CN216705782U - 一种电子元件引脚切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件引脚切断设备，包括底座、支撑柱、固定板，底座与固定板通过支撑柱连接，固定板可沿支撑柱竖直移动，底座上设置有可移动的电子元件固定机构，固定板上设有向下延伸的限位柱，当固定板向下移动且限位柱与底座相抵时，固定板停止移动，固定板上还设有用以切断引脚的切断机构，切断机构设有向下延伸的限位导向柱，当固定板停止移动时，切断机构可继续下移，当限位导向柱被限制时切断机构停止移动并将电子元件引脚精准切断。本实用新型使用限位柱与限位导向柱将切断行程分为两段，切断机构向下移动时不会发生位置偏移，引脚被精准切断，保证了引脚的切断尺寸，电子元件废品率大大降低，提高了生产效率。

Description

一种电子元件引脚切断设备

技术领域

本实用新型涉及电子元件生产技术领域，特别涉及一种电子元件引脚切断设备。

背景技术

在集成电路板的实际生产过程中，需要选用合适的电子元件来集成到电路板上，由于部分通用电子元件的引脚长度为标准长度，在生产中无法满足适配所有电路板的组装要求，所以需要根据实际生产需要对电子元件引脚进行裁切。

目前对电子元件引脚进行处理的方式有人工切断的方式和自动化设备切断的方式。采用人工切断的方式，需要先对引脚的切断长度进行测量，然后再用剪刀或其他辅助工具进行手工切断。人工切断的方式不仅生产效率低，而且容易对引脚长度测量不准确或切断方式操作不当，往往导致电子元件引脚长短不一、变形，引脚的切断尺寸无法保证的问题。

采用自动化设备切断的方式，电子元件被固定在切断位置，切断设备上设置有切刀的固定板沿着支撑柱向下移动，固定板被限位后停止移动，此时切刀完成电子元件引脚的切断。采用自动化设备切断的方式虽然提升了生产效率，但是由于固定板的位移行程较大使切刀在向下移动时容易发生位置偏移，可能导致电子元件的引脚未被切断、引脚长度被切多或被切少，电子元件后续无法投入生产，电子元件废品率较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决电子元件引脚切断方式中，人工切断的方式生产效率低、电子元件引脚长短不一、变形，引脚的切断尺寸无法保证的问题，以及自动化设备切断方式中由于固定板的位移行程较大使切刀在向下移动时容易发生位置偏移，可能导致电子元件的引脚未被切断、引脚长度被切多或被切少，电子元件后续无法投入生产，电子元件废品率较高的问题。本实用新型提供了一种电子元件引脚切断设备，使用限位柱与限位导向柱将切断行程分为两段，第一段行程固定板带动切断机构移动大段距离，固定板被限位柱限位后停止移动，第二段行程切断机构可相对于固定板继续向下移动小段距离，切断机构在限位导向柱的引导下不偏移地向下移动，限位导向柱被限制时切断机构停止移动同时完成电子元件引脚的精准切断。切断机构向下移动切断电子元件引脚时不会发生位置偏移，引脚长度不会被切多或被切少，引脚被精准切断，保证了引脚的切断尺寸，电子元件可正常投入生产，电子元件废品率大大降低，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种电子元件引脚切断设备，包括底座、支撑柱和固定板，底座与固定板在竖直方向上相对设置并通过支撑柱相连，固定板与支撑柱可移动地连接，使得固定板相对于底座可在竖直方向上移动，其中底座上设置有可在底座平面上移动的电子元件固定机构，电子元件固定机构上表面设有用于固定电子元件的凹槽，固定板与底座的相对面上设有沿竖直方向向下延伸的限位柱，当固定板竖直向下移动至限位柱与底座相抵时，固定板停止移动，固定板与底座的相对面上还设有用以切断电子元件引脚的切断机构，切断机构可相对于底座在竖直方向上移动，当固定板停止竖直向下移动时，切断机构继续竖直下移，进一步的，切断机构设有向下延伸的限位导向柱，在限位导向柱被限制时切断机构停止移动同时完成电子元件引脚的切断。

采用上述技术方案，电子元件引脚切断设备将切断行程分为两段，可以将电子元件的引脚精准切断。在电子元件引脚切断作业中，人工将电子元件放置于电子元件固定机构上表面的凹槽内，将电子元件固定，电子元件固定机构带动电子元件移动至待切断位置，第一段行程中，设置有切断机构的固定板沿着支撑柱竖直向下移动大段距离，当固定板上的限位柱与底座相抵时，固定板停止移动，第二段行程中，切断机构可相对于固定板继续向下竖直移动，切断机构在限位导向柱的引导下不偏移地向下移动小段距离，当限位导向柱被限制时，切断机构停止移动同时完成电子元件引脚的精准切断。

根据本实用新型的另一具体实施方式，底座上与切断机构相对的位置还设有切断台，切断台的上表面设有与限位导向柱一一对应的限位导向槽。

采用上述技术方案，限位导向槽可以对限位导向柱进行精确限位。电子元件的引脚在切断台上被切断机构切断，当限位导向柱落入限位导向槽内，并且限位导向柱与限位导向槽内的底面相抵时，限位导向柱被限制从而切断机构停止移动同时完成电子元件引脚的精准切断。

根据本实用新型的另一具体实施方式，电子元件引脚切断设备还包括第一驱动装置，用以驱动固定板在竖直方向上移动。

采用上述技术方案，驱动装置将固定板移动到切断行程的目标位置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，电子元件引脚切断设备还包括第二驱动装置，用以驱动电子元件固定机构在底座上水平移动。

采用上述技术方案，驱动装置将电子元件固定机构移动到电子元件引脚的待切断位置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，限位柱为两根，相对设置在切断机构的两端。

采用上述技术方案，使用两根限位柱可以使固定板在停止移动的瞬间保持平衡。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切断台上与电子元件固定机构相对的一端还设有限位凹槽，限位凹槽用于对电子元件固定机构的移动进行限位。

采用上述技术方案，限位凹槽可以对电子元件固定机构的移动进行精确限位，使电子元件固定机构移动到指定位置时停止移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，电子元件固定机构上与限位凹槽相对的一端设有与限位凹槽相适配的凸部。

采用上述技术方案，电子元件固定机构的凸部移动至切断台的限位凹槽内，二者相抵时，电子元件固定机构停止移动，电子元件随电子元件固定机构移动到指定的待切断位置。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切断台上与切断机构相对的位置还设有竖直贯通孔，电子元件的引脚在贯通孔位置被切断。

采用上述技术方案，电子元件的引脚在贯通孔位置被切断机构切断。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切断台下方还设有废料收集机构，电子元件被切断的引脚从贯通孔位置落入废料收集机构。

采用上述技术方案，电子元件被切断的引脚废料可以从贯通孔位置直接落入废料收集机构，方便引脚废料的收集，防止引脚废料对切断台的污染。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切断机构上还设有切断刀。

采用上述技术方案，使用切断刀对电子元件引脚进行切断，后续方便对切断刀进行更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种电子元件引脚切断设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种电子元件引脚切断设备的正视图。

图3是本实用新型实施例一种电子元件引脚切断设备的左视图。

具体实施方式的附图标记说明：

1.底座	11.电子元件固定机构	111.电子元件	12.切断台
				121.限位导向槽	122.贯通孔	13.废料收集机构	2.支撑柱
3.固定板	31.限位柱	32.切断机构	321.限位导向柱
				4.切断位移气缸	5.电子元件位移气缸

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的实施方式公开了一种电子元件引脚切断设备，包括底座1、支撑柱2、固定板3，底座1与固定板3在竖直方向上相对设置并通过支撑柱2相连，固定板3与支撑柱2可移动地连接，使得固定板3相对于底座1可在竖直方向上移动，其中底座1上设置有可在底座1平面上移动的电子元件固定机构11，电子元件固定机构11上表面设有用于固定电子元件111的凹槽，固定板3与底座1的相对面上设有向下延伸的限位柱31，当固定板3沿竖直方向向下移动时，带动限位柱31一同向下移动，限位柱31移动到与底座1相抵位置，固定板3停止移动。固定板3与底座1的相对面上还设有用以切断电子元件111引脚的切断机构32，切断机构32可相对于底座1在竖直方向上移动，当固定板3停止竖直向下移动时，切断机构32可继续下移，进一步的，切断机构32设有向下延伸的限位导向柱321，在限位导向柱321被限制时切断机构32停止移动同时完成电子元件111引脚的切断。

如图1和图3所示，在本实施例中，底座1上设置有滑轨(图中未示出)，第二驱动装置为电子元件位移气缸5，电子元件位移气缸5与电子元件固定机构11固定相连，电子元件位移气缸5内的活塞运动可带动电子元件固定机构11通过滑轨顺畅地在底座1的平面上移动，从而电子元件固定机构11可方便地将电子元件111的引脚移动至合适的待切割位置。电子元件固定机构11上表面设有用于固定电子元件111的凹槽，电子元件111能够被凹槽限制，使得电子元件固定机构11快速移动时，电子元件111不会从凹槽内脱出。第一驱动装置为切断位移气缸4，切断位移气缸4与固定板3固定相连，切断位移气缸4内的活塞运动可带动固定板3沿着支撑柱2沿竖直方向移动。

如图1至图3所示，在电子元件111引脚切断作业中，人工将电子元件111放置于电子元件固定机构11上表面的凹槽内，电子元件111被固定，随后电子元件固定机构11在电子元件位移气缸5的带动下能够在底座1的平面上移动，电子元件固定机构11将电子元件111移动至待切断位置。在电子元件111的引脚切断过程中，电子元件引脚切断设备需进行两段行程。在第一段行程中，设置有切断机构32的固定板3在切断位移气缸4的带动下沿着支撑柱2竖直向下移动大段距离，当固定板3上的限位柱31与底座1相抵时，固定板3停止移动。在第二段行程中，切断机构32可相对于固定板3继续沿竖直方向向下移动，切断机构32在限位导向柱321的引导下不偏移地向下移动小段距离，当限位导向柱321被限制时，切断机构32停止移动同时完成对电子元件111引脚的精准切断。至此，电子元件111引脚切断作业完成，电子元件引脚切断设备的各部分组件回退复位，人工将电子元件111取出。

进一步地，在本申请中，底座1上与切断机构32相对的位置还设有切断台12，切断台12的上表面设有与限位导向柱321一一对应的限位导向槽121。如图1所示，电子元件111的引脚在切断台12上被切断机构32切断，限位导向槽121用于对限位导向柱321进行精确限位，当限位导向柱321插入限位导向槽121内，并且限位导向柱321与限位导向槽121内的底面相抵时，限位导向柱321被限制从而切断机构32停止移动，同时切断机构32在目标位置完成对电子元件111引脚的精准切断。需要注意的是，限位导向槽121的深度及限位导向柱321的长度需要根据实际生产情况进行调整。

进一步地，在本申请中，电子元件引脚切断设备还包括第一驱动装置，用以驱动固定板3在竖直方向上移动。具体的，在本实施例中，第一驱动装置为切断位移气缸4，切断位移气缸4与固定板3连接，切断位移气缸4内的活塞进行直线运动可带动固定板3沿着支撑柱2竖直移动直到固定板3移动到切断行程的目标位置。

进一步地，在本申请中，电子元件引脚切断设备还包括第二驱动装置，用以驱动电子元件固定机构11在底座1上水平移动。具体的，在本实施例中，第二驱动装置为电子元件位移气缸5，电子元件位移气缸5与电子元件固定机构11连接，电子元件位移气缸5内的活塞进行直线运动可带动电子元件固定机构11在底座1平面上移动，从而电子元件固定机构11能将电子元件111的引脚移动至合适的待切割位置。在其他实施例中，驱动装置还可以是电机等，可以根据实际生产需要进行合理的选择，本实用新型对此不作限制。

进一步地，在本申请中，限位柱31为两根，相对设置在切断机构32的两端。在本实施例中，电子元件引脚切断设备的第一段行程里，固定板3沿着支撑柱2竖直向下移动，当固定板3上的限位柱31与底座1相抵时，会产生瞬时的冲击力，此时相对设置在切断机构32两端的限位柱31可以将冲击力分散使固定板3在停止移动的瞬间保持左右平衡，并且有效保护了切断机构32，从而保证整个切断设备的可靠性。在其他实施例中，限位柱的设置方式与数量可以根据实际生产需要进行合理的选择，本实用新型对此不作限制。

进一步地，在本申请中，切断台12上与电子元件固定机构11相对的一端还设有限位凹槽，限位凹槽可以对电子元件固定机构11的移动位置进行精确限位，当电子元件固定机构11移动到限位凹槽处，电子元件固定机构11被限位凹槽限制，电子元件固定机构11停止移动，此时电子元件固定机构11所在的位置就是电子元件111引脚的待切断位置。

进一步地，在本申请中，电子元件固定机构11上与限位凹槽相对的一端设有与限位凹槽完全匹配的凸部。当电子元件固定机构11的凸部移动至切断台12的限位凹槽内，二者表面相抵时，电子元件固定机构11停止移动，此时电子元件固定机构11上的电子元件111刚好被移动到引脚的待切断位置。

进一步地，在本申请中，切断台12上与切断机构32相对的位置还设有竖直贯通孔122，电子元件111的引脚在贯通孔122位置被切断。在本实施例中，电子元件111在电子元件固定机构11的带动下来到引脚的待切割位置，此时电子元件111的引脚刚好暴露在贯通孔122位置，切断机构32向下移动将电子元件111的引脚在贯通孔122位置切断，被切断的引脚废料随即从贯通孔122位置落下。

进一步地，在本申请中，切断台12下方还设有废料收集机构13，电子元件111被切断的引脚从贯通孔122位置落入废料收集机构13。具体的，，电子元件111的引脚被切断后引脚废料直接从贯通孔122位置落入废料收集机构13，废料收集机构13为一个收集盒，方便收集与后续集中处理引脚废料，这种切断引脚并一体化及时进行收集处理的方式能够防止引脚废料对切断台12的污染，避免影响切断设备后续的工作。

进一步地，在本申请中，切断机构32上还设有切断刀。具体的，切断刀为刀片，刀片材料为钨钢，使用刀片将电子元件111引脚划断，可以保证切断位置的一致性，引脚不会出现长短不一的情况，后续也方便对切断刀进行更换维护。在其他实施例中，切断刀还可以是剪刀、刀尖等，切断刀的制备材料也可以根据实际切割的电子元件引脚进行合理的选择，本实用新型对此不作限制。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电子元件引脚切断设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)和固定板(3)，所述底座(1)与所述固定板(3)在竖直方向上相对设置并通过所述支撑柱(2)相连，所述固定板(3)与所述支撑柱(2)可移动地连接，使得所述固定板(3)相对于所述底座(1)可在竖直方向上移动，其中

所述底座(1)上设置有可在底座(1)平面上移动的电子元件固定机构(11)，所述电子元件固定机构(11)上表面设有用于固定电子元件(111)的凹槽，

所述固定板(3)与所述底座(1)的相对面上设有沿所述竖直方向向下延伸的限位柱(31)，当所述固定板(3)竖直向下移动至所述限位柱(31)与所述底座(1)相抵时，所述固定板(3)停止移动，

所述固定板(3)与所述底座(1)的相对面上还设有用以切断电子元件(111)引脚的切断机构(32)，所述切断机构(32)可相对于所述底座(1)在竖直方向上移动，当所述固定板(3)停止竖直向下移动时，所述切断机构(32)继续竖直下移，进一步的，

所述切断机构(32)设有向下延伸的限位导向柱(321)，在所述限位导向柱(321)被限制时所述切断机构(32)停止移动同时完成电子元件(111)引脚的切断。

2.如权利要求1所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述底座(1)上与所述切断机构(32)相对的位置还设有切断台(12)，所述切断台(12)的上表面设有与所述限位导向柱(321)一一对应的限位导向槽(121)。

3.如权利要求1所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述电子元件引脚切断设备还包括第一驱动装置，用以驱动所述固定板(3)在所述竖直方向上移动。

4.如权利要求1或3所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述电子元件引脚切断设备还包括第二驱动装置，用以驱动所述电子元件固定机构(11)在所述底座(1)上水平移动。

5.如权利要求1所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述限位柱(31)为两根，相对设置在所述切断机构(32)的两端。

6.如权利要求2所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述切断台(12)上与所述电子元件固定机构(11)相对的一端还设有限位凹槽，所述限位凹槽用于对所述电子元件固定机构(11)的移动进行限位。

7.如权利要求6所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述电子元件固定机构(11)上与所述限位凹槽相对的一端设有与所述限位凹槽相适配的凸部。

8.如权利要求2所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述切断台(12)上与所述切断机构(32)相对的位置还设有竖直贯通孔(122)，所述电子元件(111)的引脚在所述贯通孔(122)位置被切断。

9.如权利要求8所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述切断台(12)下方还设有废料收集机构(13)，所述电子元件(111)被切断的引脚从所述贯通孔(122)位置落入所述废料收集机构(13)。

10.如权利要求1所述的电子元件引脚切断设备，其特征在于，所述切断机构(32)上还设有切断刀。

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