CN216727233U - 一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，包括釜体、转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的搅拌轴，设置在所述釜体底部的出料管，还包括设置在所述釜体侧面的循环管，设置在所述循环管内的循环泵，以及等间隔设置在所述釜体内部的加热盘管，设置在所述釜体顶部的进汽管，以及设置在所述釜体侧面底部的出汽管；所述加热盘管包括第一盘管层、第二盘管层、第一连接管、第二连接管；通过第一盘管层和第二盘管层、循环管和循环泵之间的配合，实现对原料进行流向控制，使得原料与第一盘管层和第二盘管层之间的接触的时间更长，从而使得原料加热料率高并且加热均匀，利于皂化反应快速进行与保持温度恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜。
背景技术
歧化松香酸钾皂是树脂和合成橡胶中重要的乳化剂，是利用松香树脂酸结构中的双键和羧基两个化学反应活性中心制备的一类松香酯化衍生物。歧化松香钾皂的制备通常需要以氢氧化钾及歧化松香为原料，在两者进行皂化反应之前通常需要对其氢氧化钾进行预热。目前，传统的制备工艺中通常是使用加热器对氢氧化钾溶液进行直接加热处理，结构相对复杂，加热时无法对温度进行掌控，而且在搅拌的过程中搅拌的不够充分。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有流向控制、加热效率高、提高预热速率和反应温度均匀的歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，包括釜体，设置在所述釜体顶部的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的搅拌轴，设置在所述釜体底部的出料管，还包括设置在所述釜体侧面的、并且连通所述出料管与釜体侧面的循环管，设置在所述循环管内的循环泵，以及等间隔设置在所述釜体内部的加热盘管，设置在所述釜体顶部的、并且与所述加热盘管连通的进汽管，以及设置在所述釜体侧面底部的、并且与所述加热盘管连通的出汽管。
作为优选，所述加热盘管包括第一盘管层和第二盘管层，设置在所述第一盘管层与第二盘管层之间的第一连接管，设置在所述第二盘管层末端的第二连接管。
作为优选，所述第一盘管层和第二盘管层皆由蒸汽管连续U型弯折而成，并且蒸汽管之间留有空隙。
作为优选，所述第一盘管层和第二盘管层皆为月牙状设置。
作为优选，所述第一盘管层和第二盘管层皆为倾斜设置。
作为优选，所述循环管上还设置有第一电磁阀。
作为优选，所述进汽管上设置有第二电磁阀。
作为优选，所述出料管上设置有三通接头。
作为优选，所述出料管上设置有出料球阀。
作为优选，所述搅拌轴上还等间隔设置有搅拌叶。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一盘管层和第二盘管层、循环管和循环泵和搅拌叶的配合，实现对原料进行流向控制，并且配合第一盘管层和第二盘管层分层的半月装结构，使得原料与蒸汽管的接触的时间更长，从而使得原料加热料率高并且加热均匀，利于皂化反应快速进行与保持温度恒定。
附图说明
图1为本实用新型一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜的结构图；
图2为图1的加热盘管的结构图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，如图1-2所示，包括釜体1，用于盛放原料，设置在所述釜体1顶部的转动电机2，设置在所述转动电机2的输出轴上的搅拌轴3，所述搅拌轴3上还等间隔设置有搅拌叶31，用于配合转动电机2与搅拌轴3实现对氢氧化钾及歧化松香原料进行混合搅拌，设置在所述釜体1底部的出料管4，用于将完全反应后的溶液倒出或者通入到其他工序，还包括设置在所述釜体1侧面的、并且连通所述出料管4与釜体1侧面的循环管5，设置在所述循环管5内的循环泵6，利用循环管5配合循环泵6，实现对原理进行抽出和再放入釜体1，有利于提高加热盘管7的加热效率，以及等间隔设置在所述釜体1内部的加热盘管7，设置在所述釜体1顶部的、并且与所述加热盘管7连通的进汽管8，以及设置在所述釜体1侧面底部的、并且与所述加热盘管7连通的出汽管9，通过从进汽管8内同入高温蒸汽，使得蒸汽再经过加热盘管7的过程中，对原理进行快速加热，最后将蒸汽冲出汽管9排出；所述循环管5上还设置有第一电磁阀51，用于控制循环管5的通断；所述进汽管8上设置有第二电磁阀81，用于控制进汽管8的通断；所述出料管4上设置有三通接头41，用于连通循环管5的末端；所述出料管4上设置有出料球阀42。
所述加热盘管7包括第一盘管层71和第二盘管层72，设置在所述第一盘管层71与第二盘管层72之间的第一连接管73，用于连通第一盘管层71和第二盘管层72，设置在所述第二盘管层72末端的第二连接管74，用于连通第二盘管层72与下一个第一盘管层71；所述第一盘管层71和第二盘管层72皆由蒸汽管75连续U型弯折而成，从而有效增大原料与加热盘管7的接触面积，提高加热效率，并且蒸汽管75之间留有空隙，利于小部分原料从空隙中穿过，实现原料的多向流动；所述第一盘管层71和第二盘管层72皆为月牙状设置，在搅拌轴3和搅拌电机的作用下，使得大部分原料沿着第一盘管层71和第二盘管层72的表面移动，从而提高原料与加热盘管7的接触时间，所述第一盘管层71和第二盘管层72皆为倾斜设置，用于将原料导向釜体1的底部，从而便于循环泵6与循环管5将原料抽到釜体1的内部顶部，进而肯靠近温度更高的进汽管8。
在本实施例中，所述转动电机2的型号为YE3-132M1-4，所述第一电磁阀51的型号为DF150，所述第二电磁阀81的型号为DF50。
工作原理：首先，通过转动电机2转动，使得搅拌轴3带动搅拌叶31转动，并且启动循泵，将釜体1底部的原料抽到釜体1内部顶部，从而实现原料的流动控制，随后打开第二电磁阀81，使得高温蒸汽进入加热盘管7，并且利用第一盘管层71与第二盘管层72的月牙状结构与蒸汽管75之间的空隙，实现高效加热和预热和生产效率。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一盘管层和第二盘管层、循环管和循环泵和搅拌叶的配合，实现对原料进行流向控制，并且配合第一盘管层和第二盘管层分层的半月装结构，使得原料与蒸汽管的接触的时间更长，从而使得原料加热料率高并且加热均匀，利于皂化反应快速进行与保持温度恒定。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，包括釜体，设置在所述釜体顶部的转动电机，设置在所述转动电机的输出轴上的搅拌轴，设置在所述釜体底部的出料管，其特征在于：还包括设置在所述釜体侧面的、并且连通所述出料管与釜体侧面的循环管，设置在所述循环管内的循环泵，以及等间隔设置在所述釜体内部的加热盘管，设置在所述釜体顶部的、并且与所述加热盘管连通的进汽管，以及设置在所述釜体侧面底部的、并且与所述加热盘管连通的出汽管。
2.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述加热盘管包括第一盘管层和第二盘管层，设置在所述第一盘管层与第二盘管层之间的第一连接管，设置在所述第二盘管层末端的第二连接管。
3.如权利要求2所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述第一盘管层和第二盘管层皆由蒸汽管连续U型弯折而成，并且蒸汽管之间留有空隙。
4.如权利要求2所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述第一盘管层和第二盘管层皆为月牙状设置。
5.如权利要求2所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述第一盘管层和第二盘管层皆为倾斜设置。
6.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述循环管上还设置有第一电磁阀。
7.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述进汽管上设置有第二电磁阀。
8.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述出料管上设置有三通接头。
9.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述出料管上设置有出料球。
10.如权利要求1所述的一种歧化松香酸钾皂用的皂化反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上还等间隔设置有搅拌叶。
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