CN216266962U - 一种稳定性高的树脂生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳定性高的树脂生产用混料装置，涉及树脂加工技术领域，包括罐体，所述罐体的一侧固装有支架，所述支架的一侧固定连接有进料仓，所述进料仓和罐体之间装有通管，所述进料仓的一侧装有基板，所述基板的一侧固装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有凸轮，所述进料仓位于凸轮的上方固装有连接块，所述连接块的内部滑动有顶杆，实际使用时，通过设置罐体、支架、进料仓、通管、基板、电机a、凸轮、连接块、顶杆、压板、拉簧、筛板、电机b、搅拌杆和出料管，使粘接成块的粉末树脂原料在混合前进行粉碎，从而提高了树脂原料的混合效率，同时使树脂原料充分得到混合，操作简单便捷，利于实际使用。

Description

一种稳定性高的树脂生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，尤其涉及一种稳定性高的树脂生产用混料装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，在树脂加工的过程中，通常需要将树脂原料进行搅拌混合，由于一些树脂原料通常为粉末状，在人们将原料输送至混料装置内搅拌时，有些粘接成块的粉末原料因为具有一定体积，从而无法快速在装置内混合，影响了树脂原料的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性高的树脂生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性高的树脂生产用混料装置，包括罐体，所述罐体的一侧固装有支架，所述支架的一侧固定连接有进料仓，所述进料仓和罐体之间装有通管，所述进料仓的一侧装有基板，所述基板的一侧固装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有凸轮，所述进料仓位于凸轮的上方固装有连接块，所述连接块的内部滑动有顶杆，所述顶杆的顶端装有压板，所述压板和连接块之间装有拉簧，所述进料仓的内部位于压板的下方装有筛板，所述罐体的顶面装有电机b，所述电机b的输出端固装有搅拌杆，所述罐体的底部装有出料管，所述罐体的四周设置有支撑装置。

为了使凸轮将顶杆顶起，本实用新型改进有，所述顶杆底端的形状为圆形。

为了使块状粉末移动至筛板一侧，本实用新型改进有，所述筛板的表面开设有通孔，所述进料仓的底部和筛板均为斜面。

为了使树脂原料有效混合，本实用新型改进有，所述罐体的内部装有加热管，所述加热管呈圆周状态排列。

为了控制罐体内原料流通，本实用新型改进有，所述出料管的表面固装有阀门。

为了提高罐体的稳定性，本实用新型改进有，所述的支撑装置包括撑腿，所述撑腿固装在罐体的外表面靠近底面位置处，所述撑腿之间固定连接有加强筋。

为了提高撑腿强度，本实用新型改进有，所述加强筋交错分布在撑腿之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置罐体、支架、进料仓、通管、基板、电机a、凸轮、连接块、顶杆、压板、拉簧、筛板、电机b、搅拌杆和出料管，使粘接成块的粉末树脂原料在混合前进行粉碎，从而提高了树脂原料的混合效率，同时使树脂原料充分得到混合，操作简单便捷，利于实际使用。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置支撑装置，提高了罐体运行时的稳定性，同时通过在撑腿之间安装加强筋，提高了撑腿的强度，利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种稳定性高的树脂生产用混料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种稳定性高的树脂生产用混料装置中图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出一种稳定性高的树脂生产用混料装置的侧视图；

图4为本实用新型提出一种稳定性高的树脂生产用混料装置中图3的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出一种稳定性高的树脂生产用混料装置的俯视图。

图例说明：

1、罐体；2、支架；3、进料仓；4、通管；5、基板；6、电机a；7、凸轮；8、连接块；9、顶杆；10、压板；11、拉簧；12、筛板；13、通孔；14、电机b；15、搅拌杆；16、加热管；17、出料管；18、阀门；19、撑腿；20、加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的树脂生产用混料装置，包括罐体1，罐体1的一侧固装有支架2，支架2的一侧固定连接有进料仓3，进料仓3和罐体1之间装有通管4，进料仓3的一侧装有基板5，基板5的一侧固装有电机a6，电机a6的输出端固定连接有凸轮7，进料仓3位于凸轮7的上方固装有连接块8，连接块8的内部滑动有顶杆9，顶杆9的顶端装有压板10，压板10和连接块8之间装有拉簧11，进料仓3的内部位于压板10的下方装有筛板12，罐体1的顶面装有电机b14，电机b14的输出端固装有搅拌杆15，通过设置搅拌杆15，当搅拌杆15在电机b14的带动下转动时，此时搅拌杆15则会在罐体1内部转动，从而对罐体1内的树脂原料及进行混合，罐体1的底部装有出料管17。

顶杆9底端的形状为圆形，通过将顶杆9的底部设置为圆形，从而贴合了凸轮7的形状，当凸轮7移动至顶杆9的位置处时，此时凸轮7则会贴合圆形顶杆9的底部将顶杆9顶起，起到了移动压板10的作用。

筛板12的表面开设有通孔13，进料仓3的底部和筛板12均为斜面，通过将进料仓3和筛板12设置为斜面，从而当树脂原料输送至进料仓3时，此时粉末状的树脂原料会通过筛板12上的通孔13落下，同时块状的树脂原料会移动至筛板12的一侧，随后通过压板10进行挤压粉碎。

罐体1的内部装有加热管16，加热管16呈圆周状态排列，通过设置加热管16，起到了加热罐体1内树脂原料的作用，使其可以有效的在罐体1内进行混合。

出料管17的表面固装有阀门18，通过设置阀门18，起到了控制罐体1内树脂原料流通的作用，当人们将树脂原料混合完毕时，此时只需转动阀门18，即可使罐体1内的树脂原料通过出料管17位置处排出。

罐体1的四周设置有支撑装置，支撑装置包括撑腿19，撑腿19固装在罐体1的外表面靠近底面位置处，撑腿19之间固定连接有加强筋20，通过将撑腿19以环绕的方式对罐体1进行支撑，从而避免罐体1在使用过程中猛烈晃动的情况。

加强筋20交错分布在撑腿19之间，通过在撑腿19之间设置加强筋20，起到了提高撑腿19强度的作用，使其可以稳定的对罐体1进行支撑。

工作原理：通过设置罐体1、支架2、进料仓3、通管4、基板5、电机a6、凸轮7、连接块8、顶杆9、压板10、拉簧11、筛板12、电机b14、搅拌杆15和出料管17，首先，人们将树脂原料通过进料仓3倒入罐体1内部，在树脂原料输送的过程中，一些粉末装的原料通过筛板12上的通孔13随着通管4落入罐体1内部，由于筛板12倾斜布置在进料仓3内，此时掺杂在原料内块状的树脂原料移动至筛板12的一侧，接着启动电机a6，电机a6带动凸轮7转动，当凸轮7凸起的一端转动至顶杆9位置处时，此时凸轮7带动顶杆9在连接块8内向上滑动，顶杆9则带动拉簧11和压板10向上移动，当凸轮7凸起的一端离开顶杆9底部时，此时拉簧11则带动压板10向下运动，从而使筛板12一侧的块状树脂原料粉碎，起到了挤压块状原料的作用，最后，粉碎后的原料通过筛板12底部的通孔13排出，接着人们启动电机b14，电机b14则带动搅拌杆15转动，同时通过罐体1内加热管16的加热作用，对罐体1内的树脂原料进行混合，当树脂原料混合完毕时，此时只需打开出料管17上的阀门18，从而使其通过出料管17排出即可，通过设置支撑装置，由于搅拌杆15在搅拌过程中会产生较大的向心力，从而在搅拌杆15运作的过程中，会使整个罐体1出现共振现象，导致罐体1运行时不稳定，此时通过将撑腿19环绕在罐体1的四周，使其对其进行稳定的支撑，从而提高了罐体1内搅拌杆15运行时的稳定性，避免罐体1在使用过程中猛烈晃动的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种稳定性高的树脂生产用混料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧固装有支架(2)，所述支架(2)的一侧固定连接有进料仓(3)，所述进料仓(3)和罐体(1)之间装有通管(4)，所述进料仓(3)的一侧装有基板(5)，所述基板(5)的一侧固装有电机a(6)，所述电机a(6)的输出端固定连接有凸轮(7)，所述进料仓(3)位于凸轮(7)的上方固装有连接块(8)，所述连接块(8)的内部滑动有顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶端装有压板(10)，所述压板(10)和连接块(8)之间装有拉簧(11)，所述进料仓(3)的内部位于压板(10)的下方装有筛板(12)，所述罐体(1)的顶面装有电机b(14)，所述电机b(14)的输出端固装有搅拌杆(15)，所述罐体(1)的底部装有出料管(17)，所述罐体(1)的四周设置有支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述顶杆(9)底端的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述筛板(12)的表面开设有通孔(13)，所述进料仓(3)的底部和筛板(12)均为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部装有加热管(16)，所述加热管(16)呈圆周状态排列。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述出料管(17)的表面固装有阀门(18)。

6.根据权利要求4所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述的支撑装置包括撑腿(19)，所述撑腿(19)固装在罐体(1)的外表面靠近底面位置处，所述撑腿(19)之间固定连接有加强筋(20)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性高的树脂生产用混料装置，其特征在于：所述加强筋(20)交错分布在撑腿(19)之间。

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