CN216730637U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种机械加工定位装置，包括工作台、夹持机构、送料机构、加工机构、定位机构和控制面板，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述送料机构位于所述夹持机构的内腔，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述夹持机构的顶部右侧，所述定位机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述控制面板镶嵌在所述夹持机构的前侧壁右侧，所述工作台的顶部且位于所述夹持机构和所述定位机构的之间放置有下料盘，该机械加工定位装置，结构设计合理，能够提高机械加工的输送效率，通过自动化定位尺寸的调节，能够提高定位调节对的精准度，减小切割尺寸的误差率，同时更加的省时省力。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工定位是机械加工及其关键的一步，定位装置能够使加工出来的尺寸规格相同。

现有的机械加工设备在加工时对加工的材料进行输送时采用间断性输送，加工一次后再次对材料进行输送，导致加工的效率较低，并且现有的机械加工设备在加工时，通过人工进行对加工件的切割尺寸进行定位调节，人工定位调节的精准度角度较低，导致切割材料的尺寸误差较大，并且人工定位调节费时费力，为此我们提出了一种机械加工定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工定位装置，以解决上述背景技术中提出了现有的机械加工设备在加工时对加工的材料进行输送时采用间断性输送，加工一次后再次对材料进行输送，并且现有的机械加工设备在加工时，通过人工进行对加工件的切割尺寸进行定位调节，人工定位调节的精准度角度较低，导致切割材料的尺寸误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括工作台、夹持机构、送料机构、加工机构、定位机构和控制面板，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述送料机构位于所述夹持机构的内腔，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述夹持机构的顶部右侧，所述定位机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述控制面板镶嵌在所述夹持机构的前侧壁右侧，所述工作台的顶部且位于所述夹持机构和所述定位机构的之间放置有下料盘，所述控制面板通过电线与所述夹持机构、所述送料机构、所述加工机构和所述定位机构电性连接。

优选的，所述夹持机构包括安装框、第一气动推杆和第一夹板，所述第一气动推杆通过螺栓固定连接在所述安装框的顶部和底部右侧中间处，所述第一夹板通过螺栓固定连接在所述第一气动推杆的末端。

优选的，所述安装框的内侧壁顶部和底部左侧中间处横向开有移动槽，所述送料机构通过滑动连接在所述移动槽的内腔。

优选的，所述送料机构包括电动滑块、第二气动推杆和第二夹板，所述第二气动推杆通过螺栓固定连接在所述电动滑块的内侧壁，所述第二夹板通过螺栓固定连接在所述第二气动推杆的末端。

优选的，所述加工机构包括安装梁、电动升降杆和加工设备，所述电动升降杆通过螺栓固定连接在所述安装梁的底部，所述加工设备通过螺栓固定连接在所述电动升降杆的底端。

优选的，所述定位机构包括安装板、气动伸缩杆和定位槽块，所述气动伸缩杆通过螺栓固定连接在所述安装板的右侧壁，所述气动伸缩杆的伸缩端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的左侧，所述定位槽块通过螺栓固定连接在所述气动伸缩杆的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该机械加工定位装置，通过第二气动推杆带动第二夹板对加工材料进行夹持，通过电动滑块带动加工材料向右输送，对材料输送后通过第一气动推杆带动第一夹板对加工材料进行夹紧固定，通过加工设备进行切割加工，同时第二气动推杆带动第二夹板复位，电动滑块同时向左复位，再次通过第二气动推杆带动第二夹板对加工材料进行夹紧，切割加工后能够连续对材料进行输送，从而能够提高机械加工的输送效率。

2、该机械加工定位装置，通过控制面板根据需要切割的尺寸启动气动伸缩杆，通过气动伸缩杆带动定位槽块向左移动，同时通过电动滑块带动加工材料进行输送，使加工材料的右端与定位槽块接触，再通过第一夹板对材料进行夹持固定，再进行切割加工，通过自动化定位尺寸的调节，能够提高定位调节对的精准度，减小切割尺寸的误差率，同时更加的省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：100、工作台；110、下料盘；200、夹持机构；210、安装框；211、移动槽；220、第一气动推杆；230、第一夹板；300、送料机构；310、电动滑块；320、第二气动推杆；330、第二夹板；400、加工机构；410、安装梁；420、电动升降杆；430、加工设备；500、定位机构；510、安装板；520、气动伸缩杆；530、定位槽块；600、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种机械加工定位装置，提高输送效率，自动化定位调节，请参阅图1-3，包括工作台100、夹持机构200、送料机构300、加工机构400、定位机构500和控制面板600；

请参阅图1-2，工作台100的顶部且位于夹持机构200和定位机构500的之间放置有下料盘110，工作台100用于安装支撑夹持机构200、送料机构300、加工机构400、定位机构500和控制面板600；

请参阅图2，夹持机构200通过螺栓固定连接在工作台100的顶部左侧，夹持机构200用于夹持固定加工材料；

请参阅图3，送料机构300位于夹持机构200的内腔，具体的，送料机构300滑动连接在移动槽211的内腔，送料机构300用于输送加工材料；

请参阅图1，加工机构400通过螺栓固定连接在夹持机构200的顶部右侧，加工机构400由于材料的切割加工；

请再次参阅图2，定位机构500通过螺栓固定连接在工作台100的顶部右侧，定位机构500用于定位材料加工；

请再次参阅图1，控制面板600通过电线与夹持机构200、送料机构300、加工机构400和定位机构500电性连接控制面板600镶嵌在夹持机构200的前侧壁右侧，控制面板600由于控制夹持机构200、送料机构300、加工机构400和定位机构500的启停。

请再次参阅图2，为了提高加工材料加工时的稳固性，夹持机构200包括安装框210、第一气动推杆220和第一夹板230，第一气动推杆220通过螺栓固定连接在安装框210的顶部和底部右侧中间处，第一夹板230通过螺栓固定连接在第一气动推杆220的末端。

请再次参阅图2，为了提高加工材料的输送稳定性，安装框210的内侧壁顶部和底部左侧中间处横向开有移动槽211，送料机构300通过滑动连接在移动槽211的内腔。

请再次参阅图3，为了提高加工材料的输送效率，送料机构300包括电动滑块310、第二气动推杆320和第二夹板330，第二气动推杆320通过螺栓固定连接在电动滑块310的内侧壁，第二夹板330通过螺栓固定连接在第二气动推杆320的末端。

请再次参阅图1，为了提高加工材料的切割效率，加工机构400包括安装梁410、电动升降杆420和加工设备430，电动升降杆420通过螺栓固定连接在安装梁410的底部，加工设备430通过螺栓固定连接在电动升降杆420的底端。

请再次参阅图2，为了能够实现自动调节定位，提高精准度，降低误差率，定位机构500包括安装板510、气动伸缩杆520和定位槽块530，气动伸缩杆520通过螺栓固定连接在安装板510的右侧壁，气动伸缩杆520的伸缩端贯穿安装板510并延伸至安装板510的左侧，定位槽块530通过螺栓固定连接在气动伸缩杆520的左端。

在具体的使用时，本技术领域人员在使用机械加工装置对材料进行切割加工时，通过将加工装置连接电源，通过将材料放入到安装框210内，通过控制面板600启动第二气动推杆320，通过控制面板600根据需要切割的尺寸启动气动伸缩杆520，通过气动伸缩杆520带动定位槽块530向左移动，对切割的尺寸进行定位调节，定位调节后，通过第二气动推杆320带动第二夹板330对加工材料进行夹持，通过电动滑块310带动加工材料向右输送，对材料输送后通过第一气动推杆220带动第一夹板230对加工材料进行夹紧固定，通过电动升降杆420带动加工设备430下降，通过加工设备430对材料进行切割加工，在加工材料切割的同时第二气动推杆320带动第二夹板330复位，电动滑块310同时向左复位，再次通过第二气动推杆320带动第二夹板330对加工材料进行夹紧，切割成型后的材料掉落到下料盘110内进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种机械加工定位装置，其特征在于：包括工作台(100)、夹持机构(200)、送料机构(300)、加工机构(400)、定位机构(500)和控制面板(600)，所述夹持机构(200)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧，所述送料机构(300)位于所述夹持机构(200)的内腔，所述加工机构(400)通过螺栓固定连接在所述夹持机构(200)的顶部右侧，所述定位机构(500)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧，所述控制面板(600)镶嵌在所述夹持机构(200)的前侧壁右侧，所述工作台(100)的顶部且位于所述夹持机构(200)和所述定位机构(500)的之间放置有下料盘(110)，所述控制面板(600)通过电线与所述夹持机构(200)、所述送料机构(300)、所述加工机构(400)和所述定位机构(500)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述夹持机构(200)包括安装框(210)、第一气动推杆(220)和第一夹板(230)，所述第一气动推杆(220)通过螺栓固定连接在所述安装框(210)的顶部和底部右侧中间处，所述第一夹板(230)通过螺栓固定连接在所述第一气动推杆(220)的末端。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述安装框(210)的内侧壁顶部和底部左侧中间处横向开有移动槽(211)，所述送料机构(300)通过滑动连接在所述移动槽(211)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述送料机构(300)包括电动滑块(310)、第二气动推杆(320)和第二夹板(330)，所述第二气动推杆(320)通过螺栓固定连接在所述电动滑块(310)的内侧壁，所述第二夹板(330)通过螺栓固定连接在所述第二气动推杆(320)的末端。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述加工机构(400)包括安装梁(410)、电动升降杆(420)和加工设备(430)，所述电动升降杆(420)通过螺栓固定连接在所述安装梁(410)的底部，所述加工设备(430)通过螺栓固定连接在所述电动升降杆(420)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述定位机构(500)包括安装板(510)、气动伸缩杆(520)和定位槽块(530)，所述气动伸缩杆(520)通过螺栓固定连接在所述安装板(510)的右侧壁，所述气动伸缩杆(520)的伸缩端贯穿所述安装板(510)并延伸至所述安装板(510)的左侧，所述定位槽块(530)通过螺栓固定连接在所述气动伸缩杆(520)的左端。

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