CN216729350U - 一种钢铁制造用锻造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢铁制造用锻造机，涉及钢铁制造技术领域，本实用新型包括装置主体、液压机和工作台，液压机设置在装置主体的上方，液压机下方输出端设置有液压杆，装置主体下方开设有安装槽，工作台镶嵌在安装槽内，安装槽底部固定连接有压力弹簧，由于现有的锻造机在对钢铁进行锻造时，上方冲压设备在对胚料冲压时缺少缓冲部件，工作台内拆装锻造物品时，需要将手放置在冲压设备的下方进行操作，撑杆受力通过上方转轴转动向两侧张开，底部卡块在缓冲槽内侧方滑动对其进行缓冲，配合上方弹簧套对其进行缓冲抗压，使其压板对工作台内胚料进行冲压时效果更好，提高了成品的锻造质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种钢铁制造用锻造机。
背景技术
随着钢铁行业的快速发展，在对钢铁加工熔铸成型时，都会用到锻造设备，锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，通过产生塑性变形以获得具有一定机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，使其加工的钢铁成品具有高强度且保持了金属流线。
现有的锻造机在对钢铁进行锻造时，上方冲压设备在对胚料冲压时缺少缓冲部件，对胚料的冲压效果不佳，影响成品的锻造质量，通过在对工作台内拆装锻造物品时，都需要将手放置在冲压设备的下方进行操作，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的锻造机在对钢铁进行锻造时，上方冲压设备在对胚料冲压时缺少缓冲部件，对胚料的冲压效果不佳，影响成品的锻造质量，通过在对工作台内拆装锻造物品时，都需要将手放置在冲压设备的下方进行操作，存在安全隐患，因此，需要一种钢铁制造用锻造机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢铁制造用锻造机，包括装置主体、液压机和工作台，所述液压机设置在装置主体的上方，所述工作台设置在装置主体内下方，所述液压机下方输出端设置有液压杆，所述液压杆底部设置有冲压台，所述冲压台下方设置有压板，所述装置主体下方开设有安装槽，所述工作台镶嵌在安装槽内，所述安装槽底部固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧顶端贴合在工作台底部。
优选的，所述冲压台两侧设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，且冲压台侧端设置在滑套上。
优选的，所述压板上方两侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有卡块，且卡块上方固定连接有撑杆。
优选的，所述撑杆为倾斜设置，所述撑杆顶端转动连接有转轴，且转轴设置在冲压台的底部。
优选的，所述冲压台和压板之间固定连接有弹簧套，所述弹簧套为上下两个设置，且弹簧套之间设置有折叠板。
优选的，所述工作台底侧端固定连接有卡板，所述安装槽侧壁上开设有限位槽，所述卡板滑动连接在限位槽内，且卡板中部开设有通孔。
优选的，所述安装槽底部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端轴承连接有撑板，且工作台底部设置有滑块。
优选的，所述装置主体侧壁上开设有开口，所述开口内设置有滑架，所述滑架上方开设有滑槽，且滑架侧上方活动连接有拉杆。
有益效果：
该种钢铁制造用锻造机通过压板和冲压台之间设置的弹簧套为上下两个设置，上方液压杆推动冲压台下降使压板对工作台内胚料冲压时，通过弹簧套相互挤压，使其弹簧套挤压之间设置的折叠板，通过折叠板对折缓冲，两侧倾斜设置的撑杆通过底部卡块支撑在缓冲槽内，使其冲压台下压压板后，撑杆受力通过上方转轴转动向两侧张开，底部卡块在缓冲槽内侧方滑动对其进行缓冲，配合上方弹簧套对其进行缓冲抗压，使其压板对工作台内胚料进行冲压时效果更好，提高了成品的锻造质量。
该种钢铁制造用锻造机通过工作台镶嵌在安装槽内，通过转动安装槽底部螺纹杆，螺纹杆上升通过顶端轴承连接的撑板将工作台向上升起，使其工作台两侧设置的卡板在安装槽侧壁上开设的限位槽内向上滑动，工作台升起后，通过滑架侧上方活动连接的拉杆为可折叠设置，将拉杆折叠后向侧方推进，使其拉杆侧端设置的卡扣卡在卡板上方开设的通孔内，将拉杆向侧方拉动，工作台在撑板上向侧方滑动，使其工作台通过底部设置的滑块在滑架上方开设的滑槽内滑动向侧方移动，使其在工作台内拆装锻造物品时不会将手放置在冲压设备下操作，提高了装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构剖视示意图；
图3为本实用新型中弹簧套结构示意图；
图4为本实用新型中图2A处结构放大示意图；
图例说明：
装置主体-1，液压机-101，冲压台-2，滑套-21，弹簧套-3，折叠板-31，压板-4，撑杆-41，滑架-5，滑槽-51，拉杆-52，安装槽-6，限位槽-61，压力弹簧-7，螺纹杆-71，工作台-8，滑块-81，卡板-9。
具体实施方式
参照图1-4，一种钢铁制造用锻造机，包括装置主体1、液压机101和工作台8，液压机101设置在装置主体1的上方，工作台8设置在装置主体1内下方，装置主体1下方设置有底座，通过底座对装置主体1进行支撑限位，液压机101下方输出端设置有液压杆，液压机101驱动下方液压杆伸缩运行，液压杆底部设置有冲压台2，通过液压杆推动下方冲压台2在装置主体1内升降，冲压台2下方设置有压板4，冲压台2升降后推动下方压板4对工作台8内胚料进行冲压，装置主体1下方开设有安装槽6，工作台8镶嵌在安装槽6内，使其工作台8通过在安装槽6内支撑胚料进行冲压，安装槽6底部固定连接有压力弹簧7，压力弹簧7顶端贴合在工作台8底部，使其工作台8在安装槽6内限位时，通过压力弹簧7对其进行减震缓冲，提高了胚料的冲压效果。
如图2所示，冲压台2两侧设置有滑杆，滑杆上滑动连接有滑套21，且冲压台2侧端设置在滑套21上，滑杆底部设置有安装板，安装板侧端固定连接在装置主体1内壁上，使其安装板将滑杆支撑后，冲压台2下压时，通过滑套21在滑杆上滑动对其进行限位，提高了冲压台2冲压时的稳定性。
如图2所示，压板4上方两侧开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有卡块，且卡块上方固定连接有撑杆41，缓冲槽侧方设置有缓冲段，使其卡块在缓冲槽内向侧方缓冲段内滑动，使其撑杆41向下方张开对上方冲压台2的支撑缓冲效果更好。
如图2所示，撑杆41为倾斜设置，撑杆41顶端转动连接有转轴，且转轴设置在冲压台2的底部，冲压台2下压时，撑杆41在压板4和冲压台2之间支撑限位，撑杆41下压通过上方转轴转动向两侧张开，使其底部卡块向侧方滑动后支撑在缓冲槽内对冲压台2进行限位，提高了下方压板4对胚料加工的稳定性。
如图3所示，冲压台2和压板4之间固定连接有弹簧套3，弹簧套3为上下两个设置，且弹簧套3之间设置有折叠板31，折叠板为呈倾斜45°设置，使其弹簧套3在冲压台2和压板4之间抗压缓冲时，弹簧套3挤压之间的折叠板31，折叠板31下压对折后对其进行缓冲抗压，提高了压板4对胚料的加工效果。
如图4所示，工作台8底侧端固定连接有卡板9，安装槽6侧壁上开设有限位槽61，卡板9滑动连接在限位槽61内，且卡板9中部开设有通孔，工作台8卡入安装槽6内后，通过两侧卡板9卡入限位槽61内限位，使其工作台8内胚料加工时更加稳定。
如图3所示，安装槽6底部螺纹连接有螺纹杆71，螺纹杆71顶端轴承连接有撑板，且工作台8底部设置有滑块81，滑块81滑动连接在撑板上方，滑块81设置有多块在工作台8的底部，使其工作台8向侧方滑架5上移动时，底部滑块81能支撑在撑板和滑架5的上方，使其工作台8移动时更加平稳。
如图4所示，装置主体1侧壁上开设有开口，开口内设置有滑架5，滑架5上方开设有滑槽51，且滑架5侧上方活动连接有拉杆52，拉杆52为多节设置，拉杆52侧方镶嵌在滑架5侧上方开设的圆孔内，将拉杆52对折拉伸后，拉杆52侧端设置有卡扣，卡扣对称卡板9上方通孔设置，使其拉动拉杆52使底部卡扣卡入卡板9内后，拉动拉杆52将工作台8向滑架8上方移动更加便捷。
如图2所示，将撑板上方开设轨道，轨道对称滑架5上方滑槽51设置，使其撑板将工作台8升起后，拉动工作台8向侧方移动时，工作台8底部滑块81在轨道内滑动移动至滑槽51内更加便捷，提高了工作台8内胚料的拆装效果。
工作原理：装置主体1通过下方设置底座支撑，液压机101驱动下方液压杆下压，冲压台2两侧通过滑套21在滑杆上向下滑动限位，液压杆推动冲压台2下降使压板4对工作台内胚料冲压时，通过弹簧套3相互挤压，通过弹簧套3之间设置的折叠板31对折缓冲，两侧倾斜设置的撑杆41通过底部卡块支撑在缓冲槽内，使其冲压台2下压压板4后，撑杆41受力通过上方转轴转动向两侧张开，底部卡块在缓冲槽内侧方滑动对其进行缓冲，配合上方弹簧套3对其进行缓冲抗压，使其压板4对工作台8内胚料进行冲压时效果更好，工作台8镶嵌在安装槽6内支撑，压力弹簧7对工作台8对其支撑减震，通过转动螺纹杆71，螺纹杆71上升通过顶端设置的撑板将工作台8向上升起，使其工作台8两侧设置的卡板9在限位槽61内向上滑动，工作台8升起后，将拉杆52折叠后向侧方推进，使其拉杆52侧端设置的卡扣卡在卡板9上方开设的通孔内，将拉杆9向侧方拉动，工作台8在撑板上向侧方滑动，使其工作台8通过底部设置的滑块81在滑架5上方滑槽51内滑动向侧方移动，将工作台8内拆装锻造物品时不会将手放置在冲压设备下操作，提高了装置的安全性。
Claims (8)
1.一种钢铁制造用锻造机，包括装置主体（1）、液压机（101）和工作台（8），所述液压机（101）设置在装置主体（1）的上方，所述工作台（8）设置在装置主体（1）内下方，所述液压机（101）下方输出端设置有液压杆，所述液压杆底部设置有冲压台（2），其特征在于：所述冲压台（2）下方设置有压板（4），所述装置主体（1）下方开设有安装槽（6），所述工作台（8）镶嵌在安装槽（6）内，所述安装槽（6）底部固定连接有压力弹簧（7），所述压力弹簧（7）顶端贴合在工作台（8）底部。
2.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述冲压台（2）两侧设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套（21），且冲压台（2）侧端设置在滑套（21）上。
3.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述压板（4）上方两侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有卡块，且卡块上方固定连接有撑杆（41）。
4.根据权利要求3所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述撑杆（41）为倾斜设置，所述撑杆（41）顶端转动连接有转轴，且转轴设置在冲压台（2）的底部。
5.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述冲压台（2）和压板（4）之间固定连接有弹簧套（3），所述弹簧套（3）为上下两个设置，且弹簧套（3）之间设置有折叠板（31）。
6.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述工作台（8）底侧端固定连接有卡板（9），所述安装槽（6）侧壁上开设有限位槽（61），所述卡板（9）滑动连接在限位槽（61）内，且卡板（9）中部开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述安装槽（6）底部螺纹连接有螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）顶端轴承连接有撑板，且工作台（8）底部设置有滑块（81）。
8.根据权利要求1所述的钢铁制造用锻造机，其特征在于，所述装置主体（1）侧壁上开设有开口，所述开口内设置有滑架（5），所述滑架（5）上方开设有滑槽（51），且滑架（5）侧上方活动连接有拉杆（52）。
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