CN216708290U - 一种塑料加工用原料粉碎熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，包括设置在挤出机上的料斗，所述料斗内壁上设置有固定板，所述料斗的中间位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有第一绞龙，所述料斗在第一绞龙处的侧壁上设置有加热装置，通过加热装置使得原料在进入挤出机时就具有一定的温度，防止原料在挤出机内部时因为温度不够造成的堵塞，提高产品质量，加快生产速率。

Description

一种塑料加工用原料粉碎熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种在塑料加工过程中原料粉碎熔化装置。

背景技术

改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，进而提高材料本身的阻燃性、抗冲击性、韧性、强度等方面性能的塑料。通过改性的方法步进能使塑料达到一些钢材的强度性能，而且注塑而成的塑料制品具有质轻、色彩丰富、易成型等优点。随着技术手段的进步，在现有的生产技术中以塑代钢、以塑代木已经成为一种趋势，改性塑料的应用出现在越来越多的领域，如家电、汽车、电子电器、机械工业、电动工具等。

在改性塑料的生产储气需要将谷中原料进行粉碎成易于融化的细小颗粒再经过挤出机形成成分混合均匀的成品。但是现有的粉碎装置将原料粉碎后进入挤出机的料斗内时，有时因为粉碎后的原料过细会造成在进入挤出机时发生堵料的现象，造成出料的断档，有的粉碎后的颗粒较大在挤出机内加热的时间不够，会造成大颗粒不熔化进而严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对原料进行预热及在进料的过程中不能搅拌破碎的不足，提供一种塑料加工用原料粉碎熔化装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，包括设置在挤出机上的料斗，所述料斗内壁上设置有固定板，所述料斗的中间位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆，所述搅拌轴的底部设置有第一绞龙，所述料斗在第一绞龙处的侧壁上设置有加热装置。

进一步地，所述料斗为上宽下窄的圆台型，所述料斗的下方设置有用于安装加热装置的圆柱状延长管。

进一步地，所述固定板水平设置在料斗上倾斜的侧壁上，所述固定板为水平设置的矩形板，所述矩形板的上表面积大于矩形板的侧面积。

进一步地，所述第一搅拌杆水平设置在搅拌轴上，所述第一搅拌杆上竖直设置有第二搅拌杆。

进一步地，所述第一搅拌杆在远离搅拌轴的一端设置在上下两个固定板之间。

进一步地，所述第一搅拌杆为圆柱状，所述第二搅拌杆在与物料接触的一侧面设置有刀刃。

进一步地，所述加热装置为环形电加热棒。

本实用新型的有益效果在于：在料斗内壁上设置有固定板，固定板水平设置在料斗上倾斜的侧壁上，在料斗的侧壁上设置固定板使得原料在搅拌的作用下在料斗内部转动时增加摩擦点，在使用时增加粉碎的几率，减小原料体积，减少熔化时间，提升生产效率。在搅拌轴上设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆水平设置在搅拌轴上，第一搅拌杆上竖直设置有第二搅拌杆，第一搅拌杆为圆柱状，第二搅拌杆在与物料接触的一侧面设置有刀刃，通过刀刃减少受力面积使得在使用时减少作用在原料的受力面积，增大压强，提高粉碎效果。设置加热棒使得原料在进入挤出机时就具有一定的温度，防止原料在挤出机内部时因为温度不够造成的堵塞，提高产品质量，加快生产速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴及第一搅拌杆的结构示意图；

其中：1、挤出机；101、加热块；102、第二绞龙；2、第二驱动电机；3、第一驱动电机；301、搅拌轴；302、固定板；303、第一搅拌杆；304、第二搅拌杆；4、料斗；5、第一绞龙；6、加热棒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示：一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，包括设置在挤出机1 上的料斗4，料斗4为上宽下窄的圆台型，料斗4的下方设置有用于安装加热装置的圆柱状延长管，设置料斗4增加一次加入破碎后原料的储量，并且挤出机1 一般都是细长的，料斗4的底部设置延长管与挤出机1连通，增强连接结构的合理性，在使用时使得结构更加稳定，增强使用效果。挤出机1横向设置，在一侧固定有第二驱动电机2，第二驱动电机2驱动设置在挤出机1内的第二绞龙 102转动，第二绞龙102上的螺旋叶片的间距递减，使得原料在挤出机1内起到压缩的作用，在挤出机1的外壳上设置加热块101通过准确控制加热块101的温度使得在使用时达到产品生产需要，提高产品质量，加快生产速率。在料斗4 内壁上设置有固定板302，固定板302水平设置在料斗4上倾斜的侧壁上，固定板302为水平设置的矩形板，矩形板的上表面积大于矩形板的侧面积，在料斗4 的侧壁上设置固定板302使得原料在搅拌的作用下在料斗4内部转动时增加摩擦点，在使用时增加粉碎的几率，减小原料体积，减少熔化时间，提升生产效率。在料斗4的中间位置竖直设置有搅拌轴301，搅拌轴301的顶端连接有第一驱动电机3，通过支架固定在料斗4的顶部，第一驱动电机3通过减速机驱动搅拌轴301，为搅拌轴301的转动提供较大的扭矩，在使用时提供防止因为阻力过大造成的卡死现象，减少故障率。在搅拌轴301上设置有第一搅拌杆303，第一搅拌杆303水平设置在搅拌轴301上，第一搅拌杆303上竖直设置有第二搅拌杆304，第一搅拌杆303为圆柱状，第二搅拌杆304在与物料接触的一侧面设置有刀刃，通过刀刃减少交出面积使得在使用时减少作用在原料的受力面积，增大压强，提高粉碎效果。第一搅拌杆在远离搅拌轴301的一端设置在上下两个固定板之间，第一搅拌杆303使得在使用时第一搅拌杆303推动原料转动，并且原料在第一搅拌杆303的推动下与固定板产生摩擦，通过转动时形成的扭力，使得原料在摩擦力的作用下进一步的破碎，达到进一步粉碎的效果，减少了原料的体积，使得在挤出机1内能够更好的混合熔化，提高产品质量。

在搅拌轴的底部安装有第一绞龙5，第一绞龙5在延长管内，使得原料在经过料斗4的搅拌混合后经过第一绞龙5向挤出机1内部提供一个挤压力，进一步使得在使用时防止粉碎后的原料在料斗4的直径减少时发生堵塞现象，提高使用效果，加快生产速率。在料斗4在第一绞龙5处延长管的内壁上安装有加热装置，加热装置为环形电加热棒6，加热棒6的加热温度控制在200度左右，在使用时对经过第一绞龙5的原料进行预热，并且原料在料斗4内部搅拌时因为加热棒6在底部对原料从底部也有一定的加热作用，使得原料在进入挤出机1时就具有一定的温度，防止原料在挤出机1内部时因为温度不够造成的堵塞，提高产品质量，加快生产速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：包括设置在挤出机上的料斗，所述料斗内壁上设置有固定板，所述料斗的中间位置竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有第一搅拌杆，所述搅拌轴的底部设置有第一绞龙，所述料斗在第一绞龙处的侧壁上设置有加热装置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述料斗为上宽下窄的圆台型，所述料斗的下方设置有用于安装加热装置的圆柱状延长管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述固定板水平设置在料斗上倾斜的侧壁上，所述固定板为水平设置的矩形板，所述矩形板的上表面积大于矩形板的侧面积。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆水平设置在搅拌轴上，所述第一搅拌杆上竖直设置有第二搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆在远离搅拌轴的一端设置在上下两个固定块之间。

6.根据权利要求4所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为圆柱状，所述第二搅拌杆在与物料接触的一侧面设置有刀刃。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用原料粉碎熔化装置，其特征在于：所述加热装置为环形电加热棒。

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