CN216708268U - 一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，涉及注塑模具技术领域，包括第一模体和第二模体，所述第一模体位于第二模体的一侧，所述第一模体的内部开设有朝向第二模体的凹槽，所述凹槽的内部设置有用于检测试卡成形的模具，所述第二模体的一侧固定有压块，所述模具的外部连接有进气管和进料管，所述进气管和进料管的末端均延伸至第一模体的外部，所述进气管的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构，向进气管注入高压气体，将顶板向模具的内部推动，进而将检测试卡从模具内顶出，同时高压气流也会从顶板和模具之间的缝隙渗出，通过顶板的推动作用和气体喷吹的共同作用，能够进一步提高检测试卡下料时的稳定性。

Description

一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而目前市场上所用的检测试卡多是通过注塑成型得到的，由于检测试卡成型后较薄，在模具顶针将其顶出模腔时，由于受力点单一，致使顶针对检测试卡造成的压强较大，进而易导致检测试卡在脱模过程中，出现坑洼变形的现象，此外，由于难以对模腔内部进行冷却，使得检测试卡成形过程缓慢，影响检测试卡的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，包括第一模体和第二模体，所述第一模体位于第二模体的一侧，所述第一模体的内部开设有朝向第二模体的凹槽，所述凹槽的内部设置有用于检测试卡成形的模具，所述第二模体的一侧固定有压块，所述模具的外部连接有进气管和进料管，所述进气管和进料管的末端均延伸至第一模体的外部，所述进气管的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构。

优选的，所述顶出机构包括卡环，所述卡环固定于进气管的内部，所述卡环的内部插接有导柱，所述导柱的一端靠近模具的一侧固定有顶板，所述导柱的另一端固定有挡板，所述导柱的外部位于卡环和挡板之间套设有第一弹簧。

优选的，所述挡板的直径小于进气管的内径，所述卡环的内部横向开设有通气孔。

优选的，所述进气管的内部位于顶板的一侧固定有限位环，所述限位环的内径大于导柱的直径，且限位环与顶板之间设置有垫圈。

优选的，所述凹槽的内部位于模具的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部一侧连接有出水管，冷却水箱的底部一侧连接有进水管，且冷却水箱的外壁与模具的外壁相接。

优选的，所述凹槽的内部远离冷却水箱的一侧固定有隔板，所述进水管的外部、出水管的外部位于隔板和冷却水箱之间均套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，向进气管注入高压气体，高压气体会穿过通气孔，将顶板向模具的内部推动，进而将检测试卡从模具内顶出，同时高压气流也会从顶板和模具之间的缝隙渗出，并沿着模具的内壁流动，通过顶板的推动作用和气体喷吹的共同作用，能够进一步提高检测试卡下料时的稳定性。

2、本检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，通过第二弹簧可将冷却水箱的外壁与模具的外壁实时贴紧，进而使冷却水箱能够充分吸收模具的热量，以加快模具内部检测试卡的成型速率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为实施例2的结构示意图。

图中：1、第一模体；2、模具；3、第二模体；4、压块；5、进料管；6、进气管；7、顶板；8、导柱；9、限位环；10、通气孔；11、卡环；12、挡板；13、第一弹簧；14、冷却水箱；15、凹槽；16、隔板；17、第二弹簧；18、出水管；19、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，包括第一模体1和第二模体3，第一模体1位于第二模体3的一侧，第一模体1的内部开设有朝向第二模体3的凹槽15，凹槽15的内部设置有用于检测试卡成形的模具2，第二模体3的一侧固定有压块4，模具2的外部连接有进气管6和进料管5，进气管6和进料管5的末端均延伸至第一模体1的外部，将第一模体1和第二模体3相互挤压，使压块4进入模具2的内部，接着将检测试卡用的塑料颗粒熔融后通过进料管5向模具2的内部输送，进而使检测试卡在模具2内部的型腔中成形，进气管6的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构，顶出机构包括卡环11，卡环11固定于进气管6的内部，卡环11的内部插接有导柱8，导柱8的一端靠近模具2的一侧固定有顶板7，导柱8的另一端固定有挡板12，导柱8的外部位于卡环11和挡板12之间套设有第一弹簧13，向进气管6的内部通入气体，之后气体会穿过通气孔10进入卡环11与顶板7之间的空腔，进而将顶板7向模具2的内部推动，当顶板7推动模具2内部的检测试卡时，进气管6中的气体也会从顶板7和模具2之间的缝隙渗出，进而提高检测试卡受力的均匀度，使检测试卡安全的从模具2中顶出。

具体的，挡板12的直径小于进气管6的内径，卡环11的内部横向开设有通气孔10，进而使进气管6的气流，能够穿过通气孔10对顶板7起到推动作用，进气管6的内部位于顶板7的一侧固定有限位环9，限位环9的内径大于导柱8的直径，且限位环9与顶板7之间设置有垫圈，限位环9可对顶板7进行限位，防止顶板7向进气管6的内部移动，利用垫圈能进一步提高顶板7与限位环9之间的密封性，进而避免注塑时的物料进入进气管6中。

本实施例的使用方法为：将第一模体1和第二模体3相互挤压，使压块4进入模具2的内部，接着将检测试卡用的塑料颗粒熔融后通过进料管5向模具2的内部输送，进而使检测试卡在模具内部的型腔中成形；

当检测试卡成形后，向进气管6的内部通入气体，之后气体会穿过通气孔10进入卡环11与顶板7之间的空腔，进而将顶板7向模具2的内部推动，当顶板7推动模具2内部的检测试卡时，进气管6中的气体也会从顶板7和模具2之间的缝隙渗出，并沿着模具2的内壁流动，利用顶板7的推动作用和气体喷吹的作用，能够快速稳定的将检测试卡从模具2中顶出，大大提高了检测试卡下料时的稳定性；

待检测试卡从模具2中顶出后，停止进气管6进气，在第一弹簧13的作用下，会推动挡板12向远离卡环11的方向移动，进而使顶板7重新移动至限位环9的一侧，避免物料进入进气管6中，以便后续对检测试卡再次注塑成型。

实施例2

本实施例检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置的结构与实施例1检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置的结构基本相同，其不同之处在于：凹槽15的内部位于模具2的一侧设置有冷却水箱14，冷却水箱14的顶部一侧连接有出水管18，冷却水箱的底部一侧连接有进水管19，且冷却水箱14的外壁与模具2的外壁相接处，凹槽15的内部远离冷却水箱14的一侧固定有隔板16，进水管19的外部、出水管18的外部位于隔板16和冷却水箱14之间均套设有第二弹簧17，在第二弹簧17的作用下，能够实时将冷却水箱14的外壁与模具2的外壁贴紧，进而使冷却水箱14能够充分吸收模具2的热量，以加快模具2内部检测试卡的成型速率(参见图3)。

本实施例的使用方法为：将冷却水通过进水管19注入冷却水箱14中，在第二弹簧17的作用下，能够实时将冷却水箱14的外壁与模具2的外壁贴紧，进而使冷却水箱14能够充分吸收模具2的热量，以加快模具2内部检测试卡的成型速率，冷却水箱14内部吸热后的水流会通过出水管18排出，进而使冷却水箱14能够实时保持最大的吸热效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，包括第一模体(1)和第二模体(3)，所述第一模体(1)位于第二模体(3)的一侧，其特征在于：所述第一模体(1)的内部开设有朝向第二模体(3)的凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部设置有用于检测试卡成形的模具(2)，所述第二模体(3)的一侧固定有压块(4)，所述模具(2)的外部连接有进气管(6)和进料管(5)，所述进气管(6)和进料管(5)的末端均延伸至第一模体(1)的外部，所述进气管(6)的内部设置有用于检测试卡顶出的顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，其特征在于：所述顶出机构包括卡环(11)，所述卡环(11)固定于进气管(6)的内部，所述卡环(11)的内部插接有导柱(8)，所述导柱(8)的一端靠近模具(2)的一侧固定有顶板(7)，所述导柱(8)的另一端固定有挡板(12)，所述导柱(8)的外部位于卡环(11)和挡板(12)之间套设有第一弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，其特征在于：所述挡板(12)的直径小于进气管(6)的内径，所述卡环(11)的内部横向开设有通气孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，其特征在于：所述进气管(6)的内部位于顶板(7)的一侧固定有限位环(9)，所述限位环(9)的内径大于导柱(8)的直径，且限位环(9)与顶板(7)之间设置有垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内部位于模具(2)的一侧设置有冷却水箱(14)，所述冷却水箱(14)的顶部一侧连接有出水管(18)，冷却水箱(14)的底部一侧连接有进水管(19)，且冷却水箱(14)的外壁与模具(2)的外壁相接。

6.根据权利要求5所述的一种检测试卡用封装壳体全自动化注塑成型装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内部远离冷却水箱(14)的一侧固定有隔板(16)，所述进水管(19)的外部、出水管(18)的外部位于隔板(16)和冷却水箱(14)之间均套设有第二弹簧(17)。

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