CN216717822U - 一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，包括主体支架、滑动装置、接口部件、前档玻璃模拟件、安装部件、独立安装架。用新型根据需求整安装车辆前支架试验或无车辆前支架安装试验，采用可调节刻有角度标尺的模拟前挡风玻璃角度来实现不同的型号挡风玻璃的需求；在该装置底部设计有可前后调节的丝杆，使试验支架可前后移动以满足安装支架位置要求；同时在支架主体上设计有整体可拆卸的独立安装架用于无车辆前支架单独试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置。
背景技术
安全气囊是一种配合安全带使用的辅助乘员安全保护设备，能够在汽车发生碰撞时有效保护车内乘员。在安全气囊的研发过程中，安全气囊及其相关部件的研究通常需要做大量的气囊展开试验，或研究气囊形状、拉带形式、折叠方式和排气孔尺寸与位置，或测试气囊的起爆强度、饰盖的性能等。所有这些都离不开做此试验的试验装置。
目前国内外已开发了相当的起爆试验装置，对安全气囊起爆模拟试验方法进行了有效的探索，但所开发的相关试验装置仍存在不足： 1、试验装置可调参数少，无法满足多型号试验要求，2、试验装置结构复杂，价格昂贵，难以大范围推广使用。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，包括主体支架、滑动装置、接口部件、前挡玻璃模拟件、安装部件、独立安装架；所述滑动装置固定在主体支架的下部两端，所述接口部件为两件分别活动安装在两个滑动装置上，所述前挡玻璃模拟件通过定位螺栓活动安装在主体支架顶端能够通过定位螺栓调整其倾斜角度，所述独立安装架铰接在滑动装置下端中部，安装部件活动安装在独立安装架上，所述两个接口部件下端还通过滑杆连接，滑杆中部竖直安装有拨杆。
所述主体支架包括两根高支撑杆和两根矮支撑杆，两根高支撑杆下端之间和两根矮支撑杆下端之间均通过一根横梁连接，矮支撑杆顶端和高支撑杆中上部通过斜支撑杆连接，所述横梁为方形，两根横梁的两端分别通过刻度尺连接，刻度尺内加工有延其长度方向且与横梁垂直的方形孔，所述滑动装置固定在横梁上。
所述滑动装置包括手柄和螺杆，所述螺杆的两端分别通过安装板安装在两根横梁下方且与横梁垂直,螺杆的一端伸出安装板外与手柄固定连接。
所述接口部件为伸缩杆，接口部件的上端开口侧壁垂直安装有锁紧螺栓,接口部件的上端伸出杆末端加工有垂直折弯，接口部件的下端伸入在刻度尺内的方向通孔内，且在刻度尺的上下两侧分别有一块滑板固定在接口部件上，滑板的侧面中部加工有倒三角指针，接口部件的末端加工有螺纹与螺杆配合。
所述独立安装架为方形，独立安装架的底部一侧安装有两个转套，另一相对的一侧安装有固定套，转套铰接在固定在一根横梁上的铰接座上，固定套通过螺栓固定在另一横梁上，所述独立安装架的顶端四角均固接一根立柱，安装部件通过立柱安装在独立安装架上。
所述安装部件为与独立安装架大小相同的方形，安装部件的四角上加工有通孔分别套入独立安装架上的四根立柱内。
所述定位螺栓安装在角度标尺上，角度标尺为两个1/4圆弧，两个角度标尺的一直边分别固接在两个矮支撑杆顶端且与矮支撑杆平行，角度标尺的圆弧边缘加工有一个弧形槽，弧形槽内安装有一颗定位螺栓，定位螺栓的螺纹末端安装在前挡玻璃模拟件的一端内，前挡玻璃模拟件的两侧中部铰接在两个矮支撑杆的顶端。
本实用新型的有益效果在于：根据需求整安装车辆前支架试验或无车辆前支架安装试验，采用可调节刻有角度标尺的模拟前挡风玻璃角度来实现不同的型号挡风玻璃的需求；在该装置底部设计有可前后调节的丝杆，使试验支架可前后移动以满足安装支架位置要求；同时在支架主体上设计有整体可拆卸的独立安装架用于无车辆前支架单独试验。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的反面结构示意图；
图中：1-主体支架，2-滑动装置，3-接口部件，4-前挡玻璃模拟件，5-角度标尺，6-安装部件，7-定位螺栓，8-独立安装架，9-刻度尺， 10-锁紧螺栓，11-手柄，12-转轴，13-螺杆，14-转套，15-滑杆，16- 固定套，17-安装杆，18-滑板，19-拨杆，20-铰接座，21-高支撑杆， 22-矮支撑杆，23-横梁。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，包括主体支架1、滑动装置2、接口部件3、前挡玻璃模拟件4、安装部件6、独立安装架 8；所述滑动装置2固定在主体支架1的下部两端，所述接口部件3为两件分别活动安装在两个滑动装置2上，所述前挡玻璃模拟件4通过定位螺栓7活动安装在主体支架1顶端能够通过定位螺栓7调整其倾斜角度，所述独立安装架8铰接在滑动装置2下端中部，安装部件6活动安装在独立安装架8上，所述两个接口部件3下端还通过滑杆15连接，滑杆15中部竖直安装有拨杆19。根据需求整安装车辆前支架试验或无车辆前支架安装试验，安装车辆前支架时，将独立安装架8拆下，无车辆前支架时在主题支架1上安装独立安装架8，采用可调节刻有角度标尺的模拟前挡风玻璃角度来实现不同的型号挡风玻璃的需求；在该装置底部设计有可前后调节的丝杆，使试验支架可前后移动以满足安装支架位置要求；同时在支架主体上设计有整体可拆卸的独立安装架用于无车辆前支架单独试验。
所述主体支架1包括两根高支撑杆21和两根矮支撑杆22，两根高支撑杆21下端之间和两根矮支撑杆22下端之间均通过一根横梁23连接，矮支撑杆22顶端和高支撑杆21中上部通过斜支撑杆连接，所述横梁23为方形，两根横梁23的两端分别通过刻度尺9连接，刻度尺9内加工有延其长度方向且与横梁23垂直的方形孔，所述滑动装置2固定在横梁23上。
所述滑动装置2包括手柄11和螺杆13，所述螺杆13的两端分别通过安装板安装在两根横梁23下方且与横梁23垂直,螺杆13的一端伸出安装板外与手柄11固定连接。
所述接口部件3为伸缩杆，接口部件3的上端开口侧壁垂直安装有锁紧螺栓10,接口部件3的上端伸出杆末端加工有垂直折弯，接口部件 3的下端伸入在刻度尺9内的方向通孔内，且在刻度尺9的上下两侧分别有一块滑板18固定在接口部件3上，滑板18的侧面中部加工有倒三角指针，接口部件3的末端加工有螺纹与螺杆13配合。
所述独立安装架8为方形，独立安装架8的底部一侧安装有两个转套14，另一相对的一侧安装有固定套16，转套14铰接在固定在一根横梁23上的铰接座20上，固定套16通过螺栓固定在另一横梁23上，所述独立安装架8的顶端四角均固接一根立柱，安装部件6通过立柱安装在独立安装架8上。
所述安装部件6为与独立安装架8大小相同的方形，安装部件6的四角上加工有通孔分别套入独立安装架8上的四根立柱内。
所述定位螺栓7安装在角度标尺5上，角度标尺5为两个主体支架 1/4圆弧，两个角度标尺5的一直边分别固接在两个矮支撑杆22顶端且与矮支撑杆22平行，角度标尺5的圆弧边缘加工有一个弧形槽，弧形槽内安装有一颗定位螺栓7，定位螺栓7的螺纹末端安装在前挡玻璃模拟件4的一端内，前挡玻璃模拟件4的两侧中部铰接在两个矮支撑杆 22的顶端。
利用本装置的实验过程为：
1、当需要安装车辆前支架用于试验时，首先取下安装部件6将然后将固定套上的螺栓松开，将独立安装架7通过转轴11转动 180°，然后将接口部件3按要求调整好高度并转动锁紧螺栓10锁紧固定，将前支架安装在接口部件上，然后再转动手柄11通过螺杆13 调整前后距离以达到相应的技术要求，最后根据要求调整前挡玻璃模拟件4角度，调整好后转动锁紧螺母7锁紧固定，即可对前车架上的气囊进行试验。
2、当进行无车辆前支架试验时，首先需要通过转轴11转动独立安装架8安装于支架主体1上固定，然后使用螺栓将固定套16固定在横梁23上，在独立安装架上装上安装部件6，是安装部件6上的螺杆伸入拨杆19内，再转动手柄件11通过螺杆13带动接口部件3，接口部件3 带动滑杆15，滑杆15带动拨杆19，拨杆19拨动安装杆17移动到相应的技术要求的位置，最后根据要求调整前挡玻璃模拟件4角度，调整好后转动定位螺母7锁紧固定，即可将气囊安装在安装杆上进行起爆试验。
Claims (7)
1.一种适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，包括主体支架(1)、滑动装置(2)、接口部件(3)、前挡玻璃模拟件(4)、安装部件(6)、独立安装架(8)，其特征在于：所述滑动装置(2)固定在主体支架(1)的下部两端，所述接口部件(3)为两件分别活动安装在两个滑动装置(2)上，所述前挡玻璃模拟件(4)通过定位螺栓(7)活动安装在主体支架(1)顶端能够通过定位螺栓(7)调整其倾斜角度，所述独立安装架(8)铰接在滑动装置(2)下端中部，安装部件(6)活动安装在独立安装架(8)上，所述两个接口部件(3)下端还通过滑杆(15)连接，滑杆(15)中部竖直安装有拨杆(19)。
2.如权利要求1所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述主体支架(1)包括两根高支撑杆(21)和两根矮支撑杆(22)，两根高支撑杆(21)下端之间和两根矮支撑杆(22)下端之间均通过一根横梁(23)连接，矮支撑杆(22)顶端和高支撑杆(21)中上部通过斜支撑杆连接，所述横梁(23)为方形，两根横梁(23)的两端分别通过刻度尺(9)连接，刻度尺(9)内加工有延其长度方向且与横梁(23)垂直的方形孔，所述滑动装置(2)固定在横梁(23)上。
3.如权利要求2所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述滑动装置(2)包括手柄(11)和螺杆(13)，所述螺杆(13)的两端分别通过安装板安装在两根横梁(23)下方且与横梁(23)垂直,螺杆(13)的一端伸出安装板外与手柄(11)固定连接。
4.如权利要求1所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述接口部件(3)为伸缩杆，接口部件(3)的上端开口侧壁垂直安装有锁紧螺栓(10),接口部件(3)的上端伸出杆末端加工有垂直折弯，接口部件(3)的下端伸入在刻度尺(9)内的方向通孔内，且在刻度尺(9)的上下两侧分别有一块滑板(18)固定在接口部件(3)上，滑板(18)的侧面中部加工有倒三角指针，接口部件(3)的末端加工有螺纹与螺杆(13)配合。
5.如权利要求1所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述独立安装架(8)为方形，独立安装架(8)的底部一侧安装有两个转套(14)，另一相对的一侧安装有固定套(16)，转套(14)铰接在固定在一根横梁(23)上的铰接座(20)上，固定套(16)通过螺栓固定在另一横梁(23)上，所述独立安装架(8)的顶端四角均固接一根立柱，安装部件(6)通过立柱安装在独立安装架(8)上。
6.如权利要求5所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述安装部件(6)为与独立安装架(8)大小相同的方形，安装部件(6)的四角上加工有通孔分别套入独立安装架(8)上的四根立柱内。
7.如权利要求1所述的适用于各型号汽车安全气囊起爆试验装置，其特征在于：所述定位螺栓(7)安装在角度标尺(5)上，角度标尺(5)为两个1/4圆弧，两个角度标尺(5)的一直边分别固接在两个矮支撑杆(22)顶端且与矮支撑杆(22)平行，角度标尺(5)的圆弧边缘加工有一个弧形槽，弧形槽内安装有一颗定位螺栓(7)，定位螺栓(7)的螺纹末端安装在前挡玻璃模拟件(4)的一端内，前挡玻璃模拟件(4)的两侧中部铰接在两个矮支撑杆(22)的顶端。
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