CN216717718U - 一种快速检测电池包分总成气密性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速检测电池包分总成气密性装置，所述气密性装置包括水槽、安装台、举升机构、密封结构；在所述水槽中，工件、所述举升机构、所述密封结构分别安装在所述安装台上；两个所述安装台对称设置在所述水槽中；所述密封结构用于对所述工件形成密闭空间，所述密闭空间与保压设备的进气装置相连通，所述进气装置向所述密闭空间输入预定气压的气体；所述举升机构用于带动所述安装台和所述密封结构沉入所述水槽内水中。本实用新型采用沉水式检测，可快速、准确找出漏点，有效地消除了传统的气密性检测的找漏点难、成本高、效率低等缺陷。

Description

一种快速检测电池包分总成气密性装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种快速检测电池包分总成气密性装置。

背景技术

随着新能源汽车的飞速发展，电池包作为新能源汽车的核心部件，其气密性将直接影响整个电动汽车的性能和安全，通常电池包在出厂前都要对其进行气密性检测。

现有的气密性检测装置通常采用正压法或压差法，即：向电池包箱体内充入一定空气，然后对比箱体内外的气压差，从而判定电池包气密性是否合格，例如：公告号为CN112284640A的发明专利，公开了“气密检测装置及其检测方法”，其通过设置工件密封模具来与电池包PACK上盖形成可密闭腔体，并通过供气及测漏系统连接上盖气孔，充气通过检测压力值来确定电池包的气密性。此种方法存在着缺陷，由于只能检测出来是否漏气，找漏点困难，效率较低。

再例如，公告号为CN112254900A的发明专利，公开了“电池包上气密性泄漏点的检测方法及装置”，其通过向电池包内鼓入一定温度和压力的空气，通过一定时间后仍无法达到设定的气压，则判定为有气体泄漏，在通过分散控制系统，通过电池包箱体周围的广角红外热像仪找到电池包箱体的泄漏点。此种方法虽然准确度较高，但需要用到的设备及仪器较多，成本高，检测时间比较长，大约需要3min～7min完成检测。

另外，现有的气密性检测装置都是在电池包制造最后一道工序进行检测，如有漏点，返修困难，甚至有成品报废的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术中电池包箱体气密性检测过程中检测效率低、寻找漏气点难、检测在最后一道工序才进行，导致返修困难，甚至成品报废等缺陷，本实用新型提供一种快速检测电池包分总成气密性装置，其采用沉水式检测装置，通过密封结构对电池包分总成封堵密闭，形成密闭空间，向密闭空间内充入一定气压后，通过举升机构将密闭空间沉入水中，从而快速找出电池包分总成漏气点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述气密性装置包括水槽、安装台、举升机构、密封结构；在所述水槽中，工件、所述举升机构、所述密封结构分别安装在所述安装台上；两个所述安装台对称设置在所述水槽中；所述密封结构用于对所述工件形成密闭空间，所述密闭空间与保压设备的进气装置相连通，所述进气装置向所述密闭空间输入预定气压的气体；所述举升机构用于带动所述安装台和所述密封结构沉入所述水槽内水中。

进一步地，所述密封结构包括密封块、密封气缸机械阀、密封气缸；所述密封块设置在所述工件一侧，所述密封气缸机械阀和所述密封气缸分别安装在所述安装台中部；所述密封气缸机械阀通过所述密封气缸与所述密封块相连，所述密封块在所述密封气缸驱动下压在所述工件上，所述工件内形成所述密闭空间。

进一步地，所述气密性装置还包括进气接口，所述进气接口设置在所述密封块上，所述进气装置通过所述进气接口与所述密闭空间相连通。

进一步地，所述进气接口为快换接头。

进一步地，所述举升机构包括举升气缸、举升气缸机械阀；两个所述举升气缸分别安装在所述安装台两端；所述举升气缸机械阀安装在所述安装台中部，与两个所述举升气缸分别相连。

进一步地，所述举升机构还包括导向结构，所述导向结构包括导柱和导套，多个所述导套均布安装在所述安装台上，多根所述导柱均布固定在所述水槽底部，所述导套套接在所述导柱上。

进一步地，所述导套为无油衬套。

进一步地，所述气密性装置还包括两对定位导向块，两对所述定位导向块对称设置在所述工件两端，每对所述定位导向块由两个在所述工件两侧相对设置的所述定位导向块组成。

进一步地，所述定位导向块底端具有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述工件的轴线垂直，通过所述长圆孔所述定位导向块螺栓安装在所述安装台上。

进一步地，所述水槽下方具有支撑架，所述支撑架下方均布多个滑轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计巧妙，柔性好，可检测多种车型的电池包分总成，其采用沉水式检测，可快速、准确找出漏点，有效地消除了传统的气密性检测的找漏点难、成本高、效率低等缺陷，尤其是检测时间快，整个检测时间不超过20秒。

本实用新型与保压设备连接后，可根据工件防水等级，调节对应的进气气压，保证工件符合相应的防水要求。

本实用新型通过双工位设计，双工位可单独工作，且互不影响，也可同时工作，大大提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型快速检测电池包分总成气密性装置的结构示意图。

其中：1-水槽、2-安装台、3-工件、4-举升气缸、5-密封块、6-密封气缸机械阀、7-举升气缸机械阀、8-定位导向块、9-导向结构、10-进气接口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例记载了一种快速检测电池包分总成气密性装置，其与保压设备连接后，采用沉水式检测完成工件的气密性检测。

如图1所示，该气密性装置包括水槽1、安装台2、举升机构、密封结构。在水槽1中，工件3、举升机构、密封结构分别安装在安装台2上，通过密封结构对工件3形成密闭空间，进气装置向密闭空间内输入气体至预定气压后，在举升机构作用下密闭空间沉入水槽1内水中实现沉水式检测。

密封结构包括密封块5、密封气缸机械阀6、密封气缸，密封块5设置在工件3一侧，密封气缸机械阀6通过密封气缸与密封块5相连，在密封气缸机械阀6控制下，密封气缸带动密封块5压在工件3上，使工件3内形成密闭空间。优选地，密封气缸机械阀6和密封气缸分别安装在安装台2中部，保证密封块5整体受力均匀。

在密封块5外侧设置进气接口10，与保压设备中的进气装置相连。根据工件3密封性IP67要求，进气装置通过进气接口10向密闭空间内输入气体至预定气压。

举升机构包括举升气缸4、举升气缸机械阀7、导向结构9，两个举升气缸4分别安装在安装台2两端，举升气缸机械阀7安装在安装台2中部，与两个举升气缸4分别相连，在举升气缸机械阀7作用下，两个举升气缸4带动安装台2升降移动。导向结构9由导柱和导套组成，四根导柱均布固定在水槽1底部，四个导套分别设置在安装台2的四角位置，导套分别套接在导柱上。安装台2升降移动时，导套沿导柱上下移动。优选地，导套采用无油衬套，可避免因摩擦或受力不均等因素导致安装台2举升困难。

另外，在工件3两端对称设置两对定位导向块8，每对定位导向块8由两个在工件3两侧相对设置的定位导向块8组成，密封块5设置在一侧定位导向块8与工件3之间。定位导向块8底端具有两个并列设置的长圆孔，且长圆孔的长度方向与工件3的轴线垂直，通过长圆孔定位导向块8螺栓安装在安装台2上，螺栓可沿长圆孔调整定位导向块8的安装位置，以此调节密封块5的可移动范围，以使适应一定尺寸范围内多种类型电池包分总成工件3的检测。定位导向块8上端具有向外弯曲的弧状结构，便于工件3进入定位导向块8之间。在定位导向块8定位导向作用下，可使该气密性装置具有定位准确、柔性好的特点。

优选地，两块安装台2对称置于水槽1中，形成双工位设计，双工位可单独工作，且互不影响，也可同时工作，大大提高检测效率。

本实施例中水槽1采用不锈钢焊接而成。安装台2采用不锈钢制作而成，优选地安装台2的厚度为6-12mm，根据工件3的大小及重量选择安装台2的厚度,使安装台2对其上的工件3、举升机构、密封结构起到稳定的支撑和固定作用。定位导向块8采用不锈钢材质一体制成。不锈钢材质具有良好的防锈功能。水槽1下方具有方钢焊接而成的支撑架，支撑水槽1至适宜地检测高度。优选地，支撑架下方均布多个滑轮，方便气密性装置整体移动。密封块5采用发泡硅胶等橡胶材质按所需相应尺寸和形状制成，性能好，具备良好的弹性和耐老化性能。进气接口10采用标准口径的快换接头，便于切换，可快接进气装置及保压设备。

在试验时，密封气缸将密封块5压在工件3上，形成密闭空间，进气装置向密闭空间充入≥5Kpa气体，充至预定气压后，通过举升机构将工件3及密封结构一起沉入水中，观察有无气泡及气泡位置，即可判断工件3密封性是否合格，并确定漏气的准确位置。

另外，该气密性装置包含但不限于电池包分总成的气密性检测。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述气密性装置包括水槽(1)、安装台(2)、举升机构、密封结构；在所述水槽(1)中，工件(3)、所述举升机构、所述密封结构分别安装在所述安装台(2)上；两个所述安装台(2)对称设置在所述水槽(1)中；所述密封结构用于对所述工件(3)形成密闭空间，所述密闭空间与保压设备的进气装置相连通，所述进气装置向所述密闭空间输入预定气压的气体；所述举升机构用于带动所述安装台(2)和所述密封结构沉入所述水槽(1)内水中。

2.根据权利要求1所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述密封结构包括密封块(5)、密封气缸机械阀(6)、密封气缸；所述密封块(5)设置在所述工件(3)一侧，所述密封气缸机械阀(6)和所述密封气缸分别安装在所述安装台(2)中部；所述密封气缸机械阀(6)通过所述密封气缸与所述密封块(5)相连，所述密封块(5)在所述密封气缸驱动下压在所述工件(3)上，所述工件(3)内形成所述密闭空间。

3.根据权利要求2所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述气密性装置还包括进气接口(10)，所述进气接口(10)设置在所述密封块(5)上，所述进气装置通过所述进气接口(10)与所述密闭空间相连通。

4.根据权利要求3所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述进气接口(10)为快换接头。

5.根据权利要求1所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述举升机构包括举升气缸(4)、举升气缸机械阀(7)；两个所述举升气缸(4)分别安装在所述安装台(2)两端；所述举升气缸机械阀(7)安装在所述安装台(2)中部，与两个所述举升气缸(4)分别相连。

6.根据权利要求5所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述举升机构还包括导向结构(9)，所述导向结构(9)包括导柱和导套，多个所述导套均布安装在所述安装台(2)上，多根所述导柱均布固定在所述水槽(1)底部，所述导套套接在所述导柱上。

7.根据权利要求6所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述导套为无油衬套。

8.根据权利要求1所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述气密性装置还包括两对定位导向块(8)，两对所述定位导向块(8)对称设置在所述工件(3)两端，每对所述定位导向块(8)由两个在所述工件(3)两侧相对设置的所述定位导向块(8)组成。

9.根据权利要求8所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述定位导向块(8)底端具有长圆孔，所述长圆孔的长度方向与所述工件(3)的轴线垂直，通过所述长圆孔所述定位导向块(8)螺栓安装在所述安装台(2)上。

10.根据权利要求1所述的快速检测电池包分总成气密性装置，其特征在于，所述水槽(1)下方具有支撑架，所述支撑架下方均布多个滑轮。

Images