CN216705745U - 一种冲压模具的产品出模转运料斗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其能够保证产品落料状态规整统一，且大大减少了产品对流水线的直接撞击破坏。其包括冲床，冲床上设置有若干冲压工位，所有的冲压工位对应于下方的下模座，对应于最后一个冲压工位的位置设置有下模板，下模板上设置有升降浮块，冲床的后方设置有后方工位装置，其还包括有转运料斗本体，转运料斗本体的输入端位于下模座的后部，转运料斗本体的输出端连通至后方工位装置的输入端；其特征在于：转运料斗本体包括第一斜向下输入段、第二圆弧转向输入段，第二圆弧转向输入段包括上表面导向输送区域、下表面导向输送区域，第二圆弧转向输入端的产品输送表面的两侧分别设置有仿形挡料板。

Description

一种冲压模具的产品出模转运料斗结构

技术领域

本实用新型涉及转运料斗机构的技术领域，具体为一种冲压模具的产品出模转运料斗结构。

背景技术

目前市场上对于冲压模具出料料斗的结构均为斜面钣金件，对于模具冲压出来的产品的落料状态起不到任何管控，因此落料产品的状态千姿百态。同时产品通过斜面钣金料斗直接滑落到接料输送机传送带，其对传送带的撞击损坏是表较大的，另外在对产品的外形尺寸检测管控方面，目前也是人工抽检，或者通过周转箱将产品转移至二次加工部门进行人工过检具全检；前者不能保证每个产品都能得到检测，后者过程繁琐、耗时耗力；为此，急需研发一款方便快捷转运料斗。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其能够保证每一个出料的产品落料状态规整统一，且通过气缸闸门投放产品，大大减少了产品对流水线的直接撞击破坏。

一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其技术方案是这样的，其包括冲床，所述冲床上设置有若干冲压工位，所有的冲压工位对应于下方的下模座，对应于最后一个冲压工位的位置设置有下模板，所述下模板上设置有升降浮块，所述冲床的后方设置有后方工位装置，其还包括有转运料斗本体，所述转运料斗本体的输入端位于所述下模座的后部，所述转运料斗本体的输出端连通至所述后方工位装置的输入端；

其特征在于：所述转运料斗本体包括第一斜向下输入段、第二圆弧转向输入段，所述第二圆弧转向输入段包括上表面导向输送区域、下表面导向输送区域，所述第二圆弧转向输入端的产品输送表面的两侧分别设置有仿形挡料板，所述下表面导向输送区域的末端上部固设有气缸，所述气缸的两侧输出端对应设置有闸门、且所述闸门设置于所述下表面导向输送区域的末端下方位置，所述下表面导向输送区域末端集成有自反射光纤传感器。

其进一步特征在于：

所述转运斗本体包括导轨面、两侧挡板，所述第一斜向下输入段的起始区段导轨面对应位置通过连接板固接于所述下模座的输出侧对应位置，所述第一斜向下输入段的后端区域的导轨面的对应位置支承于安装支架的上支承杆，所述上支承杆的两端分别通过紧固件锁附于长导槽的对应位置，所述长导槽所对应的长导槽安装架分别固装于位置固定的安装架，长导槽便于调整下表面导向输送区域的输出端的位置，确保满足后续工位的组装需求；

所述下表面导向输送区域的长度方向末端设置有缓冲止挡块，通过缓冲止挡块确保产品不会冲出转运斗本体的长度方向；

所述转运斗本体的两侧挡板之间的内壁距离等于产品的宽度距离，确保产品以稳定位置形态进行输送作业；

所述转运斗本体的第一斜向下输入段的起始部分和产品的部分位置重合，且重合的位置不用再进行最后工位的冲切作业，确保产品在升降浮块作业后落入转运斗本体内。

采用本实用新型的结构后，固定好转运料斗本体之后，启动冲床，产品会顺着转运斗本体的第一斜向下输入段、第二圆弧转向输入段滑落至料斗底部，此时产品的下端支承于两侧的闸门，通过自反射光纤传感器感应到产品后，气缸驱动闸门打开，使得产品由于重力作业落到后方工位装置的输入端，然后通过后方工位装置进行操作处理，其能够保证每一个出料的产品落料状态规整统一，且通过气缸闸门投放产品，大大减少了产品对流水线的直接撞击破坏。

附图说明

图1为本实用新型的安装立体图一；

图2为本实用新型的安装立体图二(除去冲床)；

图3为本实用新型的安装立体图三(除去冲床)；

图4为本实用新型的转运斗本体的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

冲床10、下模座20、下模板30、升降浮块40、CCD检测机50、输送带51转运料斗本体60、导轨面601、侧挡板602、第一斜向下输入段61、第二圆弧转向输入段62、上表面导向输送区域621、下表面导向输送区域622、仿形挡料板63、闸门64、反射光纤传感器65、缓冲止挡块66、气缸67、连接板70、安装支架80、上支承杆81、紧固件82、长导槽安装架90、长导槽91、产品100。

具体实施方式

一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，见图1-图4，其包括冲床10，冲床10上设置有若干冲压工位，所有的冲压工位对应于下方的下模座20，对应于最后一个冲压工位的位置设置有下模板30，下模板30设置于下模座20的末端上表面，下模板30上设置有升降浮块40，冲床10的后方设置有后方工位装置，其还包括有转运料斗本体60，转运料斗本体60的输入端位于下模座20的后部，转运料斗本体60的输出端连通至后方工位装置的输入端；转运料斗本体60包括第一斜向下输入段61、第二圆弧转向输入段62，第二圆弧转向输入段62包括上表面导向输送区域621、下表面导向输送区域622，第二圆弧转向输入端61的产品输送表面的两侧分别设置有仿形挡料板63，下表面导向输送区域622的末端上部固设有气缸67，气缸67的两侧输出端对应设置有闸门64、且闸门64设置于下表面导向输送区域622的末端下方位置，下表面导向输送区域622末端集成有自反射光纤传感器65。

转运斗本体60包括导轨面601、两侧挡板602，第一斜向下输入段61的起始区段导轨面对应位置通过连接板70固接于下模座20的输出侧对应位置，第一斜向下输入段61的后端区域的导轨面的对应位置支承于安装支架80的上支承杆81，上支承杆81的两端分别通过紧固件82锁附于长导槽91的对应位置，长导槽91所对应的长导槽安装架90分别固装于位置固定的安装架，长导槽91便于调整下表面导向输送区域622的输出端的位置，确保满足后续工位的组装需求。

具体实施时，下表面导向输送区域622的长度方向末端设置有缓冲止挡块66，通过缓冲止挡块66确保产品不会冲出转运斗本体60的长度方向；

转运斗本体60的两侧挡板602之间的内壁距离等于产品100的宽度距离，确保产品100以稳定位置形态进行输送作业；

转运斗本体60的第一斜向下输入段61的起始部分和产品100的部分位置重合，且重合的位置不用再进行最后工位的冲切作业，确保产品在升降浮块40作业后落入转运斗本体60内。

具体实施例中，冲床10为一模双穴结构，对应的下模座20的后方设置有两组转运料斗本体60。

具体实施时，后方工位装置具体为CCD检测机50，下表面导向输送区域622的长度方向末端对应于CCD检测机50的输送带51，使得产品100准确转运到CCD检测机50的输入工位。

其工作原理如下：固定好转运料斗本体之后，启动冲床，产品会顺着转运斗本体的第一斜向下输入段、第二圆弧转向输入段滑落至料斗底部，此时产品的下端支承于两侧的闸门，通过自反射光纤传感器感应到产品后，气缸驱动闸门打开，使得产品由于重力作业落到后方工位装置的输入端，然后通过后方工位装置进行操作处理，其能够保证每一个出料的产品落料状态规整统一，且通过气缸闸门投放产品，大大减少了产品对流水线的直接撞击破坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其包括冲床，所述冲床上设置有若干冲压工位，所有的冲压工位对应于下方的下模座，对应于最后一个冲压工位的位置设置有下模板，所述下模板上设置有升降浮块，所述冲床的后方设置有后方工位装置，其还包括有转运料斗本体，所述转运料斗本体的输入端位于所述下模座的后部，所述转运料斗本体的输出端连通至所述后方工位装置的输入端；其特征在于：所述转运料斗本体包括第一斜向下输入段、第二圆弧转向输入段，所述第二圆弧转向输入段包括上表面导向输送区域、下表面导向输送区域，所述第二圆弧转向输入端的产品输送表面的两侧分别设置有仿形挡料板，所述下表面导向输送区域的末端上部固设有气缸，所述气缸的两侧输出端对应设置有闸门、且所述闸门设置于所述下表面导向输送区域的末端下方位置，所述下表面导向输送区域末端集成有自反射光纤传感器。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其特征在于：所述转运料斗本体包括导轨面、两侧挡板，所述第一斜向下输入段的起始区段导轨面对应位置通过连接板固接于所述下模座的输出侧对应位置，所述第一斜向下输入段的后端区域的导轨面的对应位置支承于安装支架的上支承杆，所述上支承杆的两端分别通过紧固件锁附于长导槽的对应位置，所述长导槽所对应的长导槽安装架分别固装于位置固定的安装架。

3.如权利要求2所述的一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其特征在于：所述下表面导向输送区域的长度方向末端设置有缓冲止挡块。

4.如权利要求2所述的一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其特征在于：所述转运料斗本体的两侧挡板之间的内壁距离等于产品的宽度距离。

5.如权利要求1所述的一种冲压模具的产品出模转运料斗结构，其特征在于：所述转运料斗本体的第一斜向下输入段的起始部分和产品的部分位置重合，且重合的位置不用再进行最后工位的冲切作业。

Images