CN106879194A - 一种薄芯板的水平棕化方法 - Google Patents

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樊锡超
季辉
李凯
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Abstract

本发明公开了一种薄芯板的水平棕化方法，是在薄芯板进入水平棕化线前增加一个处理步骤，具体步骤如下：准备厚牵引板并将厚牵引板与薄芯板水平对齐；所述厚牵引板的长度大于所述薄芯板的长度，所述厚牵引板的板厚≥0.5mm；使用贴胶机将厚牵引板的一面与薄芯板一面的板边用胶纸贴住；翻转厚牵引板，将厚牵引板的另一面与薄芯板另一面的板边用胶纸贴住；将连接好的厚牵引板与薄芯板放入水平棕化线中，厚牵引板在前面牵引薄芯板。本发明可避免因薄芯板薄质地柔软，易弯曲变形，过水平棕化线时导致的卡板现象，从而改善品质，降低报废率，节约成本。

Description

一种薄芯板的水平棕化方法
技术领域
本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种薄芯板的水平棕化方法。
背景技术
近年来印制电路板向轻薄方向发展，印制电路板制作过程中，压合为多层板时，层压中采用板厚≤0.05mm的薄芯板越来越多，用于制作多层印制线路板的芯板需要过棕化流水线，芯板过棕化流水线，需使用行辘密集的水平棕化线，棕化后以保证层间结合力。
目前棕化水平线多数是比较老旧的稀疏行辘型，稀疏行辘型水平棕化线存在以下缺陷:(1)稀疏行辘型水平棕化线改造成行辘密集的水平棕化线成本高，改造价值不大还会加重企业负担；(2)稀疏行辘型水平棕化线的行辘稀疏，因PCB薄板本身刚性不足，制作中易扭曲，特别是厚铜箔内层芯板蚀刻后板边易下垂，弯曲变形，在水平前行过程中，水平线始终有一定高度误差，芯板前行会上下跳动，前进过程中当芯板前端弯曲到行辘下方时，很容易造成芯板被卷入滚轮内导致卡板现象，从而导致折断板及其它不良报废。
发明内容
本发明针对现有稀疏行辘型棕化水平线间隙大，在薄芯板通过时易造成卡板，报废率高造成成本高的问题，提供一种薄芯板的水平棕化方法，该方法能够有效避免薄芯板被卷入行辘，从而改善品质，降低报废率，节约成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄芯板的水平棕化方法，在薄芯板进入水平棕化线前增加一个处理步骤，所述步骤如下：
S1、准备厚牵引板并将厚牵引板与薄芯板水平对齐；所述厚牵引板的长度大于所述薄芯板的长度，所述厚牵引板的板厚≥0.5mm；
S2、使用贴胶机将厚牵引板的一面与薄芯板一面的板边用胶纸贴住；
S3、翻转厚牵引板，将厚牵引板的另一面与薄芯板另一面的板边用胶纸贴住；
S4、将连接好的厚牵引板与薄芯板放入水平棕化线中，厚牵引板在前面牵引薄芯板。
优选地，所述厚牵引板的板厚应≤1mm,宽度为50-100mm。
优选地，步骤S1中，所述厚牵引板叠放在所述薄芯板上且两者前端对齐。
优选地，步骤S2和S3中，使用至少3台贴胶机将厚牵引板与薄芯板的板边用胶纸贴住，保证薄芯板的左中右三处均贴有胶纸与厚牵引板连接，胶纸不能贴近薄芯板的有效单元内。
优选地，所述薄芯板是板厚≤0.05mm的薄芯板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在薄芯板放入水平棕化线前增加了一个处理步骤，准备板厚≥0.5mm的厚牵引板，将厚牵引板叠放在薄芯板上水平对齐，用贴胶机在厚牵引板和薄芯板的上下表面均贴上胶纸将两者连接起来，两者在放入水平棕化线时，厚牵引板在前牵引薄芯板；在薄芯板的左中右三处均贴有胶纸与厚牵引板连接，确保厚牵引板对薄芯板整体牵引力的平衡，并防止薄芯板的前角弯曲下垂与行辘碰撞致使胶纸脱落；厚牵引板的长度大于薄芯板的长度，确保足够的牵引力和保护薄芯板的前角；胶纸没贴到薄芯板的有效单元内，不会影响薄芯板的品质；厚牵引板的板厚应≤1mm,防止因厚牵引板过厚，使薄芯板在水平棕化线上前进时，前端被抬起过高而后端下垂严重，造成薄芯板尾部碰撞行辘损坏薄芯板；本发明通过在薄芯板前端粘贴适当厚度的厚牵引板，在水平棕化线上行进时厚牵引板在前牵引薄芯板向前，可避免因薄芯板薄质地柔软，易弯曲变形，过水平棕化线时导致的卡板现象，从而改善品质，降低报废率，节约成本。
附图说明
图1是实施例厚牵引板和薄芯板贴合后的结构图；
图2是实施例厚牵引板和薄芯板贴合过程示意图。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面将结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供一种使用薄芯板制作线路板的方法，尤其是其中薄芯板板厚≤0.05mm的水平棕化方法，在薄芯板进入水平棕化线前增加一个处理步骤，具体步骤如下：
a、开料：按拼板尺寸520mm×620mm开出薄芯板1，薄芯板1厚度0.05mm H/H；
b、内层线路制作(负片工艺)：内层图形转移，用垂直涂布机涂布感光膜，感光膜的膜厚控制8μm，采用全自动曝光机，以5-6格曝光尺(21格曝光尺)完成内层线路曝光；内层蚀刻，将曝光显影后的芯板蚀刻出线路图形，内层线宽量测为3miL；内层AOI，然后检查内层线路的开短路、线路缺口、线路针孔等缺陷,有缺陷报废处理，无缺陷的产品出到下一流程；
c、棕化前处理步骤：
(1)、准备尺寸为620mm×60mm的厚牵引板2，厚牵引板2厚度是0.5mm，将厚牵引板2叠放在薄芯板1上且两者前端水平对齐；厚牵引板2的左右两端均凸出于薄芯板1的边沿；
(2)、使用三台贴胶机3将厚牵引板2的上表面与薄芯板1背面的板边用胶纸4贴住，三台贴胶机3的胶纸4分别贴在薄芯板1背面的左中右三处(图2中箭头为贴纸方向)，且胶纸4不能贴近薄芯板1的有效单元5内；
(3)、翻转厚牵引板2，将厚牵引板2已贴好胶纸4的上表面叠放在薄芯板1背面上且两者前端对齐；
(4)、使用上述的三台贴胶机3将厚牵引板2的下表面与薄芯板1正面的板边用胶纸4贴住，三台贴胶机3的胶纸4分别贴在薄芯板1正面的左中右三处，且胶纸4不能贴近薄芯板1的有效单元5内；
(5)、将连接好的厚牵引板2翻转使其置于薄芯板1的前端，而后放入水平棕化线中，厚牵引板2在前面牵引薄芯板1向前行进；
d、棕化：薄芯板通过稀疏行辘型棕化水平线运送到棕化设备时，在进入棕化设备前应先拆掉厚牵引板和胶纸，防止被胶纸覆盖部分棕化不了影响后期的压合品质，按照底铜铜厚棕化。
根据现有的线路板制作技术，棕化后的薄芯板按生产要求经过后续工序“压合→钻孔→沉铜→全板电镀→外层线路制作→阻焊→丝印字符→表面处理→检测→成型”最终制成符合要求的线路板。
本发明中厚牵引板的板厚应≥0.5mm并≤1mm，防止板厚太薄起不到应有的牵引作用，还可防止板厚太厚使薄芯板在水平棕化线上前进时，前端被抬起过高而后端下垂严重，造成薄芯板尾部碰撞行辘损坏薄芯板。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种薄芯板的水平棕化方法，其特征在于，在薄芯板进入水平棕化线前增加一个处理步骤，所述步骤如下：
S1、准备厚牵引板并将厚牵引板与薄芯板水平对齐；所述厚牵引板的长度大于所述薄芯板的长度，所述厚牵引板的板厚≥0.5mm；
S2、使用贴胶机将厚牵引板的一面与薄芯板一面的板边用胶纸贴住；
S3、翻转厚牵引板，将厚牵引板的另一面与薄芯板另一面的板边用胶纸贴住；
S4、将连接好的厚牵引板与薄芯板放入水平棕化线中，厚牵引板在前面牵引薄芯板。
2.根据权利要求1所述的薄芯板的水平棕化方法，其特征在于，所述厚牵引板的板厚应≤1mm,宽度为50-100mm。
3.根据权利要求1所述的薄芯板的水平棕化方法，其特征在于，步骤S1中，所述厚牵引板叠放在所述薄芯板上且两者前端对齐。
4.根据权利要求3所述的薄芯板的水平棕化方法，其特征在于，步骤S2和S3中，使用至少3台贴胶机将厚牵引板与薄芯板的板边用胶纸贴住，保证薄芯板的左中右三处均贴有胶纸与厚牵引板连接，胶纸不能贴近薄芯板的有效单元内。
5.根据权利要求1所述的薄芯板的水平棕化方法，其特征在于，所述薄芯板是板厚≤0.05mm的薄芯板。
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