CN216732153U - 一种应用于薄膜打孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于薄膜打孔技术领域的一种应用于薄膜打孔的装置，包括两个立板，两个立板之间连接有支撑座，且两个立板之间位于支撑座的上方设有横杆，横杆上设有若干个打孔组件，打孔组件包括气缸，其中，气缸设置于横杆上，气缸的输出端上设有打孔头。本实用新型通过气缸带动打孔头动作对薄膜进行打孔，从而使薄膜在生产工序中便于进行定位；本实用新型支撑座为直角三棱柱结构，支撑座的斜边为打孔面，且支撑座斜边的两侧为圆弧形结构，可避免薄膜在移动的过程中受到损伤；本实用新型横杆的一端上设有感应开关，通过PLC控制器设定好程序后，可自动对薄膜进行打孔操作，自动化程度高。

Description

一种应用于薄膜打孔的装置

技术领域

本实用新型属于薄膜打孔技术领域，具体涉及一种应用于薄膜打孔的装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

薄膜在生产输送过程中，一部分工序需要对薄膜进行定位，然而，目前缺少对薄膜进行打孔的设备，因此，导致存在不便于对薄膜进行定位的问题。

因此，亟需一种应用于薄膜打孔的装置，用于对薄膜进行打孔，从而便于薄膜在生产工序中的定位。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种应用于薄膜打孔的装置，具有便于对薄膜进行打孔，从而使薄膜在生产工序中便于进行定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于薄膜打孔的装置，包括两个立板，两个立板之间连接有支撑座，且两个立板之间位于支撑座的上方设有横杆，横杆上设有若干个打孔组件，打孔组件包括气缸，其中，气缸设置于横杆上，气缸的输出端上设有打孔头。

为了避免薄膜在移动的过程中受到损伤，进一步地，支撑座为直角三棱柱结构，且支撑座的斜边为打孔面。支撑座斜边的两侧为圆弧形结构。

为了便于打孔头对薄膜进行打孔，进一步地，支撑座的斜边上设有与打孔头相对应的避空槽。

为了通过PLC控制器控制气缸的动作，进一步地，横杆的一端上设有感应开关，感应开关与PLC控制器信号连接。

为了便于调节气缸之间的间距，从而便于调节打孔的间距，进一步地，打孔组件还包括滑座，滑座与横杆滑动连接，气缸安装在滑座上。横杆上设有贯穿的移动槽。

为了便于快速的将气缸之间的间距调整至需要值，进一步地，横杆上位于移动槽的一侧设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸带动打孔头动作对薄膜进行打孔，从而使薄膜在生产工序中便于进行定位；

2、本实用新型支撑座为直角三棱柱结构，支撑座的斜边为打孔面，且支撑座斜边的两侧为圆弧形结构，可避免薄膜在移动的过程中受到损伤；

3、本实用新型横杆的一端上设有感应开关，通过PLC控制器设定好程序后，可自动对薄膜进行打孔操作，自动化程度高；

4、本实用新型打孔组件还包括滑座，滑座与横杆滑动连接，气缸安装在滑座上，便于调节气缸之间的间距，从而便于调节打孔的间；且横杆上位于移动槽的一侧设有刻度线，便于快速的将气缸之间的间距调整至需要值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型打孔组件的结构示意图；

图3为本实用新型横杆的结构示意图；

图中：1、立板；2、感应开关；3、支撑座；4、避空槽；5、横杆；51、移动槽；52、刻度线；6、打孔组件；61、滑座；62、气缸；63、打孔头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于薄膜打孔的装置，包括两个立板1，两个立板1之间连接有支撑座3，且两个立板1之间位于支撑座3的上方设有横杆5，横杆5上设有若干个打孔组件6，打孔组件6包括气缸62，其中，气缸62设置于横杆5上，气缸62的输出端上设有打孔头63，气缸62选用SMC的CDUJB10-10SM-F8N型，气缸62的连接管上设有电磁阀，电磁阀与PLC控制器信号连接，PLC控制器选用三菱的FX3U-48MT型。

通过采用上述技术方案，通过气缸62带动打孔头63动作对薄膜进行打孔，从而使薄膜在生产工序中便于进行定位。

具体的，支撑座3为直角三棱柱结构，支撑座3的一直角边与立板1平行，一直角边与立板1垂直，支撑座3的斜边为打孔面。支撑座3斜边的两侧为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，使用时，将本装置至于薄膜放卷的主动辊与从动辊之间(附图未示出)，使薄膜置于支撑座3斜边的上方；圆弧形结构的设置可避免薄膜在移动的过程中受到损伤。

具体的，支撑座3的斜边上设有与打孔头63相对应的避空槽4。

通过采用上述技术方案，便于打孔头63对薄膜进行打孔。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，横杆5的一端上设有感应开关2，感应开关2也通过滑座61与横杆5连接，感应开关2与PLC控制器信号连接，感应开关2选用松下的CX-411A-C05型。

通过采用上述技术方案，通过感应开关2感应薄膜的位移长度，从而给PLC控制器一个信号，通过PLC控制器控制气缸62的动作。具体的说，感应开关2用于检测薄膜移动的时间或距离，当检测到薄膜移动至指定长度时，给PLC控制器一个信号，薄膜放卷的主动辊(附图未示出)停止动作，气缸62动作带动打孔头63对薄膜进行打孔，打孔结束后，气缸62复位，薄膜放卷主动辊继续动作。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，打孔组件6还包括滑座61，滑座61与横杆5滑动连接，气缸62安装在滑座61上。横杆5上设有贯穿的移动槽51。滑座61通过螺栓贯穿上边和移动槽51后与下边啮合连接。

通过采用上述技术方案，便于调节气缸之间的间距，从而便于调节打孔的间距。

具体的，横杆5上位于移动槽51的一侧设有刻度线52。

通过采用上述技术方案，便于快速的将气缸之间的间距调整至需要值。

综上所述，本实用新型通过气缸62带动打孔头63动作对薄膜进行打孔，从而使薄膜在生产工序中便于进行定位；本实用新型支撑座3为直角三棱柱结构，支撑座3的斜边为打孔面，且支撑座3斜边的两侧为圆弧形结构，可避免薄膜在移动的过程中受到损伤；本实用新型横杆5的一端上设有感应开关2，通过PLC控制器设定好程序后，可自动对薄膜进行打孔操作，自动化程度高；本实用新型打孔组件6还包括滑座61，滑座61与横杆5滑动连接，气缸62安装在滑座61上，便于调节气缸之间的间距，从而便于调节打孔的间；且横杆5上位于移动槽51的一侧设有刻度线52，便于快速的将气缸之间的间距调整至需要值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于薄膜打孔的装置，包括两个立板，其特征在于：两个立板之间连接有支撑座，且两个立板之间位于支撑座的上方设有横杆，横杆上设有若干个打孔组件，打孔组件包括气缸，其中，气缸设置于横杆上，气缸的输出端上设有打孔头；

打孔组件还包括滑座，滑座与横杆滑动连接，气缸安装在滑座上；

横杆上设有贯穿的移动槽。

2.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜打孔的装置，其特征在于：所述支撑座为直角三棱柱结构，且支撑座的斜边为打孔面。

3.根据权利要求2所述的一种应用于薄膜打孔的装置，其特征在于：所述支撑座的斜边上设有与打孔头相对应的避空槽。

4.根据权利要求2所述的一种应用于薄膜打孔的装置，其特征在于：所述支撑座斜边的两侧为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜打孔的装置，其特征在于：所述横杆的一端上设有感应开关，感应开关与PLC控制器信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于薄膜打孔的装置，其特征在于：所述横杆上位于移动槽的一侧设有刻度线。

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