CN216706825U - 一种自动上料的液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料的液压剪板机，包括液压剪板机本体、安装台，所述液压剪板机本体右侧底部与安装台固定连接，所述安装台顶部活动连接有送料座，所述送料座顶部一侧固定连接有固定定位板，所述固定定位板一侧设有活动定位板，所述固定定位板与活动定位板底部一侧均固定连接有后挡板，所述固定定位板顶侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间通过轴承连接有导向辊，导向辊能够大大提高板材移动时的流畅性，避免板材上料至送料座上时发生板材磨损的情况发生，能够不需要工作人员手动推料进入液压剪板机本体内，大大提高了板材物料剪切加工的效率，不需要工作人员手动搬运将板材铺设搭接在送料座顶部，上料操作更加的省时省力。

Description

一种自动上料的液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料的液压剪板机，属于液压剪板机技术领域。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，目前，大多数的剪板机尤其是小型剪板机通常都是从采用人工的方式进行上料，使板材再被搬运到工作台上后还需要工作人员不断的推动板材，使板材被剪板机剪切，工作人员的劳动强度大，为此，提供一种自动上料的液压剪板机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动上料的液压剪板机，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动上料的液压剪板机，包括液压剪板机本体、安装台，所述液压剪板机本体右侧底部与安装台固定连接，所述安装台顶部活动连接有送料座，所述送料座顶部一侧固定连接有固定定位板，所述固定定位板一侧设有活动定位板，所述固定定位板与活动定位板底部一侧均固定连接有后挡板，所述固定定位板顶侧挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁之间通过轴承连接有导向辊。

作为上述方案的进一步描述，所述安装台顶侧挖设有安装凹槽，所述安装台外侧中部固定连接有第一驱动电机，所述安装凹槽内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧对称设有第一导向杆。

作为上述方案的进一步描述，所述第一驱动电机的输出轴贯穿安装凹槽，且与第一螺纹杆右端固定连接，所述第一螺纹杆外壁上设有第一螺母，所述第一导向杆外壁上滑动设有第一移动环，所述第一螺纹杆与第一导向杆分别通过第一螺母、第一移动环固定连接有第一移动板，所述第一移动板顶侧与送料座底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述送料座顶侧中部固定连接有第一支撑座，所述送料座顶部对称连接有第二支撑座，所述第一支撑座外侧固定连接有第二驱动电机，所述第一支撑座与第二支撑座顶部均挖设有矩形凹槽，所述第一支撑座通过矩形凹槽连接有第二螺纹杆，所述第二支撑座通过矩形凹槽连接有第二导向杆。

作为上述方案的进一步描述，所述第二螺纹杆一端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，所述第二螺纹杆另一端与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆外壁上设有第二螺母，所述第二导向杆外壁上滑动设有第二移动环，所述第二螺纹杆与第二导向杆分别通过第二螺母、第二移动环固定连接有第二移动板，所述第二移动板顶侧均与活动定位板底侧固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述后挡板内侧挖设有缺口，所述后挡板顶侧贯通设有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓底端通过轴承连接有上压板，所述上压板上贯通设有第三导向杆，所述第三导向杆位于定位螺栓后侧。

本实用新型有益效果：

1、通过设置导向辊，板材底侧抵接在固定定位板上的导向辊上，导向辊能够大大提高板材移动时的流畅性，避免板材上料至送料座上时发生板材磨损的情况发生；

2、通过设置第一驱动电机、第一螺纹杆与第一导向杆，使送料座在安装台上进行位移，使送料座向液压剪板机本体的进料口进行上料，并且在剪切完毕后，控制第一驱动电机的输出轴反向旋转，使送料座远离液压剪板机本体，从而能够不需要工作人员手动推料进入液压剪板机本体内，大大提高了板材物料剪切加工的效率；

3、通过设置第二驱动电机、第二螺纹杆、第二导向杆与第二移动板，能够使活动定位板向右位移，将待剪切的物料放入活动定位板上进行固定，可以将待剪切的板材向右拉动，在拉动到合适位置后，将固定定位板上的上压板对板材进行限位固定，不需要工作人员手动搬运将板材铺设搭接在送料座顶部，上料操作更加的省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动上料的液压剪板机的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种自动上料的液压剪板机的活动定位板剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种自动上料的液压剪板机的安装台内部结构俯视图。

图4是本实用新型一种自动上料的液压剪板机的送料座外观结构俯视图。

图中标号：1、液压剪板机本体；2、安装台；3、送料座；4、固定定位板；5、活动定位板；6、后挡板；7、连接凹槽；8、导向辊；9、安装凹槽；10、第一驱动电机；11、第一螺纹杆；12、第一导向杆；13、第一移动板；14、第一支撑座；15、第二支撑座；16、第二驱动电机；17、矩形凹槽；18、第二螺纹杆；19、第二导向杆；20、第二移动板；21、缺口；22、螺纹管；23、定位螺栓；24、上压板；25、第三导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的液压剪板机，包括液压剪板机本体1、安装台2，所述液压剪板机本体1右侧底部与安装台2固定连接，所述安装台2顶部活动连接有送料座3，所述送料座3顶部一侧固定连接有固定定位板4，所述固定定位板4一侧设有活动定位板5，所述固定定位板4与活动定位板5底部一侧均固定连接有后挡板6，所述固定定位板4顶侧挖设有连接凹槽7，所述连接凹槽7内壁之间通过轴承连接有导向辊8，通过设置导向辊8，在将板材一侧装配固定在活动定位板5上后将板材进行向右拉拽时，板材底侧抵接在固定定位板4上的导向辊8上，导向辊8能够大大提高板材移动时的流畅性，避免板材上料至送料座3上时发生板材磨损的情况发生。

具体的，如图2所示，所述安装台2顶侧挖设有安装凹槽9，所述安装台2外侧中部固定连接有第一驱动电机10，所述安装凹槽9内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11外侧对称设有第一导向杆12，所述第一驱动电机10的输出轴贯穿安装凹槽9，且与第一螺纹杆11右端固定连接，所述第一螺纹杆11外壁上设有第一螺母，所述第一导向杆12外壁上滑动设有第一移动环，所述第一螺纹杆11与第一导向杆12分别通过第一螺母、第一移动环固定连接有第一移动板13，所述第一移动板13顶侧与送料座3底侧固定连接，通过设置第一驱动电机10、第一螺纹杆11与第一导向杆12，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴带动第一螺纹杆11进行旋转，使第一螺纹杆11上的第一螺母带动第一移动板13位移，使送料座3在安装台2上进行位移，使送料座3向液压剪板机本体1的进料口进行上料，并且在剪切完毕后，控制第一驱动电机10的输出轴反向旋转，使送料座3远离液压剪板机本体1，从而能够不需要工作人员手动推料进入液压剪板机本体1内，大大提高了板材物料剪切加工的效率。

具体的，如图3所示，所述送料座3顶侧中部固定连接有第一支撑座14，所述送料座3顶部对称连接有第二支撑座15，所述第一支撑座14外侧固定连接有第二驱动电机16，所述第一支撑座14与第二支撑座15顶部均挖设有矩形凹槽17，所述第一支撑座14通过矩形凹槽17连接有第二螺纹杆18，所述第二支撑座15通过矩形凹槽17连接有第二导向杆19，所述第二螺纹杆18一端通过轴承与矩形凹槽17内壁连接，所述第二螺纹杆18另一端与第二驱动电机16的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆18外壁上设有第二螺母，所述第二导向杆19外壁上滑动设有第二移动环，所述第二螺纹杆18与第二导向杆19分别通过第二螺母、第二移动环固定连接有第二移动板20，所述第二移动板20顶侧均与活动定位板5底侧固定连接，通过设置第二驱动电机16、第二螺纹杆18、第二导向杆19与第二移动板20，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴带动第二螺纹杆18进行旋转，第二螺纹杆18上的第二螺母带动第二移动板20进行横向位移，第二导向杆19上的第二移动板20随之进行位移，能够使活动定位板5向右位移，将待剪切的物料放入活动定位板5上进行固定，可以将待剪切的板材向右拉动，在拉动到合适位置后，将固定定位板4上的上压板24对板材进行限位固定，不需要工作人员手动搬运将板材铺设搭接在送料座3顶部，上料操作更加的省时省力。

具体的，如图2所示，所述后挡板6内侧挖设有缺口21，所述后挡板6顶侧贯通设有螺纹管22，所述螺纹管22内部螺纹连接有定位螺栓23，所述定位螺栓23底端通过轴承连接有上压板24，所述上压板24上贯通设有第三导向杆25，所述第三导向杆25位于定位螺栓23后侧，通过设置螺纹管22、定位螺栓23与上压板24，在将待剪切的拉入送料座3顶侧后，分别旋转定位螺栓23，定位螺栓23在螺纹管22内旋转下降，使上压板24在第三导向杆25上进行下降，能够将固定定位板4与活动定位板5上的待剪切板材被上压板24进行按压固定，能够避免在进行送料的过程中发生歪斜或从送料座3掉落的情况，进一步提高上料过程中的稳定性。

本实用新型在使用时，启动第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴带动第二螺纹杆18进行旋转，第二螺纹杆18上的第二螺母带动第二移动板20进行横向位移，第二导向杆19上的第二移动板20随之进行位移，能够使活动定位板5向右位移，将待剪切的物料放入活动定位板5上进行固定，可以将待剪切的板材向右拉动，板材底侧抵接在固定定位板4上的导向辊8上，导向辊8能够大大提高板材移动时的流畅性，在拉动到合适位置后，将固定定位板4上的上压板24对板材进行限位固定，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴带动第一螺纹杆11进行旋转，使第一螺纹杆11上的第一螺母带动第一移动板13位移，使送料座3在安装台2上进行位移，使送料座3向液压剪板机本体1的进料口进行上料，并且在剪切完毕后，控制第一驱动电机10的输出轴反向旋转，使送料座3远离液压剪板机本体1。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动上料的液压剪板机，包括液压剪板机本体(1)、安装台(2)，其特征在于，所述液压剪板机本体(1)右侧底部与安装台(2)固定连接，所述安装台(2)顶部活动连接有送料座(3)，所述送料座(3)顶部一侧固定连接有固定定位板(4)，所述固定定位板(4)一侧设有活动定位板(5)，所述固定定位板(4)与活动定位板(5)底部一侧均固定连接有后挡板(6)，所述固定定位板(4)顶侧挖设有连接凹槽(7)，所述连接凹槽(7)内壁之间通过轴承连接有导向辊(8)。

2.根据权利要求1所述一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：所述安装台(2)顶侧挖设有安装凹槽(9)，所述安装台(2)外侧中部固定连接有第一驱动电机(10)，所述安装凹槽(9)内壁一侧通过轴承连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)外侧对称设有第一导向杆(12)。

3.根据权利要求2所述一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：所述第一驱动电机(10)的输出轴贯穿安装凹槽(9)，且与第一螺纹杆(11)右端固定连接，所述第一螺纹杆(11)外壁上设有第一螺母，所述第一导向杆(12)外壁上滑动设有第一移动环，所述第一螺纹杆(11)与第一导向杆(12)分别通过第一螺母、第一移动环固定连接有第一移动板(13)，所述第一移动板(13)顶侧与送料座(3)底侧固定连接。

4.根据权利要求3所述一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：所述送料座(3)顶侧中部固定连接有第一支撑座(14)，所述送料座(3)顶部对称连接有第二支撑座(15)，所述第一支撑座(14)外侧固定连接有第二驱动电机(16)，所述第一支撑座(14)与第二支撑座(15)顶部均挖设有矩形凹槽(17)，所述第一支撑座(14)通过矩形凹槽(17)连接有第二螺纹杆(18)，所述第二支撑座(15)通过矩形凹槽(17)连接有第二导向杆(19)。

5.根据权利要求4所述一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)一端通过轴承与矩形凹槽(17)内壁连接，所述第二螺纹杆(18)另一端与第二驱动电机(16)的输出轴固定连接，所述第二螺纹杆(18)外壁上设有第二螺母，所述第二导向杆(19)外壁上滑动设有第二移动环，所述第二螺纹杆(18)与第二导向杆(19)分别通过第二螺母、第二移动环固定连接有第二移动板(20)，所述第二移动板(20)顶侧均与活动定位板(5)底侧固定连接。

6.根据权利要求1所述一种自动上料的液压剪板机，其特征在于：所述后挡板(6)内侧挖设有缺口(21)，所述后挡板(6)顶侧贯通设有螺纹管(22)，所述螺纹管(22)内部螺纹连接有定位螺栓(23)，所述定位螺栓(23)底端通过轴承连接有上压板(24)，所述上压板(24)上贯通设有第三导向杆(25)，所述第三导向杆(25)位于定位螺栓(23)后侧。

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