CN219309958U - 一种金属针脚高精度油压裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属针脚高精度油压裁切机，包括机台、油压缸、升降压板、滑台以及裁切模具；所述裁切模具包括裁切块；所述裁切块的底端设置有切刃和对位插块，所述对位插块位于切刃的两端；所述裁切块侧面设置有导向竖槽；所述裁切模具中还设置有导向压紧块和下切块，所述裁切块可活动地设置在导向压紧块的两侧，所述导向压紧块侧面设置有导向条，并且导向条与导向竖槽活动连接；所述下切块上设置有导向剪切部。本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机可对金属料带上的端子金属针脚两侧的连接部进行切断，实现金属针脚与料带的分离；通过结构优化设计，在裁切过程中进行导向和对位，提升裁切精准度，降低产品的报废率。

Description

一种金属针脚高精度油压裁切机

技术领域

本实用新型涉及端子加工领域，具体涉及一种金属针脚高精度油压裁切机。

背景技术

端子中的金属针脚，在生产加工过程中，金属针脚与料带一同成型，在裁切工序中，需要对放卷的料带进行金属针脚的裁切，实现金属针脚与料带的分离。

金属针脚通过两侧的连接部与料带框体连接，在裁切过程中，需要对金属针脚两侧的连接部裁断，即可实现分离。

现有技术如专利号为：202020930861.0，公告号为：CN212761514U，名称为《一种端子定位裁切机构》的中国实用新型专利，记载了以下技术方案：“一种端子定位裁切机构，包括操作台，所述操作台上固定设置有控制器，所述操作台上远离控制器的一端固定设置有保护箱，所述保护箱上远离操作台的一端开设有圆形通孔，所述保护箱内固定设置有固定板三，所述固定板三上固定设置有电动机，所述电动机输出端固定设置有联轴器，所述联轴器上远离电动机输出端的一端固定设置有连接杆，所述连接杆上远离联轴器的一端贯穿圆形通孔固定设置有物料盘，所述物料盘上缠绕设置有端子材料，所述操作台上远离保护箱的一端固定设置有若干个支杆，所述支杆上远离操作台的一端固定设置有导轨，所述操作台上远离支杆的一端固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨上远离操作台的一端固定设置有固定座，所述固定座上远离电动滑轨的一端固定设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二上远离固定座的一端固定设置有固定板二，所述固定板二上远离电动伸缩杆二的一端固定设置有若干个卡针，所述操作台上远离电动滑轨的一端固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一上远离操作台的一端固定设置有固定板一，所述固定板一上远离电动伸缩杆一的一端固定设置有切刀，所述操作台上远离电动伸缩杆一的一端固定设置有裁切箱，所述裁切箱上开设有若干个矩形通孔，所述操作台上远离裁切箱的一端固定设置有限位板”。

上述方案通过电动滑轨将端子材料带入裁切箱后，通过控制器控制电动伸缩杆二，电动伸缩杆二带动切刀将端子材料裁切。虽然可以实现裁切动作，但是裁切动作缺少导向与对位，导致裁切精度较差，裁切后端子裁切因此尺寸精度的报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种金属针脚高精度油压裁切机，可对金属料带上的端子金属针脚两侧的连接部进行切断，实现金属针脚与料带的分离；通过结构优化设计，在裁切过程中进行导向和对位，提升裁切精准度，降低产品的报废率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种金属针脚高精度油压裁切机，包括机台、油压缸、升降压板、滑台以及裁切模具，所述升降压板与油压缸的活塞杆底端连接，所述滑台与机台侧面的直线气缸的活塞杆连接，并且滑台可活动地设置在机台内部的滑轨上，所述裁切模具与滑台顶部连接；所述裁切模具包括裁切块；所述裁切块的底端设置有切刃和对位插块，所述对位插块位于切刃的两端；所述裁切块侧面设置有导向竖槽；所述裁切模具中还设置有导向压紧块和下切块，所述裁切块可活动地设置在导向压紧块的两侧，所述导向压紧块侧面设置有导向条，并且导向条与导向竖槽活动连接；所述下切块上设置有导向剪切部。

进一步的，所述裁切模具包括从上至下依次堆叠设置的顶板、上座板以及下座板，所述下座板与滑台可拆卸式连接；所述上座板通过导柱与下座板活动连接。

进一步的，所述升降压板可活动地设置在机台内的导杆上，并且升降压板与顶板的上下位置相对应；所述裁切块和导向压紧块均竖向设置在上座板的通槽内。

进一步的，所述导向压紧块的顶部通过弹簧与顶板的底端面活动连接；所述裁切块的横截面呈T形。

进一步的，所述对位插块的底端设置有倒角结构，所述切刃所处的水平高度高于对位插块；所述切刃具体处于导向竖槽的底端。

进一步的，所述下切块位于下座板中，所述裁切块与下切块的上下位置相对应；所述导向竖槽与导向剪切部的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：

一种金属针脚高精度油压裁切机，通过机台、油压缸、导杆、升降压板、直线气缸以及裁切模具的配合利用，可对金属料带上的端子金属针脚两侧的连接部进行切断，实现金属针脚与料带的分离；通过结构优化设计，设计对位插块、导向竖槽、导向条以及导向剪切部，裁切块下滑执行裁切操作时，导向竖槽可相对于导向条和导向剪切部滑动，在裁切过程中进行导向和对位，从而大幅提升裁切精准度，确保金属针脚产品的尺寸精度，降低端子产品的报废率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机的全部结构示意图。

图2为本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机的裁切模具示意图。

图3为本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机的裁切模具部分结构示意图。

图4为本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机的裁切块与导向压紧块配合示意图。

图5为本实用新型一种金属针脚高精度油压裁切机的裁切块与下切块配合示意图。

附图中部件标号：

1、机台；2、油压缸；3、导杆；4、升降压板；5、直线气缸；6、滑台；7、裁切模具；71、顶板；72、上座板；73、裁切块；731、对位插块；732、切刃；733、导向竖槽；74、导柱；75、下座板；76、导向压紧块；761、导向条；77、下切块；771、导向剪切部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的记载作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式以及相关的优选、举例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考附图1至图5，一种金属针脚高精度油压裁切机，包括机台1、油压缸2、升降压板4、滑台6以及裁切模具7，升降压板4与油压缸2的活塞杆底端连接，油压缸2用于驱动升降压板4上下升降移动，滑台6与机台1侧面的直线气缸5的活塞杆连接，并且滑台6可活动地设置在机台1内部的滑轨上，直线气缸5用于驱动滑台6沿机台1内部的滑轨水平移动，裁切模具7与滑台6顶部连接，裁切模具7位于滑台6上，用于对金属料带上的端子针脚进行精准裁切；裁切模具7包括裁切块73；裁切块73的底端设置有切刃732和对位插块731，对位插块731位于切刃732的两端；裁切块73侧面设置有导向竖槽733；裁切模具7中还设置有导向压紧块76和下切块77，导向压紧块76用于对金属料带进行压紧定位，同时对裁切块73的移动进行导向，裁切块73可活动地设置在导向压紧块76的两侧，所述导向压紧块76侧面设置有导向条761，并且导向条761与导向竖槽733活动连接；下切块77上设置有导向剪切部771，下切块77配合裁切块73实现端子金属针脚的切断。

裁切模具7包括从上至下依次堆叠设置的顶板71、上座板72以及下座板75，所述下座板75与滑台6可拆卸式连接；上座板72通过导柱74与下座板75活动连接，导柱74用于对上座板72的上下升降移动进行导向。

升降压板4可活动地设置在机台1内的导杆3上，并且升降压板4与顶板71的上下位置相对应，升降压板4用于驱动顶板71下压，提供裁切所需的动力；裁切块73和导向压紧块76均竖向设置在上座板72的通槽内。

导向压紧块76的顶部通过弹簧与顶板71的底端面活动连接；裁切块73的横截面呈T形，与上座板72的通槽截面相适配，用于导向。

对位插块731的底端设置有倒角结构，方便对位插入；切刃732所处的水平高度高于对位插块731；切刃732具体处于导向竖槽733的底端，切刃732用于对端子针脚与金属料带的连接部进行裁切，确保裁切位置精确。

下切块77位于下座板75中，裁切块73与下切块77的上下位置相对应，所述导向竖槽733与导向剪切部771的上下位置相对应，导向剪切部771既用于配合切刃732实现裁切，同时也用于对导向竖槽733提供下部导向。

本实用新型的使用技巧为：

初始位，油压缸2的活塞杆缩回，升降压板4处于导杆3上的高位，实现让位；直线气缸5的活塞杆伸出，滑台6处于滑轨末端，此时裁切模具7位于机台1外部，如图1所示姿态，便于将待进行裁切的金属料带水平放入至裁切模具7内；

金属料带放入裁切模具7后，直线气缸5的活塞杆缩回，驱动滑台6沿滑轨水平移动，裁切模具7进入机台1内部，并处于升降压板4的正下方；

油压缸2的活塞杆下移，驱动升降压板4沿导杆3下移，升降压板4压在裁切模具7的顶板71上，顶板71与上座板72一并沿导柱74相对于下座板75向下移动，裁切块73和导向压紧块76跟随下移；

在移动过程中，导向压紧块76底部压紧金属料带上不需要裁切的部位，实现金属料带的压紧定位，避免金属料带移动；导向压紧块76压紧金属料带后停止移动，顶板71与上座板72继续下移，导向压紧块76顶部的弹簧被压缩；

裁切块73的导向竖槽733相对于导向压紧块76上的导向条761下移，竖向设置的导向条761可对导向竖槽733进行导向；当到达裁切位置时，位于裁切块73底部的对位插块731进行插入对位，同时导向竖槽733底部进入下切块77上的导向剪切部771，导向剪切部771继续对导向竖槽733进行导向，从而确保裁切块73的下移精准，进而确保切刃732相对于下切块77的裁切位置精确。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型所记载的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进以及引申等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属针脚高精度油压裁切机，包括机台(1)、油压缸(2)、升降压板(4)、滑台(6)以及裁切模具(7)，所述升降压板(4)与油压缸(2)的活塞杆底端连接，所述滑台(6)与机台(1)侧面的直线气缸(5)的活塞杆连接，并且滑台(6)可活动地设置在机台(1)内部的滑轨上，所述裁切模具(7)与滑台(6)顶部连接；所述裁切模具(7)包括裁切块(73)；其特征在于：所述裁切块(73)的底端设置有切刃(732)和对位插块(731)，所述对位插块(731)位于切刃(732)的两端；所述裁切块(73)侧面设置有导向竖槽(733)；所述裁切模具(7)中还设置有导向压紧块(76)和下切块(77)，所述裁切块(73)可活动地设置在导向压紧块(76)的两侧，所述导向压紧块(76)侧面设置有导向条(761)，并且导向条(761)与导向竖槽(733)活动连接；所述下切块(77)上设置有导向剪切部(771)。

2.根据权利要求1所述的一种金属针脚高精度油压裁切机，其特征在于：所述裁切模具(7)包括从上至下依次堆叠设置的顶板(71)、上座板(72)以及下座板(75)，所述下座板(75)与滑台(6)可拆卸式连接；所述上座板(72)通过导柱(74)与下座板(75)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属针脚高精度油压裁切机，其特征在于：所述升降压板(4)可活动地设置在机台(1)内的导杆(3)上，并且升降压板(4)与顶板(71)的上下位置相对应；所述裁切块(73)和导向压紧块(76)均竖向设置在上座板(72)的通槽内。

4.根据权利要求3所述的一种金属针脚高精度油压裁切机，其特征在于：所述导向压紧块(76)的顶部通过弹簧与顶板(71)的底端面活动连接；所述裁切块(73)的横截面呈T形。

5.根据权利要求4所述的一种金属针脚高精度油压裁切机，其特征在于：所述对位插块(731)的底端设置有倒角结构，所述切刃(732)所处的水平高度高于对位插块(731)；所述切刃(732)具体处于导向竖槽(733)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种金属针脚高精度油压裁切机，其特征在于：所述下切块(77)位于下座板(75)中，所述裁切块(73)与下切块(77)的上下位置相对应；所述导向竖槽(733)与导向剪切部(771)的上下位置相对应。

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