CN220787055U - 一种带滚轮的输送链条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带滚轮的输送链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒、滚子，套筒套设在销轴上，滚子套设在套筒上，还包括卡板，卡板上设有圆口槽和与圆口槽连通的扁口槽，圆口槽可使销轴穿过；销轴的两侧设有卡槽，销轴两侧的卡槽底面之间的间距与扁口槽的槽宽一致；销轴上的卡槽与卡板上的扁口槽相配合；卡板与外链板之间螺栓连接；销轴的一端连接有轴承，轴承外侧连接有滚轮。相较于传统的销轴通过过盈配合的连接方式，本实用新型的连接方式能够大大提高销轴的连接强度，进而有效避免了销轴的脱出，降低了链条的故障率。

Description

一种带滚轮的输送链条

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域,特别涉及一种带滚轮的输送链条。

背景技术

输送链条是针对工业输送环境常用的一种传动部件。现有的输送链条由外链板、内链板、销轴、套筒、滚子组成，套筒套设在销轴上，滚子套设在套筒上。

由于输送链条在使用时，输送物是直接放置在输送链条上的，输送链条会直接受到输送物的重压，为了防止输送链条的下垂，销轴的一端会从链条的一侧伸出一定的距离，并在销轴的伸出端上设置滚轮，滚轮位于链条的一侧；输送链条在运行时，滚轮在设备机架上的导向槽中滚动，对链条起到承托和导向的作用。

但是输送链条在实际运行过程中，被输送物体的重量直接作用在链条上，而滚轮则位于链条的一侧，导致销轴穿设在链板之间的一段直接受到输送物的重压，而销轴上与滚轮相连的一端则没有受到输送物的重压，使得销轴单侧受压，受力不平衡；传统的销轴装配方式，是通过销轴与外链板上的销轴孔之间的过盈配合来实现的，销轴会因长时间受力不平衡而发生倾斜，容易导致销轴与外链板的连接处发生松动并导致销轴的脱出，最终导致输送链条的故障率较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决传统的输送链条在运行过程中，销轴会因长时间受力不平衡而与外链板的连接处发生松动并导致销轴的脱出，导致输送链条的故障率较高问题，提供一种带滚轮的输送链条，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种带滚轮的输送链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒、滚子，套筒套设在销轴上，滚子套设在套筒上，还包括卡板，卡板上设有圆口槽和与圆口槽连通的扁口槽，圆口槽可使销轴穿过；销轴的两侧设有卡槽，销轴两侧的卡槽底面之间的间距与扁口槽的槽宽一致；销轴上的卡槽与卡板上的扁口槽相配合；卡板与外链板之间螺栓连接；

销轴的一端连接有轴承，轴承外侧连接有滚轮。

本实用新型中，销轴的一端通过卡板与外链板相连实现对销轴的轴向限位，在装配时，销轴在穿过内链板、外链板、套筒后，将销轴上带有卡槽的一端穿入连接板上的圆口槽中，然后将销轴上的卡槽卡入圆口槽一侧的扁口槽中，使销轴与卡板卡接；最后通过螺栓连接的方式将卡板固定在外链板上，从而实现对销轴的轴向限位。相较于传统的销轴通过过盈配合的连接方式，本实用新型的连接方式能够大大提高销轴的连接强度，进而有效避免了销轴的脱出，降低了链条的故障率。并且，传统的销轴由于采用过盈配合的连接方式，在装配时，需要用到压力机等压装设备，装配起来较为麻烦，且不便于销轴的拆卸，而本实用新型的这种连接方式，无需用到压力机等设备，降低了设备成本，且便于销轴的拆卸。

作为优选，所述滚轮上设有中心孔，轴承的内圈套设在销轴上，轴承的外圈连接在滚轮的中心孔中。

作为优选，所述滚轮的一侧连接有用于封堵中心孔的防尘盖。由于输送链条在运行过程中，轴承处容易积累灰尘和油污，油污和灰尘容易对轴承的滚动性造成较大的影响，会降低轴承的使用寿命；本实用新型中，通过在滚轮的一侧连接防尘盖，能够降低外界灰尘以及油污与轴承的接触，提升轴承的使用寿命。

作为优选，所述防尘盖由硅胶制成。硅胶材料较软，且具有良好的弹性，能够与滚轮的中心孔壁紧密贴合，提高防尘效果。

作为优选，所述卡板上设有连接孔，外链板上设有与连接孔相对应的螺纹孔，卡板与外链板之间通过固定螺栓相连，固定螺栓穿过卡板上的连接孔后并与外链板上的螺纹孔相连。

本实用新型的有益效果是：相较于传统的销轴通过过盈配合的连接方式，本实用新型的连接方式能够大大提高销轴的连接强度，进而有效避免了销轴的脱出，降低了链条的故障率。并且，传统的销轴由于采用过盈配合的连接方式，在装配时，需要用到压力机等压装设备，装配起来较为麻烦，且不便于销轴的拆卸，而本实用新型的这种连接方式，无需用到压力机等设备，降低了设备成本，且便于销轴的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A部放大图。

图4为销轴的结构示意图。

图5为图4中B-B方向的剖视图。

图6为卡板的结构示意图。

图中：1、内链板，2、外链板，3、销轴，4、滚子，5、套筒，6、滚轮，7、防尘盖，8、轴承，9、卡板，10、固定螺栓，11、卡槽，12、圆口槽，13、扁口槽，14、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种带滚轮6的输送链条，包括外链板2、内链板1、销轴3、套筒5、滚子4、卡板9，套筒5套设在销轴3上并可绕着销轴3转动，滚子4套设在套筒5上并可绕着套筒5滚动。

卡板9上设有圆口槽12和与圆口槽12连通的扁口槽13，扁口槽13位于圆口槽12的一侧。圆口槽12可使销轴3穿过。销轴3的两侧设有卡槽11。销轴3两侧的卡槽11底面之间的间距与扁口槽13的槽宽一致，销轴3上的卡槽11与卡板9上的扁口槽13相配合。当销轴3上的卡槽11卡入卡板9上的扁口槽13中时，卡板9无法沿销轴3的轴向移动，且销轴3与卡板9之间也无法相对转动。

卡板9与外链板2之间螺栓连接。其中，卡板9上设有连接孔14，外链板2上设有与连接孔14相对应的螺纹孔，卡板9与外链板2之间通过固定螺栓10相连，固定螺栓10穿过卡板9上的连接孔14后并与外链板2上的螺纹孔相连。

销轴3的一端连接有轴承8，轴承8外侧连接有滚轮6。销轴3上连接有挡圈，通过挡圈对轴承8进行轴向限位。滚轮6上设有中心孔，轴承8的内圈套设在销轴3上，轴承8的外圈连接在滚轮6的中心孔中，中心孔的内壁上连接有挡圈，挡圈将轴承8外圈限制在中心孔中。

进一步的，滚轮6的一侧连接有用于封堵中心孔的防尘盖7。防尘盖7由硅胶制成。由于输送链条在运行过程中，轴承8处容易积累灰尘和油污，油污和灰尘容易对轴承8的滚动性造成较大的影响，会降低轴承8的使用寿命；本实用新型中，通过在滚轮6的一侧连接防尘盖7，能够降低外界灰尘以及油污与轴承8的接触，提升轴承8的使用寿命。硅胶材料较软，且具有良好的弹性，能够与滚轮6的中心孔壁紧密贴合，提高防尘效果。

本实用新型中，销轴3的一端通过卡板9与外链板2相连实现对销轴3的轴向限位，在装配时，销轴3在穿过内链板1、外链板2、套筒5后，将销轴3上带有卡槽11的一端穿入连接板上的圆口槽12中，然后将销轴3上的卡槽11卡入圆口槽12一侧的扁口槽13中，使销轴3与卡板9卡接；最后通过螺栓连接的方式将卡板9固定在外链板2上，从而实现对销轴3的轴向限位。相较于传统的销轴3通过过盈配合的连接方式，本实用新型的连接方式能够大大提高销轴3的连接强度，进而有效避免了销轴3的脱出，降低了链条的故障率。并且，传统的销轴3由于采用过盈配合的连接方式，在装配时，需要用到压力机等压装设备，装配起来较为麻烦，且不便于销轴3的拆卸，而本实用新型的这种连接方式，无需用到压力机等设备，降低了设备成本，且便于销轴3的拆卸。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带滚轮的输送链条，包括外链板、内链板、销轴、套筒、滚子，套筒套设在销轴上，滚子套设在套筒上，其特征在于，还包括卡板，卡板上设有圆口槽和与圆口槽连通的扁口槽，圆口槽可使销轴穿过；销轴的两侧设有卡槽，销轴两侧的卡槽底面之间的间距与扁口槽的槽宽一致；销轴上的卡槽与卡板上的扁口槽相配合；卡板与外链板之间螺栓连接；

销轴的一端连接有轴承，轴承外侧连接有滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种带滚轮的输送链条，其特征在于，所述滚轮上设有中心孔，轴承的内圈套设在销轴上，轴承的外圈连接在滚轮的中心孔中。

3.根据权利要求1所述的一种带滚轮的输送链条，其特征在于，所述滚轮的一侧连接有用于封堵中心孔的防尘盖。

4.根据权利要求3所述的一种带滚轮的输送链条，其特征在于，所述防尘盖由硅胶制成。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种带滚轮的输送链条，其特征在于，所述卡板上设有连接孔，外链板上设有与连接孔相对应的螺纹孔，卡板与外链板之间通过固定螺栓相连，固定螺栓穿过卡板上的连接孔后并与外链板上的螺纹孔相连。