CN204761837U - 全自动电路板自动磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动电路板自动磨边设备，它包括支架（1）、边框（2）、一个上料机构（22）、四个磨边机构（23）和三个换边机构（24），所述的边框（2）设置在支架（1）上方两侧，所述的上料机构（22）、磨边机构（23）和换边机构（24）均安装在支架（1）上，上料机构（22）安装在支架（1）的一侧，四个磨边机构（23）和三个换边机构（24）间隔安装在支架（1）的另一侧。本实用新型的优点在于：自动化程度高、操作简单、设备成本低、运行平稳和产品质量高。

Description

全自动电路板自动磨边设备

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，特别是全自动电路板自动磨边设备。

背景技术

我国国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出，要提升电子信息制造业，根据数字化、网络化、智能化总体趋势，大力发展集成电路、软件和新型元器件等核心产业。根据我国信息产业部《信息产业科技发展“十一五”规划和2020年中长期规划纲要》，印刷电路板(特别是多层、柔性、柔刚结合和绿色环保印刷线路板技术)是我国电子信息产业未来5-15年重点发展的15个领域之一。

电路基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板。印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。

电路板原板通常存在边缘不平滑的现象，而在电路板生产过程中，要求电路板边缘平滑，传统的电路板磨边设备，自动化程度低，电路板的四个边缘要分别通过操作员手动换边，操作麻烦，劳动强度高，生产质量低，容易出现磨偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种自动化程度高、操作简单、设备成本低、运行平稳和产品质量高的全自动电路板自动磨边设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：全自动电路板自动磨边设备，它包括支架、边框、一个上料机构、四个磨边机构和三个换边机构，所述的边框设置在支架上方两侧，所述的上料机构、磨边机构和换边机构均安装在支架上，上料机构安装在支架的一侧，四个磨边机构和三个换边机构间隔安装在支架的另一侧，所述的上料机构包括载板、滑槽、滑杆、纵移气缸、横移气缸和吸盘，载板水平安装在支架的下侧，滑槽沿支架的长度方向对称设置在边框内侧，滑杆内配合安装有滑杆，滑杆的中部下侧固定安装有纵移气缸，纵移气缸的输出端固定有吸盘架，吸盘架的四角上分别安装有吸盘，横移气缸安装于边框内，横移气缸的输出端与滑杆的端部连接；所述的磨边机构包括被动辊、主动辊、伺服电机和磨轮，多个被动辊安装在支架上，主动辊设置于被动辊上方，伺服电机和磨轮安装在边框内，磨轮与伺服电机的输出端通过皮带连接；所述的换边机构包括输送辊和夹紧旋转装置，多个输送辊安装在支架上，夹紧旋转装置设置于靠近边框的支架上，所述的夹紧旋转装置包括上下对称设置的壳体、伸缩气缸、伺服马达和夹紧旋转头，壳体固定在支架上，伸缩气缸固定在壳体的内侧顶部，伺服马达安装在伸缩气缸的输出轴上，夹紧旋转头安装在伺服马达的输出轴上。

所述的主动辊和被动辊均为具有弹性的橡胶辊，主动辊的下边缘与被动辊的上边缘之间的距离小于电路板厚度。

所述的夹紧旋转头的外表面上设置有胶垫。

所述的被动辊与输送辊的上边缘位于同一水平线上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过上料机构上料，磨边机构和换边机构交替设置，磨完一边后，自动换边，再次进行磨边，自动化程度高，操作简单，员工劳动强度低，产品质量高。

2、本实用新型结构简单，设备制造成本低。

3、被动辊与输送辊的上边缘位于同一水平线上，在电路板输送过程中，电路板运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单边磨边的结构示意图；

图3为上料机构的侧面结构示意图；

图4为磨边机构的侧面结构示意图；

图5为换边机构的侧面结构示意图；

图中：1-支架，2-边框，3-载板，4-滑槽，5-滑杆，6-纵移气缸，7-横移气缸，8-吸盘架，9-吸盘，10-被动辊，11-主动辊，12-伺服电机，13-皮带，14-磨轮，15-输送辊，16-夹紧旋转装置，17-壳体，18-伸缩气缸，19-伺服马达，20-夹紧旋转头，21-胶垫，22-上料机构，23-磨边机构，24-换边机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，全自动电路板自动磨边设备，它包括支架1、边框2、一个上料机构22、四个磨边机构23和三个换边机构24，所述的边框2设置在支架1上方两侧，所述的上料机构22、磨边机构23和换边机构24均安装在支架1上，上料机构22安装在支架1的一侧，四个磨边机构23和三个换边机构24间隔安装在支架1的另一侧，如图2和图3所示，所述的上料机构包括载板3、滑槽4、滑杆5、纵移气缸6、横移气缸7和吸盘9，载板3水平安装在支架1的下侧，滑槽4沿支架1的长度方向对称设置在边框2内侧，滑杆5内配合安装有滑杆5，滑杆5的中部下侧固定安装有纵移气缸6，纵移气缸6的输出端固定有吸盘架8，吸盘架8的四角上分别安装有吸盘9，横移气缸7安装于边框2内，横移气缸7的输出端与滑杆5的端部连接；如图2和图4所示，所述的磨边机构包括被动辊10、主动辊11、伺服电机12和磨轮14，多个被动辊10安装在支架1上，主动辊11设置于被动辊10上方，伺服电机12和磨轮14安装在边框2内，磨轮14与伺服电机12的输出端通过皮带13连接；所述的换边机构包括输送辊15和夹紧旋转装置16，多个输送辊15安装在支架1上，夹紧旋转装置16设置于靠近边框2的支架1上，如图2和图5所示，所述的夹紧旋转装置16包括上下对称设置的壳体17、伸缩气缸18、伺服马达19和夹紧旋转头20，壳体17固定在支架1上，伸缩气缸18固定在壳体17的内侧顶部，伺服马达19安装在伸缩气缸18的输出轴上，夹紧旋转头20安装在伺服马达19的输出轴上。

进一步地，所述的主动辊11和被动辊10均为具有弹性的橡胶辊，主动辊11的下边缘与被动辊10的上边缘之间的距离小于电路板厚度。

进一步地，所述的夹紧旋转头20的外表面上设置有胶垫21，防止电路板在夹紧转动过程中，夹紧旋转头20刮花电路板表面，从而有效提高产品质量。

进一步地，所述的被动辊10与输送辊15的上边缘位于同一水平线上，在电路板输送过程中，电路板运行平稳。

Claims (4)

1.全自动电路板自动磨边设备，其特征在于：它包括支架（1）、边框（2）、一个上料机构（22）、四个磨边机构（23）和三个换边机构（24），所述的边框（2）设置在支架（1）上方两侧，所述的上料机构（22）、磨边机构（23）和换边机构（24）均安装在支架（1）上，上料机构（22）安装在支架（1）的一侧，四个磨边机构（23）和三个换边机构（24）间隔安装在支架（1）的另一侧，

所述的上料机构包括载板（3）、滑槽（4）、滑杆（5）、纵移气缸（6）、横移气缸（7）和吸盘（9），载板（3）水平安装在支架（1）的下侧，滑槽（4）沿支架（1）的长度方向对称设置在边框（2）内侧，滑杆（5）内配合安装有滑杆（5），滑杆（5）的中部下侧固定安装有纵移气缸（6），纵移气缸（6）的输出端固定有吸盘架（8），吸盘架（8）的四角上分别安装有吸盘（9），横移气缸（7）安装于边框（2）内，横移气缸（7）的输出端与滑杆（5）的端部连接；

所述的磨边机构包括被动辊（10）、主动辊（11）、伺服电机（12）和磨轮（14），多个被动辊（10）安装在支架（1）上，主动辊（11）设置于被动辊（10）上方，伺服电机（12）和磨轮（14）安装在边框（2）内，磨轮（14）与伺服电机（12）的输出端通过皮带（13）连接；

所述的换边机构包括输送辊（15）和夹紧旋转装置（16），多个输送辊（15）安装在支架（1）上，夹紧旋转装置（16）设置于靠近边框（2）的支架（1）上，所述的夹紧旋转装置（16）包括上下对称设置的壳体（17）、伸缩气缸（18）、伺服马达（19）和夹紧旋转头（20），壳体（17）固定在支架（1）上，伸缩气缸（18）固定在壳体（17）的内侧顶部，伺服马达（19）安装在伸缩气缸（18）的输出轴上，夹紧旋转头（20）安装在伺服马达（19）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的全自动电路板自动磨边设备，其特征在于：所述的主动辊（11）和被动辊（10）均为具有弹性的橡胶辊，主动辊（11）的下边缘与被动辊（10）的上边缘之间的距离小于电路板厚度。

3.根据权利要求1所述的全自动电路板自动磨边设备，其特征在于：所述的夹紧旋转头（20）的外表面上设置有胶垫（21）。

4.根据权利要求1所述的全自动电路板自动磨边设备，其特征在于：所述的被动辊（10）与输送辊（15）的上边缘位于同一水平线上。