CN216710786U - 一种配合起重机械设置的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送设备技术领域内的一种配合起重机械设置的输送装置，包括装置本体，所述装置本体的中心处贯穿设置有转轴组件，所述转轴组件的两端配合设置有限位防尘组件，所述装置本体配合限位防尘组件设置有若干组定位组件，所述定位组件之间通过连接组件相连接并固定，所述装置本体配合各个组件设置有限位连接组件，所述装置本体的中心处还配合设置有滚筒组件，该实用新型在组装方面更为简单便捷且连接后的稳定性更佳，同时各部件之间连接的稳定性更佳，还增加了装置本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种输送装置。
背景技术
现有的中国专利数据库中公开了一种车架总成，其专利申请号为：CN201821284194.2，申请日为：2018.08.09，公布号为CN208746087U，公布日为：2019.04.16，该实用新型申请公开一种汽车车架总成，包括有车架总成A段、车架总成B段和车架总成C段，所述车架总成B段的左右两端分别连接有所述车架总成A段和所述车架总成C段，所述车架总成A段、车架总成B段和车架总成C段连接成为一个整体后构成一个完整的车架；该实用新型在组装时过于繁琐且连接后各部件连接不稳定，容易出现在使用时零部件脱落等情况的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种配合起重机械设置的输送装置；该实用新型在组装方面更为简单便捷且连接后的稳定性更佳，同时各部件之间连接的稳定性更佳，还增加了装置本体的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种配合起重机械设置的输送装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）的中心处贯穿设置有转轴组件（2），所述转轴组件（2）的两端配合设置有限位防尘组件（3），所述装置本体（1）配合限位防尘组件（3）设置有若干组定位组件（4），所述定位组件（4）之间通过连接组件（5）相连接并固定，所述装置本体（1）配合各个组件设置有限位连接组件（19），所述装置本体（1）的中心处还配合设置有滚筒组件。
本实用新型工作时，在安装时，将转轴组件（2）贯穿设置于装置本体（1）的中部位置并固定，将定位组件（4）对应设置于转轴组件（2）的两侧，将限位防尘组件（3）设置于定位组件（4）的两侧位置并固定，将两组定位组件（4）通过连接组件（5）进行贯穿固定，将限位防尘组件（3）套装于转轴组件（2）的外部，至此安装完成；在工作时，转轴组件（2）通过定位组件（4）进行定位的同时，限位防尘组件（3）将进一步进行固定，档转轴组件（2）在工作时发生旋转，将会在限位防尘组件（3）的通孔（6）内进行旋转，同时上侧限位板（8）与下侧限位板（9）将进一步保证转轴组件（2）在共工作时的稳定性，保证转轴组件（2）持续在装置本体（1）的中心线上进行旋转，防止发生偏移等情况的发生，同时连接组件（5）将对定位组件（4）进行限位，保证定位组件（4）在转轴组件（2）工作时能保持稳定，防止定位组件（4）左右晃动影响转轴组件（2）的工作效率并影响装置本体（1）的使用寿命，在输送时，第一滚筒组件（20）与第二滚筒组件（22）通过履带（21）进行转动，由于凹槽与凸起（23）的存在，故而无需担心在输送会发生打滑等意外。
本实用新型的优点是：提供一种配合起重机械设置的输送装置；该实用新型在组装方面更为简单便捷且连接后的稳定性更佳，同时各部件之间连接的稳定性更佳，还增加了装置本体的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进为了增加装置本体（1）工作时的输送效率；所述滚筒组件包括第一滚筒组件（20）与第二滚筒组件（22），所述第一滚筒组件（20）的直径大于第二滚筒组件（22）的直径，所述第一滚筒组件（20）与第二滚筒组件（22）之间配合设置有履带（21），所述装置本体（1）配合第二滚筒组件（22）设置有若干组定位件进行固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加限位防尘组件（3）与转轴组件（2）之间连接的稳定性，保证转轴限位防尘组件（3）的密封性；所述装置本体（1）的两侧配合设置有两组限位防尘组件（3），两组限位防尘组件（3）对应设置于转轴组件（2）的两侧位置并套装于转轴组件（2）的外部，所述限位防尘组件（3）的中心处预设有通孔（6），所述通孔（6）的内部配合设置有固定件（7），所述固定件（7）的两侧与通孔（6）相接处配合设置有密封件（17），所述固定件（7）呈不规则形设置。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加限位防尘组件（3）内部结构的稳定性，保证限位防尘组件（3）不会发生松动；所述限位防尘组件（3）对应固定件（7）设置有上侧限位板（8）与下侧限位板（9），所述上侧限位板（8）与下侧限位板（9）对应设置于限位防尘组件（3）的上下两侧且上侧限位板（8）的长度小于下侧限位板（9）的直径，所述上侧限位板（8）对应固定件（7）设置有两组螺栓（10），所述螺栓（10）贯穿上侧限位板（8）及固定件（7）设置并固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加下侧限位板（9）连接的稳定性；所述装置本体（1）对应下侧限位板（9）设置有锁紧模块（18），所述锁紧模块（18）呈方形设置于下侧限位板（9）的两侧并与下侧限位板（9）相接，所述锁紧模块（18）通过螺母与装置本体（1）相固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了保证灰尘及杂物不会通过限位防尘组件（3）进入到转轴组件（2）内；所述限位防尘组件（3）的外侧配合设置有防尘板（11），所述防尘板（11）的两侧通过螺母与限位防尘组件（3）的两侧相固定，所述限位防尘组件（3）的两侧还配合设置有定位螺栓（12），所述定位螺栓（12）嵌入固定于限位防尘组件（3）的两侧并对限位防尘组件（3）进行加固。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加转轴组件（2）工作时的稳定性，防止发生偏移；所述装置本体（1）共配合设置有两组定位组件（4），所述定位组件（4）设置于装置本体（1）与限位防尘组件（3）之间，所述定位组件（4）的上下两侧对应设置有定位板块（13），所述定位板块（13）配合设置有两组固定螺栓（14）并通过固定螺栓（14）与定位组件（4）的上下两侧相固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了便于使连接组件（5）与定位组件（4）之间的固定；所述定位组件（4）的底部配合连接组件（5）预设有开孔，所述连接组件（5）观贯穿设置于开孔内并对两组定位组件（4）进行固定，所述连接组件（5）与定位组件（4）的相接处配合设置有压紧模块（15），所述压紧模块（15）通过螺母固定于连接组件（5）的外部并对定位组件（4）进行固定。
作为本实用新型的进一步改进，为了进一步增加连接组件（5）与定位组件（4）之间的稳定性；所述连接组件（5）的一端预设有折弯，所述折弯与定位组件（4）相接并啮合，所述装置本体（1）共配合设置有两组滚筒组件，两组滚筒组件的直径不相等且互相之间通过履带（21）进行连接，所述第一滚筒组件（20）设置于第二滚筒组件（22）的外侧。
作为本实用新型的进一步改进，为了增加装置本体（1）的使用寿命；所述定位组件（4）的上表面还配合设置有耐磨壳体（16），所述耐磨壳体（16）通过锁紧螺丝与定位组件（4）相固定，所述履带（21）的下表面配合设置有凹槽，所述第二滚筒组件（22）配合凹槽设置有凸起（23），所述凹槽与凸起（23）相配套设置且互相啮合。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型限位防尘组件示意图。
图4为本实用新型的俯视图。
其中，1装置本体、2转轴组件、3限位防尘组件、4定位组件、5连接组件、6通孔、7固定件、8上侧限位板、9下侧限位板、10螺栓、11防尘板、12定位螺栓、13定位板块、14固定螺栓、15压紧模块、16耐磨壳体、17密封件、18锁紧模块、19限位连接组件、20第一滚筒组件、21履带、22第二滚筒组件、23凸起。
具体实施方式
如图1-2所示，一种配合起重机械设置的输送装置，包括装置本体1，所述装置本体1的中心处贯穿设置有转轴组件2，所述转轴组件2的两端配合设置有限位防尘组件3，所述装置本体1配合限位防尘组件3设置有若干组定位组件4，所述定位组件4之间通过连接组件5相连接并固定，所述装置本体1配合各个组件设置有限位连接组件19，所述装置本体1的中心处还配合设置有滚筒组件，所述滚筒组件包括第一滚筒组件20与第二滚筒组件22，所述第一滚筒组件20的直径大于第二滚筒组件22的直径，所述第一滚筒组件20与第二滚筒组件22之间配合设置有履带21，所述装置本体1配合第二滚筒组件22设置有若干组定位件进行固定，所述装置本体1的两侧配合设置有两组限位防尘组件3，两组限位防尘组件3对应设置于转轴组件2的两侧位置并套装于转轴组件2的外部，所述限位防尘组件3的中心处预设有通孔6，所述通孔6的内部配合设置有固定件7，所述固定件7的两侧与通孔6相接处配合设置有密封件17，所述固定件7呈不规则形设置，所述限位防尘组件3对应固定件7设置有上侧限位板8与下侧限位板9，所述上侧限位板8与下侧限位板9对应设置于限位防尘组件3的上下两侧且上侧限位板8的长度小于下侧限位板9的直径，所述上侧限位板8对应固定件7设置有两组螺栓10，所述螺栓10贯穿上侧限位板8及固定件7设置并固定，所述装置本体1对应下侧限位板9设置有锁紧模块18，所述锁紧模块18呈方形设置于下侧限位板9的两侧并与下侧限位板9相接，所述锁紧模块18通过螺母与装置本体1相固定，所述限位防尘组件3的外侧配合设置有防尘板11，所述防尘板11的两侧通过螺母与限位防尘组件3的两侧相固定，所述限位防尘组件3的两侧还配合设置有定位螺栓12，所述定位螺栓12嵌入固定于限位防尘组件3的两侧并对限位防尘组件3进行加固，所述装置本体1共配合设置有两组定位组件4，所述定位组件4设置于装置本体1与限位方程组件3之间，所述定位组件4的上下两侧对应设置有定位板块13，所述定位板块13配合设置有两组固定螺栓14，并通过固定螺栓14与定位组件4的上下两侧相固定，所述定位组件4的底部配合连接组件5预设有开孔，所述连接组件5观贯穿设置于开孔内并对两组定位组件4进行固定，所述连接组件5与定位组件4的相接处配合设置有压紧模块15，所述压紧模块15通过螺母固定于连接组件5的外部并对定位组件4进行固定，所述连接组件5的一端预设有折弯，所述折弯与定位组件4相接并啮合，所述装置本体1共配合设置有两组滚筒组件，两组滚筒组件的直径不相等且互相之间通过履带21进行连接，所述第一滚筒组件20设置于第二滚筒组件22的外侧，所述定位组件4的上表面还配合设置有耐磨壳体16，所述耐磨壳体16通过锁紧螺丝与定位组件4相固定，所述履带21的下表面配合设置有凹槽，所述第二滚筒组件22配合凹槽设置有凸起23，所述凹槽与凸起23相配套设置且互相啮合。
本实用新型工作时：在安装时，将转轴组件2贯穿设置于装置本体1的中部位置并固定，将定位组件4对应设置于转轴组件2的两侧，将限位防尘组件3设置于定位组件4的两侧位置并固定，将两组定位组件4通过连接组件5进行贯穿固定，将限位防尘组件3套装于转轴组件2的外部，至此安装完成；在工作时，转轴组件2通过定位组件4进行定位的同时，限位防尘组件3将进一步进行固定，档转轴组件2在工作时发生旋转，将会在限位防尘组件3的通孔6内进行旋转，同时上侧限位板8与下侧限位板9将进一步保证转轴组件2在共工作时的稳定性，保证转轴组件2持续在装置本体1的中心线上进行旋转，防止发生偏移等情况的发生，同时连接组件5将对定位组件4进行限位，保证定位组件4在转轴组件2工作时能保持稳定，防止定位组件4左右晃动影响转轴组件2的工作效率并影响装置本体1的使用寿命。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在保护范围之内。
Claims (9)
1.一种配合起重机械设置的输送装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的中心处贯穿设置有转轴组件（2），所述转轴组件（2）的两端配合设置有限位防尘组件（3），所述装置本体（1）配合限位防尘组件（3）设置有若干组定位组件（4），所述定位组件（4）之间通过连接组件（5）相连接并固定，所述装置本体（1）配合各个组件设置有限位连接组件（19），所述装置本体（1）的中心处还配合设置有滚筒组件。
2.根据权利要求1所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述滚筒组件包括第一滚筒组件（20）与第二滚筒组件（22），所述第一滚筒组件（20）的直径大于第二滚筒组件（22）的直径，所述第一滚筒组件（20）与第二滚筒组件（22）之间配合设置有履带（21），所述装置本体（1）配合第二滚筒组件（22）设置有若干组定位件进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述装置本体（1）的两侧配合设置有两组限位防尘组件（3），两组限位防尘组件（3）对应设置于转轴组件（2）的两侧位置并套装于转轴组件（2）的外部，所述限位防尘组件（3）的中心处预设有通孔（6），所述通孔（6）的内部配合设置有固定件（7），所述固定件（7）的两侧与通孔（6）相接处配合设置有密封件（17），所述固定件（7）呈不规则形设置。
4.根据权利要求1所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述限位防尘组件（3）对应固定件（7）设置有上侧限位板（8）与下侧限位板（9），所述上侧限位板（8）与下侧限位板（9）对应设置于限位防尘组件（3）的上下两侧且上侧限位板（8）的长度小于下侧限位板（9）的直径，所述上侧限位板（8）对应固定件（7）设置有两组螺栓（10），所述螺栓（10）贯穿上侧限位板（8）及固定件（7）设置并固定。
5.根据权利要求3所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述装置本体（1）对应下侧限位板（9）设置有锁紧模块（18），所述锁紧模块（18）呈方形设置于下侧限位板（9）的两侧并与下侧限位板（9）相接，所述锁紧模块（18）通过螺母与装置本体（1）相固定。
6.根据权利要求3所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述限位防尘组件（3）的外侧配合设置有防尘板（11），所述防尘板（11）的两侧通过螺母与限位防尘组件（3）的两侧相固定，所述限位防尘组件（3）的两侧还配合设置有定位螺栓（12），所述定位螺栓（12）嵌入固定于限位防尘组件（3）的两侧并对限位防尘组件（3）进行加固。
7.根据权利要求1所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述装置本体（1）共配合设置有两组定位组件（4），所述定位组件（4）设置于装置本体（1）与限位防尘组件（3）之间，所述定位组件（4）的上下两侧对应设置有定位板块（13），所述定位板块（13）配合设置有两组固定螺栓（14），并通过固定螺栓（14）与定位组件（4）的上下两侧相固定。
8.根据权利要求1或2所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述定位组件（4）的底部配合连接组件（5）预设有开孔，所述连接组件（5）贯穿设置于开孔内并对两组定位组件（4）进行固定，所述连接组件（5）与定位组件（4）的相接处配合设置有压紧模块（15），所述压紧模块（15）通过螺母固定于连接组件（5）的外部并对定位组件（4）进行固定。
9.根据权利要求2所述的一种配合起重机械设置的输送装置，其特征在于：所述连接组件（5）的一端预设有折弯，所述折弯与定位组件（4）相接并啮合，所述装置本体（1）共配合设置有两组滚筒组件，两组滚筒组件的直径不相等且互相之间通过履带（21）进行连接，所述第一滚筒组件（20）设置于第二滚筒组件（22）的外侧，述定位组件（4）的上表面还配合设置有耐磨壳体（16），所述耐磨壳体（16）通过锁紧螺丝与定位组件（4）相固定，所述履带（21）的下表面配合设置有凹槽，所述第二滚筒组件（22）配合凹槽设置有凸起（23），所述凹槽与凸起（23）相配套设置且互相啮合。
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