CN216240467U - 一种架座支撑气动手持式钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架座支撑气动手持式钻机，包括架座和钻机，所述钻机与所述架座滑动连接，所述钻机的滑动方向垂直于其中心轴且水平设置，所述钻机与所述架座之间设置有用于将所述钻机固定于至少两个工作位的锁定组件。上述架座支撑气动手持式钻机结构合理，可以沿垂直于钻机中心轴的方向水平移动，不移动架座的情况下即可在当前钻孔旁再次进行钻孔作业。

Description

一种架座支撑气动手持式钻机

技术领域

本实用新型涉及一种手持式钻机，尤其是涉及一种架座支撑气动手持式钻机。

背景技术

随着社会经济建设的快速发展，能源需求极大，煤炭资源的主要来源在未来很长一段时间内很难改变，致使煤炭工业不断朝着机械化、自动化方向发展，目前，用于煤矿巷道的深孔钻机主要采用电动或液压油为动力源，而气动手持式钻机就是煤矿巷道钻孔的一个必不可少的设备，通过架子将气动手持式钻机给架起来，然后人工就可以手持气动钻机进行钻孔工作。

现有技术中，如CN207756956U所述的架座支撑气动手持式钻机，包括支撑板，所述支撑板下端四角均设有液压缸，所述液压缸中部设有液压泵安装板，所述液压泵安装板上端左部设有液压油箱，所述液压油箱右侧设有液压泵，四个所述液压缸低端均设有支座装置，所述支撑板上端设有减振装置，所述减振装置顶端设有钻机支撑座，所述钻机支撑座顶端设有钻机，所述钻机后端设有把手安装板，所述把手安装板左右两侧均设有把手。

上述架座支撑气动手持式钻机无法调节左右位置，当工人需要在当前钻孔旁边再进行钻孔作业时，需要移动架座的位置，费时费力，效率低下。

因此，有必要对现有技术中的架座支撑气动手持式钻机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种架座支撑气动手持式钻机，可以沿垂直于钻机中心轴的方向水平移动，不移动架座的情况下即可在当前钻孔旁再次进行钻孔作业。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种架座支撑气动手持式钻机，包括架座和钻机，所述钻机与所述架座滑动连接，所述钻机的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述钻机与所述架座之间设置有用于将所述钻机固定于至少两个工作位的锁定组件。

优选的技术方案为，所述架座位于所述钻机的移动轨迹内。

优选的技术方案为，所述钻机转动设置有用于支撑所述钻机的支撑脚，所述支撑脚的转动轴轴心线方向与所述钻机的中心轴方向相平行设置。

优选的技术方案为，所述支撑脚的高度可调节设置。

优选的技术方案为，所述架座活动设置有配重块，所述配重块的移动方向与所述钻机的移动方向相反设置；所述架座的两侧均转动设置有换向轮，所述换向轮的转动轴轴心线方向与所述钻机的中心轴方向相平行设置，所述配重块以及钻机通过连接件连接，所述连接件与所述换向轮的外侧相抵设置。

优选的技术方案为，所述钻机包括钻机本体和升降板，所述升降板与所述架座滑动连接，所述升降板的滑动方向上下设置，所述升降板与所述架座之间设置有用于将其固定于至少两个工作位的锁紧组件；所述钻机本体与所述升降板动连接，所述钻机本体的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述锁定组件设置于所述钻机本体与所述升降板之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型架座支撑气动手持式钻机结构合理，通过将钻机沿垂直于其中心轴的方向水平移动，即可实现在不移动架座的情况下在当前钻孔旁再次进行钻孔作业；与现有技术相比，减少了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型架座支撑气动手持式钻机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型架座支撑气动手持式钻机实施例另一工作状态的结构示意图；

图中：1、架座；11、底座；12、竖杆；2、钻机；3、支撑脚；31、内杆；32、外杆；4、配重块；5、换向轮；6、连接件；7、升降板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-2所示，实施例的架座支撑气动手持式钻机，包括架座1和钻机，所述钻机与所述架座1滑动连接，所述钻机的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述钻机与所述架座1之间设置有用于将所述钻机固定于至少两个工作位的锁定组件。

所述架座1位于所述钻机的移动轨迹内。这样的设计，可以减少架座1的占地面积，钻机可以滑动至架座1外，在不增大架座1的情况下使钻机的滑动范围增大。

所述钻机转动设置有用于支撑所述钻机的支撑脚3，所述支撑脚3的转动轴轴心线方向与所述钻机的中心轴方向相平行设置。这样的设计，当钻机部分滑动至架座1外后，支撑脚3可以对钻机1起到一定的支撑作用。

所述支撑脚3的高度可调节设置。

所述支撑脚3包括内杆31和外杆32，内杆31与外杆32滑动连接，外杆32设置有第一穿孔，第一螺栓与所述第一穿孔螺纹连接，所述第一螺栓的端部与所述内杆31相抵接。

所述架座1活动设置有配重块4，所述配重块4的移动方向与所述钻机的移动方向相反设置。这样的设计，可以减轻支撑脚3所受的压力，同时对架座1起到稳定作用，当钻机移动至架座1外时，重心偏移，配重块4反向移动，提升架座1的稳定性。

所述架座1的两侧均转动设置有换向轮5，所述换向轮5的转动轴轴心线方向与所述钻机的中心轴方向相平行设置，所述配重块4以及钻机通过连接件6连接，所述连接件6与所述换向轮5的外侧相抵设置。

连接件6可以是拉绳，优选弹力绳，当配重块4移动至架座1的最侧边时，在弹力绳弹力作用下，钻机仍可向相反方向滑动；也可当钻机初始滑动时配重块不移动，当钻机移动至架座1外后再通过拉绳与配重块4连接，这时配重块4同步滑动，提升架座1的稳定性。

所述钻机包括钻机本体2和升降板7，所述升降板7与所述架座1滑动连接，所述升降板7的滑动方向上下设置，所述升降板7与所述架座1之间设置有用于将其固定于至少两个工作位的锁紧组件；所述钻机本体2与所述升降板7滑动连接，所述钻机本体2的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述锁定组件设置于所述钻机本体2与所述升降板7之间。

所述架座1包括底座11和竖杆12，升降板7与竖杆12升降连接，锁紧组件包括设置于升降板7上的第二穿孔，第二螺栓与第二穿孔螺纹连接，第二螺栓的端部与竖杆12相抵接。

所述钻机本体2与升降板7滑动连接，所述锁定组件包括第三螺栓和设置于所述升降板上的第三穿孔，所述第三螺栓与所述第三穿孔螺纹连接，所述第三穿孔的端部与所述钻机本体2相抵接。

实施例的使用方式：旋松第三螺栓，推动钻机滑动，连接件6带动配重块4向相反方向滑动，当钻进本体2移动到位后，旋紧第三螺栓，将钻机固定于当前工作位，将支撑脚3转出，旋松第一螺栓，调节外杆32的位置，使外杆32与地基相支撑，旋紧第一螺栓，此时即可实行钻孔作业；

调节钻机的高度：旋松第二螺栓，上下移动升降板7，当升降板7移动至目标高度后，旋紧第二螺栓，将升降板7固定于当前工作位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种架座支撑气动手持式钻机，包括架座（1）和钻机，其特征在于，所述钻机与所述架座（1）滑动连接，所述钻机的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述钻机与所述架座（1）之间设置有用于将所述钻机固定于至少两个工作位的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述架座（1）位于所述钻机的移动轨迹内。

3.根据权利要求2所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述钻机转动设置有用于支撑所述钻机的支撑脚（3），所述支撑脚（3）的转动轴轴心线方向水平设置。

4.根据权利要求3所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述支撑脚（3）的高度可调节设置。

5.根据权利要求2所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述架座（1）滑动设置有配重块（4），所述配重块（4）的移动方向与所述钻机的移动方向相反设置；所述架座（1）的两侧均转动设置有换向轮（5），所述换向轮（5）的转动轴轴心线方向与所述钻机的中心轴方向相平行设置，所述配重块（4）以及钻机通过连接件（6）连接，所述连接件（6）与所述换向轮（5）的外侧相抵设置。

6.根据权利要求1所述的架座支撑气动手持式钻机，其特征在于，所述钻机包括钻机本体（2）和升降板（7），所述升降板（7）与所述架座（1）滑动连接，所述升降板（7）的滑动方向上下设置，所述升降板（7）与所述架座（1）之间设置有用于将其固定于至少两个工作位的锁紧组件；所述钻机本体（2）与所述升降板（7）滑动连接，所述钻机本体（2）的滑动方向垂直于钻孔的轴心线且水平设置，所述锁定组件设置于所述钻机本体（2）与所述升降板（7）之间。

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