CN210768589U - 一种锚杆插打设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆插打设备，包括架体及用于钻孔的插打装置，所述架体包括一端相连的第一框架和第二框架、及设于所述第一框架和第二框架另一端之间的支撑杆，所述插打装置架设于所述第二框架上。本实用新型的锚杆插打设备，结构简单，小型轻便，操作方便，通过该设备能够快速对路基边坡进行锚杆插打，确保边坡稳定，提高后续施工安全，节约成本，提高工作效率，大大减少劳动力和材料费的耗费。

Description

一种锚杆插打设备

技术领域

本实用新型涉及锚杆插打施工领域，尤其涉及一种锚杆插打设备。

背景技术

铁路工程、公路工程路基边坡开挖过程中，往往是先开挖后支护，支护按照一定的间距进行锚杆插打，传统的施工方法是开挖一级边坡进行支架搭设进行锚杆插打，同时开挖施工暂停，从而导致施工资源浪费，人员设备窝工。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锚杆插打设备，能够快速对路基边坡进行锚杆插打，提高施工效率，大大减少劳动力和材料费的耗费，节约成本。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种锚杆插打设备，包括架体及用于钻孔的插打装置，所述架体包括一端相连的第一框架和第二框架、及设于所述第一框架和第二框架另一端之间的支撑杆，所述插打装置架设于所述第二框架上。

优选地，所述插打装置包括电机、连接所述电机的钻机、连接所述钻机的钻杆及连接于所述钻杆末端的钻头，其中，所述钻头朝向所述第一框架和第二框架的相连处。

优选地，所述第一框架与所述第二框架相连的一端铰接，另一端之间的所述支撑杆与所述第一框架或所述第二框架中的其中一框架铰接，而与另外一框架活动连接，使所述第一框架与所述第二框架之间的夹角可调节。

优选地，还包括行走装置，所述行走装置连接所述第一框架，用于承载所述支撑架体及架设于所述架体上的插打装置移动。

优选地，所述第一框架与所述第二框架均为四边形框架，所述第一框架和所述第二框架的相连处共用一边。

优选地，所述行走装置包括连接于所述第一框架四个对角上的四个滚轮，且所述滚轮均为尼龙滚轮。

优选地，靠近所述第一框架和所述第二框架连接处的两个所述滚轮为万向轮。

优选地，所述架体还包括设于所述第二框架内的多个支撑杆，所述锚杆插打设备还包括设于所述多个支撑杆上的支撑装置，所述插打装置设于所述支撑装置上。

优选地，所述支撑装置可相对所述第二框架转动，用以调节设于所述支撑装置上的插打装置的插打角度。

优选地，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板搭设于所述多个支撑杆上，所述支撑板的一端通过一连接耳与一所述支撑杆铰接，另外一端通过调节螺栓与一所述支撑杆可调节连接。

本实用新型的锚杆插打设备，结构简单，小型轻便，操作方便，通过该设备能够快速对路基边坡进行锚杆插打，确保边坡稳定，提高后续施工安全，节约成本，提高工作效率，大大减少劳动力和材料费的耗费。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本实用新型的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1为本实用新型示例性的锚杆插打设备的结构示意图；

图2为本实用新型示例性的锚杆插打设备中第一框架和第二框架的一种连接侧视结构示意图；

图3为本实用新型示例性的锚杆插打设备中第一框架和第二框架的另一种连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型示例性的锚杆插打设备中插打装置和第二框架的连接侧视结构示意图；

图5为对图4中的插打装置进行微调后的结构示意图；

图6为本实用新型示例性的锚杆插打设备中插打装置和第二框架的连接后视结构示意图；

图7为本实用新型示例性的锚杆插打设备的使用示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

图1为本实用新型示例性的锚杆插打设备的结构示意图；

参照图1所示，本实用新型示例性的锚杆插打设备包括：架体10及架设于架体10上用于钻孔的插打装置20。参照图7所示，在锚杆插打的过程中，通过牵引系统(例如可通过牵引系统中的牵引绳L1和L2提拉锚杆插打设备)将锚杆插打设备提拉至边坡需打孔位置A处，然后再通过锚杆插打设备中的插打装置20进行打孔，省去了现有技术中沿边坡搭设支架的过程，且可同时进行多个打孔操作，大大减少劳动力和材料费的耗费，节约成本，提高了施工效率。

具体地，如图1所示，插打装置20包括电机21、连接电机21的钻机22、连接钻机22的钻杆23及连接于钻杆23末端的钻头24。其中，钻头24朝向第一框架11和第二框架12的相连处。优选的，插打装置20还包括连接钻机22的输送管25，可通过输送管25想钻机22内输送用于降温的液体，例如水。应当说明的是，插打装置20的结构并不局限于此。

继续参照图1所示，架体10包括一端相连的第一框架11和第二框架12、及设于第一框架11和第二框架12另一端之间的支撑杆13，插打装置20架设于第二框架12上。相连后的第一框架11和第二框架12之间具有一夹角α。优选的，第一框架11与第二框架12均为四边形框架，第一框架11和第二框架12的相连处共用一边。示例性的，如图1所示，第一框架11具有相对的第一底边a1和第二底边a2、相对的第三底边b1和第四底边b2，第一底边a1、第二底边a2、第三底边b1和第四底边b2围城四边形第一框架11。第二框架12具有相对的第一支撑边c1和第二支撑边c2、相对的第三支撑边b3和第四底边b2，第一支撑边c1、第二支撑边c2、第三支撑边b3和第四底边b2围城四边形第二框架12。其中，第一框架11和第二框架12共用第一个第四底边b2。

作为一种实施方式，第一框架11和第二框架12采用固接的方式，即第一框架11和第二框架12的相连端固接，且相连后的第一框架11和第二框架12之间具有一夹角α。支撑杆13位于第一框架11和第二框架12的另一端之间并与第一框架11和第二框架12均固接，用于支撑第一框架11和第二框架12。进一步，为了保证连接强度，第一框架11和第二框架12的另一端之间还设有斜杆14，斜杆14也分别与第一框架11和第二框架12固接，以进一步支撑第一框架11和第二框架12。其中，支撑杆13与斜杆14可交叉连接，也可不连接，对其并不做具体限定。在本实施例中，为了防止施工过程中变形，架体10中的各边均通过角钢对角焊接而成，这样不仅保证了施工强度而且质量较轻，便于提拉。较佳的，采用63×63×5mm的角钢进行对角焊接。

作为进一步优化，为了可以对第一框架11和第二框架12之间的夹角α进行调节，以调整架设于第二框架12上的插打装置20的插打角度，第一框架11与第二框架12相连的一端铰接，另一端之间的支撑杆13与第一框架11或第二框架12中的其中一框架铰接，而与另外一框架活动连接，使第一框架11与第二框架12之间的夹角α可调节。

参照图2所示，作为上述第一框架11与第二框架12可调节连接的一种实施方式，第一框架11与第二框架12相连的一端铰接，如图2所示，在b2处铰接，支撑杆13的一端与第一框架11铰接，支撑杆13的另一端与第二框架12活动连接。示例性的，所述的活动连接可通过在第二框架12的第一支撑边c1上间隔设置插槽c11，使得可转动的支撑杆13可选择性的插入其中一插槽c11内，从而调整第一框架11与第二框架12之间的夹角α，以调整架设于第二框架12上的插打装置20的插打角度。需要说明的是，本实施例仅是基于图2中的一侧进行了描述，可理解的是，与第一支撑边c1相对的第二支撑边c2上也可进行同样的设置，以保证架体整体强度。

参照图3所示，作为上述第一框架11与第二框架12可调节连接的另一种实施方式，第一框架11与第二框架12相连的一端铰接，如图3所示，在b2处铰接，支撑杆13的一端与第二框架12铰接，支撑杆13的另一端与第一框架11活动连接。示例性的，所述的活动连接可通过在第一框架11的第一底边a1上间隔设置插槽a11，使得可转动的支撑杆13可选择性的插入其中一插槽a11内，从而调整第一框架11与第二框架12之间的夹角α，以调整架设于第二框架12上的插打装置20的插打角度。需要说明的是，本实施例仅是基于图3中的一侧进行了描述，可理解的是，与第一底边a1相对的第二底边a2上也可进行同样的设置，以保证架体整体强度。

参照图1所示，作为插打装置20架设于架体10上的一种实施方式，架体10还包括设于第二框架12内的多个支撑杆d1，锚杆插打设备还包括设于多个支撑杆d1上的支撑装置40，插打装置20设于支撑装置40上，通过支撑装置40而架设于第二框架12上。

进一步为了便于对第二框架12上的插打装置20的插打角度进行微调，支撑装置40可相对第二框架12转动，用以调节设于支撑装置40上的插打装置20的插打角度。

结合图1及图4、图5及图6所示，示例性的，支撑装置40包括支撑板41，支撑板41搭设于多个支撑杆d1上，支撑板41的一端通过一连接耳411与一支撑杆d1铰接，另外一端通过调节螺栓50与一支撑杆d1可调节连接。可理解的是，支撑板41靠近支撑杆d1的一侧表面设置一连接板，连接板上可设置连接孔，通过该连接孔套接于其中一支撑杆d1上，从而实现与支撑杆d1铰接。支撑板41上与调节螺栓50连接处设有螺纹孔，对应的在其中一支撑杆d1上设置螺纹孔，使得螺栓可穿过支撑板41和支撑杆d1上的螺纹孔而进行可调节连接。可理解的是，参照图4和图5所示，由于支撑杆d1上螺纹孔的设置局限性，使得这种调节插打角度的方式仅限于微调。

参照图6所示，为了进一步对钻杆及钻头等进行限位，优选的，在支撑板41上设置有“凹”型限位槽42。其中，为了保证限位强度，“凹”型限位槽42通过方钢焊接而成，例如可通过60×60×5mm的方钢进行焊接。

进一步参照图1所示，进一步，为了方便提拉锚杆插打设备，并尽可能减少在提拉锚杆插打设备中的摩擦力，便于对锚杆插打设备的位置进行调节及定位，本实用新型的锚杆插打设备还包括连接架体10的行走装置30，行走装置30承载架体10及位于架体10上的插打装置20移动。

基于上述架体10的结构，作为一种适应性实施方式，行走装置30连接第一框架11，用于承载支撑架体10及架设于架体10上的插打装置20移动。

其中，当架体10的第一框架11与第二框架12均为四边形框架时，示例性的，行走装置2包括连接于第一框架11四个对角上的四个滚轮，其中如图1所示，分别包括两个后滚轮31a和两个前滚轮31b。每个管理由于在提拉过程中，摩擦力会比较大，对滚轮造成的磨损比较严重，因为，为了保证滚轮强度，并减小摩擦，优选的，滚轮均为尼龙滚轮。

进一步的，为了便于对插打设备的头部位置进行摆动微调，优选的，靠近第一框架11和第二框架12连接处的两个滚轮为万向轮。即图中所示的两个前滚轮31b为万向轮。进一步优化的是，为了便于在插打过程中对插打设备进行进一步固定，可在滚轮上设置止推机构，以防止位于斜坡上的插打设备滑坡。

另外，还可进一步优化的是，由于在实际插打过程中，会选择不同长度的钻杆23进行钻进，因此，可将插打装置20可滑动的设于第二框架12上，以适应不同长度的钻杆23，进而打出不同深度的钻孔。

本实用新型的锚杆插打设备，结构简单，小型轻便，操作方便，通过该设备能够快速对路基边坡进行锚杆插打，确保边坡稳定，提高后续施工安全，节约成本，提高工作效率，大大减少劳动力和材料费的耗费。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种锚杆插打设备，其特征在于，包括架体(10)及用于钻孔的插打装置(20)，所述架体(10)包括一端相连的第一框架(11)和第二框架(12)、及设于所述第一框架(11)和第二框架(12)另一端之间的支撑杆(13)，所述插打装置(20)架设于所述第二框架(12)上。

2.根据权利要求1所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述插打装置(20)包括电机(21)、连接所述电机(21)的钻机(22)、连接所述钻机(22)的钻杆(23)及连接于所述钻杆(23)末端的钻头(24)，其中，所述钻头(24)朝向所述第一框架(11)和第二框架(12)的相连处。

3.根据权利要求1所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述第一框架(11)与所述第二框架(12)相连的一端铰接，另一端之间的所述支撑杆(13)与所述第一框架(11)或所述第二框架(12)中的其中一框架铰接，而与另外一框架活动连接，使所述第一框架(11)与所述第二框架(12)之间的夹角可调节。

4.根据权利要求1所述的锚杆插打设备，其特征在于，还包括行走装置(30)，所述行走装置(30)连接所述第一框架(11)，用于承载所述架体(10)及架设于所述架体(10)上的插打装置(20)移动。

5.根据权利要求4所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述第一框架(11)与所述第二框架(12)均为四边形框架，所述第一框架(11)和所述第二框架(12)的相连处共用一边。

6.根据权利要求5所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述行走装置(30)包括连接于所述第一框架(11)四个对角上的四个滚轮，且所述滚轮均为尼龙滚轮。

7.根据权利要求6所述的锚杆插打设备，其特征在于，靠近所述第一框架(11)和所述第二框架(12)连接处的两个所述滚轮为万向轮。

8.根据权利要求1～7任一项所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述架体(10)还包括设于所述第二框架(12)内的多个支撑连接杆(d1)，所述锚杆插打设备还包括设于所述多个支撑连接杆(d1)上的支撑装置(40)，所述插打装置(20)设于所述支撑装置(40)上。

9.根据权利要求8所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述支撑装置(40)可相对所述第二框架(12)转动，用以调节设于所述支撑装置(40)上的插打装置(20)的插打角度。

10.根据权利要求9所述的锚杆插打设备，其特征在于，所述支撑装置(40)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)搭设于所述多个支撑连接杆(d1)上，所述支撑板(41)的一端通过一连接耳(411)与一所述支撑连接杆(d1)铰接，另外一端通过调节螺栓(50)与一所述支撑连接杆(d1)可调节连接。

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