CN103619124B - 一种线路板薄板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板薄板的生产方法，其技术方案的要点是包括有以下步骤：沉铜；外层线路图形转移；图形电镀及蚀刻；采用细绳穿过线路板薄板的定位孔和串珠将各线路板薄板隔开分别沉金；将沉金之后的线路板薄板用厚板带动线路板薄板过水平拉洗去线路板薄板表面的药水；电测试；锣板；采用塑料包装盘对锣板后的成品单元板进行包装。所述外层线路图形转移到锣板工序采用猪笼架装置用压槽对线路板薄板压紧后进行各工序间的转运。本发明解决了由与线路板薄板尺寸小且薄导致容易粘板、弯板、卡板和断板问题，提供了一种工艺简单、产品品质稳定的线路板薄板生产方法。

Description

一种线路板薄板的生产方法

【技术领域】

本发明涉及一种线路板薄板的生产方法。

【背景技术】

随着科学技术迅猛发展，线路板薄板受到越来越多的关注，消费者对于电子产品超薄便携的要求,为线路板薄板的发展提供了机遇。在人们享受由高新技术所带来的工作便利和生活质量提高的同时，印刷线路板行业也面临着由于电子产品轻量化、微型化所带来的在设计、制造和装配等领域的挑战。印刷线路板的制造品质，不但直接影响电子产品的可靠性，还会影响系统产品整体竞争力。

线路板薄板的板厚通常小于0.28mm，如果采用以往厚板的生产方法，会出现很多的问题，造成产品批量报废。如：印刷线路板水平生产线在输送薄板时易出现卡板、断板；在图形转移或阻焊油工序曝光时，薄板在运输过程因没合适的转运插架而导致板面擦花等缺陷；图形电镀时薄板太薄易夹不牢导致掉缸，薄板在电镀中易被压弯而导致板不进浮架，造成电镀铜厚异常及浮架擦花干膜或锡面；在电测试，锣房和包装工序因板尺寸太小，客户对包装要求更高，现有制作流程及工具无法满足生产等问题。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单、产品品质稳定的线路板薄板生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种线路板薄板的生产方法，其特征在于包括有以下工序：

A)沉铜：通过沉铜的方法在已钻孔层压线路板的孔内沉积出一层导通层与层之间的铜层，使所述的孔成为导通孔；

B)外层线路图形转移；

C)图形电镀及蚀刻；

D)沉金：采用细绳14穿过线路板薄板16的定位孔29和串珠15将各线路板薄板16隔开分别沉金；

E)水洗：将沉金之后的线路板薄板16用厚板18带动线路板薄板16过水平拉17洗去线路板薄板16表面的药水；

F)电测试：检测线路板薄板16各层的电气性能；

G)锣板：将电测试合格的线路板薄板16按客户要求锣出成品单元板；

H)包装：采用线路板薄板包装盘19对锣板后的成品单元板进行包装；

从外层线路图形转移采用猪笼架装置，用压槽对线路板薄板16压紧后进行各工序间的转运。

所述的猪笼架装置包括有支撑架1，所述的支撑架1上设有前卡板3和后卡板4，所述的各个卡板之间均设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所卡板上均设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的支撑架1两侧设有横向滑杆2，所述的后卡板4上设有可沿所述横向滑杆2滑动的滑套5，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6；所述的前卡板3固定在所述的横向滑杆2上。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的定位装置包括设在活动杆7的一端并卡在卡板上的调节螺母11，所述的活动杆7为螺杆。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序中线路板薄板16表面加层防止线路板薄板16被吸起的盖板。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序开始前必须先水洗和电测试。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述线路板薄板包装盘19包括基板20，所述的基板20内设有容纳槽21，所述的容纳槽21包括有能放入成品单元板22的主凹槽，所述主凹槽中间为中心槽24，所述中心槽24前后两端连通有前端槽25和后端槽26，所述的中心槽24左右两端连通有能抓取成品单元板22的左抓取槽27和右抓取槽28，所述的前端槽25和后端槽26内设有供所述成品单元板22的定位孔29插入的定位柱23。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽24深度与所述的左抓取槽27、右抓取槽28深度一致。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽24深度大于所述前端槽25、后端槽26的深度。

如上所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的线路板薄板包装盘19为塑料包装盘。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明在运输线路板薄板时采用了新型猪笼架，该猪笼架结构简单、操作方便、能够紧密压紧线路板薄板，避免转运过程中因振动散架导致薄板擦花和叠板不良等影响品质的现象发生。

2、本发明猪笼架可根据线路板薄板的尺寸调节卡板的位置，适用各种大小不同的线路板薄板的转运。

3、本发明猪笼架设置了压槽标识，避免了快速装板过程中的插错槽位。

4、本发明在沉金工序中，线路板薄板在垂直放在沉金专用架的基础上，用串珠在薄板的两侧紧密固定薄板板面，使板与板之间保持一固定距离，防止薄板因垂直放置而发生板面弯曲变形，而导致板面沉金厚度不均匀。

5、本发明沉金工序后在过水平拉水洗时，在薄板前面用厚板边条包胶带动薄板一起过拉，并且水平拉上的相邻行辘间距设置更小，防止薄板过水平拉时的卡板和断板。

6、本发明针对线路板薄板尺寸太小且薄，在电测试时，不能以单个单元单独进行测试，需要整板多单元拼板同时测试，故后工序流程由原来锣板——水洗——电测试，改为水洗——电测试——锣板，该方案既能满足薄板生产要求又能提高电测试效率。锣板时加盖板，防止薄板被吸起。

7、本发明针对线路板薄板的尺寸小且很薄的特点特别设计制作了设有定位柱的线路板薄板包装盘，包装方便、牢固，取放便利，满足了客户对线路板薄板单元出货的要求。

8、本发明线路板薄板包装盘采用塑料成型制成，加工方便、成本低且运输过程中不会掉屑、也不会擦伤板面。

9、本发明线路板薄板包装盘抓取槽的深度大于前端槽、后端槽的深度，便于人的手指装入和取出线路板薄板。

10、本发明线路板薄板包装盘定位柱为空心柱，节省材料且使包装盘更轻便，在定位柱顶端倒圆角，便于装入和取出线路板薄板。

【附图说明】

图1是本发明猪笼架的立体示意图；

图2是本发明猪笼架卡板的剖视图；

图3是本发明图1中I处的放大图；

图4是本发明线路板薄板串珠生产的示意图；

图5是本发明厚板带动线路板薄板过水平拉的示意图；

图6是本发明线路板薄板包装盘的立体图；

图7是本发明线路板薄板包装盘一个单元的放大图；

图8是本发明线路板薄板包装盘容纳槽的俯视图；

图9是本发明图8的剖视图；

图10是本发明容纳槽的立体图；

图11是本发明容纳槽与线路板薄板装配示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述，制作线路板薄板的工序如下：

A)开料：对经过检查合格的原料板由覆铜板和树脂胶片组成进行切割，表面清洗和烘干；

B)内层线路图形转移及线路检查：在上述线路板面铜箔上贴上一层感光材料，然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形，在板边钻管位孔，并采用自动光学检测仪器检测线路板面是否出现线路断、短路不良；

C)棕化和压板：粗化作为内层的各铜面及线面；将上述原料板按设计要求进行排列，压合，得到层压线路板，所述层压线路板即为线路板薄板；

D)钻孔：上述层压线路板采用高硬度钻嘴在制定区域钻贯通孔；生产过程需要轻拿轻放；

E)沉铜及全板电镀：通过沉铜的方法在已钻孔层压线路板的孔内沉积出一层导通层与层之间的铜层，使所述的通孔成为导通孔；并采用全板电镀的方法对上述层压线路板进行电镀，使层压线路板上的导通孔和板面均得到一定厚度的导电铜，薄板尺寸太小，需挂宽且厚的边条生产；

F)外层线路图形转移：在上述线路板的铜箔表面贴上一层感光材料，然后通过黄菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形；

生产前要检查传送行辘，将行辘间距调密防止卡板，将前处理磨板机各水洗、药水缸压力调整到0.8kg/cm2生产；调整贴膜压力至2.5kg/cm2；贴膜温度：90-105℃；调整显影压力：15-20psi，水洗压力：10-15psi，以控制穿菲林。

G)图形电镀及蚀刻：在完成干菲林工序后呈现出线路的铜面上用电镀方法加厚铜层,提高镀层质量，以达客户的要求；再镀上锡作为该线路的保护层；然后将上述线路板薄板放入蚀刻药水中，蚀去非线路铜层，露出线路部分，得到最后成形线路图案；

因薄板(即线路板薄板，下同)易夹不牢固导致掉板，薄板在电镀中易被压弯而导致板不进浮架，造成电镀铜厚异常及浮架擦花干膜或锡面，因此生产前准备好比生产板稍长的陪镀板条，一飞巴的左中右各三个位置各上一块以做支撑，补偿电流多加一块板的电流；电镀进缸时关小打气，打气过大会把薄板打弯；用宽边条支撑浮架,手动操作确保板子进入浮架中。

H)外层图形检查：采用扫描仪器对线路的开短路现象进行检查；

I)感光阻焊：在薄板上印一层均匀的感光绿油膜，以达到防焊、绝缘的目的；为避免丝印偏位，丝印作业采用双面胶固定板边四边；

J)沉金：利用化学方法在上述线路板的独立铜线路上沉积出规定要求厚度的镍层，并在镍层之上沉一层金；

如图4所示，沉金工序中，线路板薄板16在垂直放在沉金专用架的基础上，用串珠15在薄板的两侧紧密固定薄板板面，使板与板之间间隔开，防止薄板因垂直放置而发生板面弯曲变形，而导致板面沉金厚度不均匀。用细绳14分别穿过线路板薄板16的定位孔29和串珠15以固定串珠15，所述串珠15由耐腐蚀性的塑料制成；

K)水洗：沉金之后在水平拉17上洗去线路板薄板16表面的药水；

因薄板尺寸小且柔软，如图5所示，在过水平拉时，薄板前端易卡进水平拉17内，造成损坏。本发明在线路板薄板16前端用厚板18包胶带动线路板薄板16过水平拉17，并且水平拉17上的相邻行辘间距设置更小，防止薄板过水平拉17时的卡板和断板。

L)电测试：检测薄板各层的电气性能。

M)锣板：将电测试合格的薄板按客户要求锣出成品单元板；

由于薄板尺寸太小且薄，在电测试时，不能以单个单元单独进行测试，需要整板多单元拼板同时测试，故后工序流程由原来锣板——水洗——电测试，改为水洗——电测试——锣板，该方案既能满足薄板生产要求又能提高电测试效率。锣板时加盖板，防止薄板被吸起。

N)终检：检查成品单元板的外观；

采用外观检测机检查线路板外观，增加压烤防板弯板翘，以提高薄板的合格率。

O)包装：将检查合格的成品单元板按客户要求包装。

在线路板薄板终检合格后，采用线路板薄板包装盘19对薄板进行包装。如图6-11所示，包括基板20，所述的基板20内设有容纳槽21，所述的容纳槽21包括有能放入成品单元板22的主凹槽，所述主凹槽中间为中心槽24，所述中心槽24前后两端连通有前端槽25和后端槽26，所述的中心槽24左右两端连通有能抓取成品单元板22的左抓取槽27和右抓取槽28，所述的前端槽25和后端槽26内设有供所述成品单元板22的定位孔10插入的定位柱23。

如图11所示，所述前端槽25和后端槽26外形与所述成品单元板22外形相似。尺寸比成品单元板22大0.2mm。

所述基板20分成九个大小相同的单元板，每个单元均设有供成品单元板22装入的容纳槽21，单元板的数量可根据客户的需求定制。

所述的定位柱23为空心柱，可节省材料且使线路板薄板包装盘19更轻便。在定位柱23顶端设有倒圆角，定位柱23的外径比成品单元板22两端定位孔29直径小0.2mm，便于成品单元板22的装入和取出，且能保证装入后的成品单元板能充分套入定位柱23中且不松动，每个单元能叠放20-25块成品单元板22，因每块成品单元板22铜面积小，且固定在容纳槽21内，多块板的叠加不会造成板面擦花，所述线路板薄板包装盘19包装简单、牢固，便于长距离运输。

所述中心槽24深度与所述的左抓取槽27、右抓取槽28深度一致，所述中心槽24深度大于所述前端槽25、后端槽26的深度。在装入成品单元板22时，手指掐住成品单元板22两侧，伸入所述左抓取槽27和右抓取槽28内，将成品单元板22套入所述的定位柱23中。

本发明线路板薄板包装盘19采用塑料成型制成，加工方便、成本低且运输过程中不会掉屑、不会擦伤板面。

所述线路板薄板包装盘19装完成品单元板22后，整体用气泡膜加防潮珠，抽真空包装，使成品单元板隔绝空气，避免被空气氧化。

如上所述的一种线路板薄板的生产方法，在外层线路图形转移至锣板的工序中，需进行薄板的转运，由于薄板的尺寸小且很薄，传统的线路板转运插架没法夹紧薄板，容易造成薄板擦花，本发明针对薄板的运输发明了猪笼架装置，如图1至图3所示，一种薄板猪笼架，包括由支撑架1，所述的支撑架1上设有前卡板3和后卡板4，各个所述卡板之间设有多个间隔开的隔板13，所述卡板包括前卡板3和后卡板4，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。所述支撑架1由不锈铁制成，耐腐蚀、硬度好，强度高，经久耐用。所述的定位装置包括调节螺母11，所述调节螺母11装在在活动杆7的一端并卡在卡板上，所述的活动杆7为螺杆。至少与一块隔板13螺纹连接。通过旋转调节螺母11可使活动杆7上的压片8压紧线路板薄板。

所述压片8点焊在所述的活动杆7上，所述的压片8为铁片或塑料片，通过调节螺母11调节所述活动杆7在各隔板13之间左右移动，带动压片8左右移动，当旋转调节螺母11时使活动杆7向左移动时，压片8就压紧左压槽9内的线路板薄板，当旋转调节螺母11时使活动杆7向右移动时，压片8就压紧右压槽10内的线路板薄板。故线路板薄板统一装在左压槽9或右压槽10，为便于区分左压槽9和右压槽10，防止工人在快速装板过程中插错压槽，在所述的卡板上还设有标识左压槽9位置的压槽标识12，所述压槽标识12为凸起或凹槽。上述一个压槽只装一块线路板薄板，并且压片压住的是线路板薄板预大的上下两板边，该板边不含任何线路，在转运至最后的锣板工序中板边将被切除。故用压片8将各线路板薄板分隔开压紧后进行各工序间的转运，不会对线路板造成任何影响，且能避免板与板之间弯曲碰撞而造成的板面擦花。

所述的支撑架1两侧设有横向滑杆2，所述的前卡板3焊接固定在所述横向滑杆2的一端。所述的后卡板4上设有可沿所述横向滑杆2滑动的滑套5，通过滑套5可在横向滑杆2自由滑动，根据线路板薄板的大小调节后卡板4在横向滑杆2上的位置，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6，将后卡板4调至合适的位置时用螺栓6将其固定。

该猪笼架使用方法如下：

1.根据线路板薄板大小将后卡板4移至合适的位置，用螺栓6固定后卡板4；

2.往卡板的左压槽9或右压槽10统一插入线路板薄板；

3.旋转调节螺母11，调节压片8压紧线路板薄板后进行转运。

Claims (9)

1.一种线路板薄板的生产方法，其特征在于包括有以下工序：

A)沉铜：通过沉铜的方法在已钻孔层压线路板的孔内沉积出一层导通层与层之间的铜层，使所述的孔成为导通孔；

B)外层线路图形转移：在所述层压线路板铜箔表面贴上一层感光材料，曝光显影形成线路图形；

C)图形电镀及蚀刻；

D)沉金：采用细绳(14)穿过线路板薄板(16)的定位孔(29)和串珠(15)将各线路板薄板(16)隔开分别沉金；

E)水洗：将沉金之后的线路板薄板(16)用厚板(18)带动线路板薄板(16)过水平拉(17)洗去线路板薄板(16)表面的药水；

F)电测试：检测线路板薄板(16)各层的电气性能；

G)锣板：将电测试合格的线路板薄板(16)按客户要求锣出成品单元板；

H)包装：采用线路板薄板包装盘(19)对锣板后的成品单元板进行包装；

从外层线路图形转移到锣板工序采用猪笼架装置，用压槽对线路板薄板(16)压紧后进行各工序间的转运，所述的猪笼架装置包括有支撑架(1)，所述的支撑架(1)上设有前卡板(3)和后卡板(4)，所述的各个卡板之间设有多个间隔开的隔板(13)，所述隔板(13)之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板(13)的活动杆(7)，所述卡板与活动杆(7)之间设有将移动后的活动杆(7)定位的定位装置，所述活动杆(7)上设有多个能随活动杆(7)移动并伸入到竖向槽内的的压片(8)，所述压片(8)将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽(9)和右压槽(10)，所述前卡板(3)的左压槽(9)和右压槽(10)分别与后卡板(4)的左压槽(9)和右压槽(10)相对。

2.据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的支撑架(1)两侧设有横向滑杆(2)，所述的后卡板(4)上设有可沿所述横向滑杆(2)滑动的滑套(5)，所述的滑套(5)上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆(2)上的螺栓(6)；所述的前卡板(3)固定在所述的横向滑杆(2)上。

3.据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的定位装置包括设在活动杆(7)的一端并卡在卡板上的调节螺母(11)，所述的活动杆(7)为螺杆。

4.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序中线路板薄板(16)表面加层防止线路板薄板(16)被吸起的盖板。

5.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述锣板工序开始前必须先水洗和电测试。

6.根据权利要求1所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述线路板薄板包装盘(19)包括基板(20)，所述的基板(20)内设有容纳槽(21)，所述的容纳槽(21)包括有能放入成品单元板(22)的主凹槽，所述主凹槽中间为中心槽(24)，所述中心槽(24)前后两端连通有前端槽(25)和后端槽(26)，所述的中心槽(24)左右两端连通有能抓取成品单元板(22)的左抓取槽(27)和右抓取槽(28)，所述的前端槽(25)和后端槽(26)内设有供所述成品单元板(22)的定位孔(29)插入的定位柱(23)。

7.根据权利要求6所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽(24)深度与所述的左抓取槽(27)、右抓取槽(28)深度一致。

8.根据权利要求6所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述中心槽(24)深度大于所述前端槽(25)、后端槽(26)的深度。

9.根据权利要求6所述的线路板薄板的生产方法，其特征在于：所述的线路板薄板包装盘(19)为塑料包装盘。