CN216729162U - 空心打头机上下冲模模座固定滑板结构 - Google Patents
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Abstract
空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,本实用新型涉及打头机技术领域,驱动电机固定设置在底座内部开设的放置槽中,放置槽贯通设置在工作槽的前侧,且驱动电机与外部电源连接;齿条固定设置在模座的前侧,且齿条活动设置在放置槽中;齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上,且齿轮与齿条相啮合设置;模具设置在模座的内部;安装板分别左右对称固定设置在底座的顶面上;压缩弹簧分别左右对称固定设置在安装板的内侧;移动板分别左右对称固定设置在压缩弹簧的内侧;夹持机构分别左右对称设置在模座的顶面上;能够根据需求调节模座的位置,提高了加工时的灵活性,工作效率更高,实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及打头机技术领域,具体涉及空心打头机上下冲模模座固定滑板结构。
背景技术
打头机使用时都需要使用到冲压模座用以承载冲压模具,冲压模具是用于冲压成型的模具,其借助于常规或专用冲压设备的动力,使坯料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术;现有的冲压模座不能根据使用需求调节模座的位置,从而使得在加工过程中使用不够灵活,降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种设计合理、使用方便的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,能够根据需求调节模座的位置,提高了加工时的灵活性,工作效率更高,实用性更强。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:它包含底座和模座,底座的上方设置有模座,模座为上侧开口式结构,底座的内部上侧开设有工作槽;
它还包含:
驱动电机,所述的驱动电机固定设置在底座内部开设的放置槽中,放置槽贯通设置在工作槽的前侧,且驱动电机与外部电源连接;
齿条,所述的齿条固定设置在模座的前侧,且齿条活动设置在放置槽中;
齿轮,所述的齿轮固定套设在驱动电机的输出轴上,且齿轮与齿条相啮合设置;
模具,所述的模具设置在模座的内部;
安装板,所述的安装板为两个,分别左右对称固定设置在底座的顶面上;
压缩弹簧,所述的压缩弹簧为两个,分别左右对称固定设置在安装板的内侧;
移动板,所述的移动板为两个,分别左右对称固定设置在压缩弹簧的内侧;
夹持机构,所述的夹持机构为两个,分别左右对称设置在模座的顶面上。
优选地,所述的模座的下侧固定设置有滑块,工作槽的下侧开设有滑槽,滑块滑动设置在滑槽的内部。
优选地,所述的模具的下侧左右对称固定设置有卡扣,模座的下侧内壁左右对称开设有卡槽,卡扣分别卡设在卡槽的内部。
优选地,所述的模座的左右两侧外壁上均固定设置有弹性布,弹性布的外侧分别固定设置在工作槽的内壁上。
优选地,所述的移动板的内侧均固定设置有缓冲垫。
优选地,所述的夹持机构包含:
固定板,所述的固定板通过阻尼铰链旋接在模座的顶面上,且固定板为“L”形结构设置,且左右两侧的固定板相对设置;
螺纹杆,所述的螺纹杆通过螺纹旋接在固定板的横板上,且螺纹杆的上端均固定设置有手拧;
夹紧板,所述的夹紧板设置在固定板的竖板内侧,且螺纹杆的下端分别通过轴承旋接在夹紧板的顶面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,能够根据需求调节模座的位置,提高了加工时的灵活性,工作效率更高,实用性更强,本实用新型具有设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图1中B-B向剖视图。
图5是图3中C部放大图。
附图标记说明:
底座1、工作槽2、模座3、滑块4、滑槽5、弹性布6、模具7、卡扣8、卡槽9、固定板10、螺纹杆11、夹紧板12、手拧13、安装板14、压缩弹簧15、移动板16、缓冲垫17、齿条18、齿轮19、驱动电机20、夹持机构21、放置槽22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含底座1和模座3,底座1的上方设置有模座3,模座3为上侧开口式结构,底座1的内部上侧开设有工作槽2;
它还包含:
驱动电机20,所述的驱动电机20铆接固定在底座1内部开设的放置槽22中,放置槽22贯通设置在工作槽2的前侧,且驱动电机20与外部电源连接;
齿条18,所述的齿条18铆接固定在模座3的前侧,且齿条18活动设置在放置槽22中;
齿轮19,所述的齿轮19铆接固定套设在驱动电机20的输出轴上,且齿轮19与齿条18相啮合设置;
模具7,所述的模具7设置在模座3的内部;
安装板14,所述的安装板14为两个,分别左右对称铆接固定在底座1的顶面上;
压缩弹簧15,所述的压缩弹簧15为两个,分别左右对称铆接固定在安装板14的内侧;
移动板16,所述的移动板16为两个,分别左右对称铆接固定在压缩弹簧15的内侧;
夹持机构21,所述的夹持机构21为两个,分别左右对称设置在模座3的顶面上。
作为优选方案,更进一步地,模座3的下侧铆接固定有滑块4,工作槽2的下侧开设有滑槽5,滑块4滑动设置在滑槽5的内部。
作为优选方案,更进一步地,模具7的下侧左右对称铆接固定有卡扣8,模座3的下侧内壁左右对称开设有卡槽9,卡扣8分别卡设在卡槽9的内部。
作为优选方案,更进一步地,模座3的左右两侧外壁上均铆接固定有弹性布6,弹性布6的外侧分别铆接固定在工作槽2的内壁上。
作为优选方案,更进一步地,移动板16的内侧均通过胶水固定有缓冲垫17。
作为优选方案,更进一步地,夹持机构21包含:
固定板10,所述的固定板10通过阻尼铰链旋接在模座3的顶面上,且固定板10为“L”形结构设置,且左右两侧的固定板10相对设置;
螺纹杆11,所述的螺纹杆11通过螺纹旋接在固定板10的横板上,且螺纹杆11的上端均铆接固定有手拧13;
夹紧板12,所述的夹紧板12设置在固定板10的竖板内侧,且螺纹杆11的下端分别通过轴承旋接在夹紧板12的顶面上。
本具体实施方式的工作原理:将模具7放到模座3的内部,使得卡扣8卡设到卡槽9中,然后旋转两侧的手拧13,手拧13带动螺纹杆11旋转,螺纹杆11带动夹紧板12上下移动,夹紧板12将加工件夹持住,需要调整模具的位置时,打开驱动电机20,驱动电机20带动齿轮19旋转,由于齿轮19和齿条18相啮合设置,齿轮19带动齿条18左右移动,齿条18带动模座3左右移动,模座3带动滑块4在滑槽5的内部滑动,同时拉伸或者收缩弹性布6,弹性布6可以挡住工作槽2,防止加工时碎屑飞溅,掉落到工作槽2中,两侧的缓冲垫17可以在模座3移动时起到防撞的作用。
采用上述结构后,本具体实施方式的有益效果如下:
1、设置有驱动电机20、齿轮19和齿条18,能够根据需求调节模座3的位置,提高了加工时的灵活性;
2、设置有卡扣8和卡槽9,方便安装和拆卸模具7;
3、设置有固定板10、螺纹杆11和夹紧板12,方便将加工件夹持住。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,它包含底座(1)和模座(3),底座(1)的上方设置有模座(3),模座(3)为上侧开口式结构,底座(1)的内部上侧开设有工作槽(2);
其特征在于,它还包含:
驱动电机(20),所述的驱动电机(20)固定设置在底座(1)内部开设的放置槽(22)中,放置槽(22)贯通设置在工作槽(2)的前侧,且驱动电机(20)与外部电源连接;
齿条(18),所述的齿条(18)固定设置在模座(3)的前侧,且齿条(18)活动设置在放置槽(22)中;
齿轮(19),所述的齿轮(19)固定套设在驱动电机(20)的输出轴上,且齿轮(19)与齿条(18)相啮合设置;
模具(7),所述的模具(7)设置在模座(3)的内部;
安装板(14),所述的安装板(14)为两个,分别左右对称固定设置在底座(1)的顶面上;
压缩弹簧(15),所述的压缩弹簧(15)为两个,分别左右对称固定设置在安装板(14)的内侧;
移动板(16),所述的移动板(16)为两个,分别左右对称固定设置在压缩弹簧(15)的内侧;
夹持机构(21),所述的夹持机构(21)为两个,分别左右对称设置在模座(3)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,其特征在于:所述的模座(3)的下侧固定设置有滑块(4),工作槽(2)的下侧开设有滑槽(5),滑块(4)滑动设置在滑槽(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,其特征在于:所述的模具(7)的下侧左右对称固定设置有卡扣(8),模座(3)的下侧内壁左右对称开设有卡槽(9),卡扣(8)分别卡设在卡槽(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,其特征在于:所述的模座(3)的左右两侧外壁上均固定设置有弹性布(6),弹性布(6)的外侧分别固定设置在工作槽(2)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,其特征在于:所述的移动板(16)的内侧均固定设置有缓冲垫(17)。
6.根据权利要求1所述的空心打头机上下冲模模座固定滑板结构,其特征在于:所述的夹持机构(21)包含:
固定板(10),所述的固定板(10)通过阻尼铰链旋接在模座(3)的顶面上,且固定板(10)为“L”形结构设置,且左右两侧的固定板(10)相对设置;
螺纹杆(11),所述的螺纹杆(11)通过螺纹旋接在固定板(10)的横板上,且螺纹杆(11)的上端均固定设置有手拧(13);
夹紧板(12),所述的夹紧板(12)设置在固定板(10)的竖板内侧,且螺纹杆(11)的下端分别通过轴承旋接在夹紧板(12)的顶面上。
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