所述两个滑轮固定板间隔地设置在所述两个侧板之间，且所述两个滑轮固定板之一与所述连接板连接；所述滑轮设置在所述两个滑轮固定板之间，并通过所述销轴转动地安装在所述两个滑轮固定板。
5.根据权利要求3所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述定位悬臂滚动移位装置还包括加劲板；所述加劲板设置在所述连接部上。
6.根据权利要求4所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述移位水平牵引装置包括转动部和链条；所述链条的一端与所述牵引板连接，另一端缠绕在所述转动部上。
7.根据权利要求6所述的钢结构大梁移位设备，其特征在于，所述转动部为导链或电动葫芦。
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Legal Events
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Denomination of utility model: Steel structure crossbeam moving equipment Effective date of registration: 20180129 Granted publication date: 20150624 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: China Construction Steel Structure Corp.,Ltd. Registration number: 2018440020010 |
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