KR102125175B1 - 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치에 관한 것이다. 이는, 외부로부터 진입한 금속판을 받아 수평 이송시키며, 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 것으로서, 지지력을 제공하는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 상호 평행하도록 수평 배치되며, 이송 중의 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 다수의 절곡성형롤을 갖는 절곡부와; 상기 절곡부의 사이에 평행하게 설치되며 금속판을 받쳐 금속판이 하부로 쳐지는 것을 방지하는 두 개의 지지빔 및 각 지지빔에 회전 가능하게 지지되는 휠과; 금속판 이송경로의 중앙 하측에 설치되며, 금속판이 절곡성형롤을 통과하는 동안 금속판의 중앙부 저면에 흡착 고정되어 금속판에 하중을 부여함으로써, 금속판 중앙부의 들뜸을 방지하는 들뜸방지장치를 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치는, 금속판의 들뜸 현상이 없어, 단부의 절곡 정밀성이 양호하고, 그에 따라, 생산되는 에어덕트의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

에어덕트 제작용 금속판 절곡장치{Bending device for metal plate of for air duct}

본 발명은 에어덕트 제작장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 에어덕트용 금속판을 정밀하게 절곡할 수 있는 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치에 관한 것이다.

여러 사람이 사용하는 대형 건물은 물론, 가령 지하도나 지하상가 또는 지하철플랫폼 등과 같은 지하시설은 환기가 불량하기 때문에 공기조화 장치가 반드시 설치된다.

공기조화 장치에 포함되는 에어덕트는, 냉난방기로부터 발생한 냉기나 온기를 원하는 공간으로 유도하는 것으로서 보통 원형이나 사각형의 단면 형상을 갖는다. 원형단면의 에어덕트는 띠 형태의 금속판을 나선형으로 접합시킨 스파이럴 덕트로서 그 길이를 길게 제작할 수 있다는 장점이 있다.

또한 사각 단면의 에어덕트는, 연속적으로 공급되는 금속판을 설계된 사이즈로 절단한 후, 수평 이송시키며 테두리부를 펀칭하고 펀칭이 완료된 된 금속판을 여러 번 절곡하는 과정을 통해 만들어진다. 이러한 금속판의 절곡 작업은 금속판 절곡장치를 통해 이루어진다.

도 1은 종래 금속판 절곡장치(10)의 구조를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 상기 금속판 절곡장치(10)의 문제를 설명하기 위한 도면이다.

도시한 바와 같이, 종래의 금속판 절곡장치(10)는, 외부로부터 연속 공급되는 금속판(11)을 원하는 길이로 커팅하는 절단프레스(13), 절단프레스(13)에 의해 절단된 금속판을 정렬판(15a) 까지 이동시키는 제1컨베이어(15), 제1컨베이어(15)로부터 넘어온 금속판(11)의 일단부를 절곡하는 제2컨베이어(16)를 갖는다. 제2컨베이어(16)의 단부에는 금속판(11)을 절곡하기 위한 성형롤(16b) 및 롤커버(16a)가 구비된다. 금속판(11)의 일단부는 성형홀(16b)의 사이를 통과하며 절곡된다.

또한 제2컨베이어(16)의 하류측에는 제3컨베이어(17), 제4컨베이어(18), 제5컨베이어(19)가 직렬 배치된다. 제3컨베이어(17)는 금속판(11)을 정렬판(17a)에 밀착시킨 상태로 제4컨베이어(18)로 보내는 역할을 한다.

제4컨베이어(18)는, 금속판(11)을 통과시키며, 금속판의 진행방향 기준 좌우측 단부를 절곡한다. 이를 위해 제4컨베이어(18)의 폭방향 양단부에는 다수의 성형홀(18b)이 배치된다. 성형롤(18b)은 롤커버(18a)의 하부에서 구름운동하며 금속판(11)의 좌우측 단부를 절곡한다. 상기 성형홀(18b)에 의해 절곡된 금속판(11)은 제5컨베이어(19)로 넘어가 후속 가공된다.

그런데 상기한 종래의 금속판 절곡장치(10)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 금속판(11)의 좌우측 단부를 하향 절곡시킬 때 발생하는 힘에 의해, 금속판(11)의 중앙부가 화살표 a방향으로 들뜬다는 단점을 갖는다. 즉, 금속판의 단부가 성형롤(18b)에 의해 하부로 꺾일 때, 화살표 b방향으로 벤딩되는데, 이러한 벤딩 현상에 의해 중앙부가 들뜨는 것이다.

금속판의 중앙부가 들뜨면 양단부 절곡의 정밀성이 떨어지기 마련이다. 양단부 에지라인이 내측으로 미세하게 당겨지게 되기 때문이다. 결국 상기한 바와 같이, 종래의 금속판 절곡장치는 절곡 정밀성이 그다지 좋지 못하다는 단점을 갖는다.

국내 등록특허공보 제10-1280229호 (결착식 주름관 에어덕트 제조장치)

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 금속판의 들뜸 현상이 없어, 단부의 절곡 정밀성이 양호하고, 그에 따라, 생산되는 에어덕트의 품질을 향상시킬 수 있는 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치는, 외부로부터 진입한 금속판을 받아 수평 이송시키며, 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 것으로서, 지지력을 제공하는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 상호 평행하도록 수평 배치되며, 이송 중의 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 다수의 절곡성형롤을 갖는 절곡부와; 상기 절곡부의 사이에 평행하게 설치되며 금속판을 받쳐 금속판이 하부로 쳐지는 것을 방지하는 두 개의 지지빔 및 각 지지빔에 회전 가능하게 지지되는 휠과; 금속판 이송경로의 중앙 하측에 설치되며, 금속판이 절곡성형롤을 통과하는 동안 금속판의 중앙부 저면에 흡착 고정되어 금속판에 하중을 부여함으로써, 금속판 중앙부의 들뜸을 방지하는 들뜸방지장치를 포함한다.

또한, 상기 들뜸방지장치는; 상기 프레임에 수직으로 고정되며 실린더와 피스톤로드를 갖는 승강액츄에이터와, 상기 승강액츄에이터의 피스톤로드에 고정되는 승강판과, 상기 승강판에 장착된 판상부재로서 일측에 탄력스토퍼를 구비한 파킹플레이트와, 상기 파킹플레이트 상에서 대기하며, 승강액츄에이터에 의해 상승하여 금속판의 저면에 도달한 순간, 금속판을 흡착하여 금속판 저면에 고정되는 흡착웨이트와, 상기 파킹플레이트의 측부에 설치되며, 금속판에 고정된 상태로 설정거리만큼 이동한 흡착웨이트를 금속판으로부터 분리한 후 상기 파킹플레이트로 원위치시키는 원위치수단을 구비한다.

아울러, 상기 흡착웨이트는; 내부공간을 제공하는 케이스와, 상기 케이스의 상단부에 설치되고, 금속판의 저면에 접하는 순간 신호를 출력하는 상승완료스위치와, 상기 케이스의 내부공간에 배치되는 전기식 진공펌프와, 상기 진공펌프에 전력을 공급하는 배터리와, 상기 케이스의 상부로 돌출되며, 공기호스를 통해 상기 진공펌프와 연결되고, 상기 진공펌프의 작동에 의해 금속판의 저면을 흡착하는 다수의 흡착노즐과, 상기 케이스의 외측면에 위치하고, 케이스의 전진방향 전방에 배치되어 있는 스토퍼에 도달하여 신호를 출력하는 이송완료스위치와, 상기 상승완료스위치 및 이송완료스위치와 접속되며, 상기 상승완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 가동하고, 이송완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 정지시키는 컨트롤러를 갖는다.

또한, 상기 원위치수단은; 하사점에 위치한 파킹플레이트를 향해 하향 경사진 경사면을 제공하는 경사판과, 상기 경사판에 배치되고, 상기 금속판으로부터 분리된 흡착웨이트를 상기 파킹플레이트로 유도하는 다수의 하강유도롤러를 포함하고, 상기 스토퍼는, 경사판의 상단부에 고정된 스위치누름판이다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치는, 금속판의 들뜸 현상이 없어, 단부의 절곡 정밀성이 양호하고, 그에 따라, 생산되는 에어덕트의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래 금속판 절곡장치의 구조를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 2는 종래 금속판 절곡장치의 문제를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치의 전체 구조를 나타내 보인 평면도이다.
도 4는 도 3의 2차절곡기에 설치되는 들뜸방지장치를 부분적으로 도시한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시한 들뜸방지장치의 구성을 설명하기 위한 측면도이다.
도 6은 도 5에 도시한 흡착웨이트의 내부 구조를 도시한 도면이다.
도 7a 내지 7d는 도 4에 도시한 들뜸방지장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치는, 금속판 테두리부를 절곡할 때에 발생하는 들뜸현상을 방지함으로써, 보다 정확한 칫수의 에어덕트를 제작할 수 있게 하는 것이다.

금속판 절곡장치의 기본 구성은, 지지력을 제공하는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 상호 평행하도록 수평 배치되며, 이송 중의 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 다수의 성형롤을 갖는 절곡부와; 상기 절곡부의 사이에 평행하게 설치되며 금속판을 받쳐 지지하는 금속판 지지부와; 금속판 이송경로의 중앙 하측에 설치되며, 금속판이 성형롤을 통과하는 동안 금속판의 중앙부 저면에 흡착 고정되어 금속판에 하중을 부여함으로써, 금속판 중앙부의 들뜸을 방지하는 들뜸방지장치로 이루어진다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치의 전체적인 구조를 나타내 보인 평면도이다. 본 실시예의 들뜸방지장치(50)는 2차절곡기(40)에 적용되어 있다.

도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치(30)는, 패턴성형기(31), 절단프레스(32), 제1벨트컨베이어(33), 제1정렬이송기(34), 1차절곡기(35), 제2정렬이송기(36), 2차절곡기(40), 들뜸방지장치(50), 제2벨트컨베이어(70)를 포함한다.

패턴성형기(31)는 외부로부터 연속적으로 공급되는 소재인 금속판(11)을 통과시키며 프레싱 하여 패턴을 형성하는 것이다. 가령 도 3에 도시한 바와 같이 금속판에 그물망 패턴을 적용할 수 있다. 패턴을 형성함으로써 금속판의 강도를 향상시킬 수 있음은 물론이다.

절단프레스(32)는 패턴이 성형된 금속판을 필요 길이로 절단하는 것이다. 절단프레스(32)에 의해 절단된 금속판은 대략 사각판의 형태를 취하며 제1벨트컨베이어(33)를 통해 제1정렬이송기(34)로 보내어진다.

제1정렬이송기(34)는 정렬판(34a)과 다수의 받침롤(34b)을 가지며, 제1벨트컨베이어(33)로부터 전달된 금속판(11)의 일측단부를 정렬판(34a)에 밀착시킨다.

제1정렬이송기(34) 상에 정위치된 금속판(11)은 1차절곡기(35)을 통과하며 양단부가 상향 절곡된다. 즉 금속판(11)의 양단부를 위로 꺾는 것이다. 금속판의 절곡 방향이나 절곡폭 등은 에어덕트의 구조에 따라 당연히 달라진다. 상기 절곡을 위해, 1차절곡기(35)의 양측부에는 절곡부(35a)가 배치된다. 절곡부(35a)에는 다수의 성형롤(35b)이 포함되고, 금속판(11)의 양단부는 성형롤(35b)의 사이를 통과하며 절곡된다.

1차절곡기(35)를 통과한 금속판(11)은 제2정렬이송기(36)로 넘어가 정렬판(36a)에 밀착함으로써 다시 한 번 정렬되고 2차절곡기(40)로 진입할 준비를 한다.

2차절곡기(40)는, 지지력을 제공하는 프레임(도 4의 45)과, 프레임(45)의 상단부에 고정되며 상호 평행한 절곡부(41)를 갖는다. 각 절곡부(41)에는 일렬로 배열된 다수의 성형롤이 위치한다. 또한 절곡부(41)의 사이에는 두 개의 지지빔(43)과 휠(44)이 배치된다. 지지빔(43)은 절곡부(41)와 평행하게 연장된 직선 부재로서 휠(44)을 회전 가능하게 지지한다. 지지빔(43)과 휠(44)은 이송하는 금속판이 하부로 쳐지는 것을 방지한다.

특히 2차절곡기(40)의 폭방향 중앙부 하측에는 들뜸방지장치(50)가 설치된다. 들뜸방지장치(50)는 금속판(11)이 절곡성형롤(41b)에 물려 절곡되는 동안 상부로 들뜨는 것을 방지하기 위한 것으로서, 그에 관한 설명은 후술하기로 한다.

상기 2차절곡기(40)를 통한 절곡작업이 완료된 금속판(11)은, 제2벨트컨베이어(70)로 이동한 후 후속 공정에 따라 가공된다.

도 4는 도 3의 2차절곡기(40)에 설치되는 들뜸방지장치(50)를 부분적으로 도시한 도면이고, 도 5는 들뜸방지장치의 구성을 설명하기 위한 측면도이다. 또한 도 6은 도 5에 도시한 흡착웨이트(55)의 내부 구조를 도시한 도면이다.

도시한 바와 같이, 들뜸방지장치(50)는, 승강액츄에이터(51), 승강판(53), 파킹플레이트(54), 흡착웨이트(55), 원위치수단(56)을 포함한다. 또한 원위치수단(56)는, 하강유도롤러(56a)가 배치된 경사판(56c)과 스위치누름판(56b)을 갖는다.

승강액츄에이터(51)는, 프레임(45)에 수직으로 고정되는 유압식 액츄에이터로서, 실린더(51a)와 피스톤로드(51b)를 갖는다. 승강액츄에이터(51)의 구조자체는 일반적인 유압액츄에이터와 같다. 승강액츄에이터(51)는 2차절곡기(40)의 폭방향 중앙 하부에 설치된다.

승강판(53)은 승강액츄에이터의 피스톤로드(51b) 상단부에 고정되는 사각판으로서 파킹플레이트(54)를 지지한다. 승강판(53)이 승강액츄에이터(51)의 작동에 의해 승강운동 함은 물론이다.

파킹플레이트(54)는, 승강판(53)의 상면에 착탈 가능하도록 고정된 판상부재로서, 지지판(54a)과 탄력스토퍼(54b)를 갖는다. 지지판(54a)은 흡착웨이트(55)를 지지하는 평판이다. 또한 탄력스토퍼(54b)는 고무나 실리콘으로 제작된 블록형 부재로서 흡착웨이트(55)가 화살표 c방향으로 이탈하는 것을 방지한다. 지지판(54a)은 승강판(53)이 하사점에 위치한 상태에서 경사판(56c)의 경사면(56d) 보다 낮은 고도에 위치한다.

흡착웨이트(55)는 화살표 e방향으로 이동하는 금속판(11)의 중앙부 저면에 흡착 고정되어, 금속판(11)에 하중을 인가함으로써 금속판 중앙부의 들뜸 현상을 방지하는 것이다.

흡착웨이트(55)는 파킹플레이트(54) 상에서 대기하며, 승강액츄에이터(51)에 의해 상승하여 금속판(11)의 저면에 흡착 고정된 상태로, 금속판과 함께 스위치누름판(56b)까지 이동한 다음, 금속판(11)으로부터 분리되어 하부로 떨어진 후 경사판(56c)을 타고 화살표 d 방향으로 미끄러져 파킹플레이트(54)로 되돌아오는 이송경로를 반복적으로 순환 한다.

이러한 흡착웨이트(55)는 도 5의 구조를 갖는다. 도 5에 도시한 바와 같이, 흡착웨이트(55)는, 내부공간(55b)을 제공하는 케이스(55a), 상승완료스위치(55n), 진공펌프(55d), 배터리(55e), 다수의 흡착노즐(55k), 홀딩브라켓(55h), 이송완료스위치(55m), 컨트롤러(55f)를 포함한다.

케이스(55a)는 합성수지로 성형 제작된 것으로서, 상부로 개방되며 내향벽에 걸림턱(55c)을 갖는다. 걸림턱(55c)은 홀딩브라켓(55h)의 양단부를 지지하는 역할을 한다. 걸림턱(55c)에 대한 홀딩브라켓(55h)의 결합은 볼팅방식이다.

홀딩브라켓(55h)은 세 개의 흡착노즐(55k)과 결합하며 흡착노즐(55k)의 간격을 유지함과 아울러 흡착노즐(55k)이 위로 빠지는 것을 방지한다. 이러한 기능을 할 수 있는 한 홀딩브라켓(55h)의 구조는 얼마든지 달라질 수 있다.

또한 상승완료스위치(55n)는 케이스(55a)의 일측 상단부에 설치되고, 금속판의 저면에 접하는 순간 신호를 출력한다. 상승완료스위치(55n)는 흡착웨이트(55)가 상승할 때 금속판(11)의 저면에 가장 먼저 터치된다. 상승완료스위치(55n)에서 발생한 신호는, 신호전달선(55q)을 통해 컨트롤러(55f)로 전달되어 컨트롤러(55f)가 진공펌프(55d)를 작동하게 한다.

진공펌프(55d)는 배터리(55e)로부터 전력을 공급받아 작동하는 전기식 펌프로서 공기호스(55p)을 통해 각 흡착노즐(55k)과 연결된다. 진공펌프(55d)가 작동하면 흡착노즐(55k) 내부의 공기가 진공펌프(55d)로 이동한다. 배터리(55e)는 충전식 배터리로서 진공펌프(55d)에 전력을 공급한다. 배터리(55e)로서 리튬이온배터리 또는 리튬폴리머배터리를 사용할 수 있다.

상기 흡착노즐(55k)은 세 개가 일정간격으로 이격되며 케이스(55a)의 상부로 돌출된다. 금속판(11)의 하부에서, 흡착웨이트(55)를 상승시키면 제일먼저 상승완료스위치(55m)가 금속판(11)의 저면에 터치되고, 이어서 흡착노즐(55k)이 금속판(11)에 닿아 밀착한다. 흡착노즐(55k)의 상단부는 연질 실리콘으로 제작된 깔때기의 형태를 취한다.

또한, 흡착웨이트(55)의 전진방향(화살표 f방향) 전면에는 이송완료스위치(55m)가 위치한다. 이송완료스위치(55m)는 원위치수단(65)의 스위치누름판(56b)에 도달하여 눌린다. 스위치누름판(56b)은 화살표 f방향으로 이동하는 흡착웨이트(55)의 더 이상의 전진을 막는 스토퍼의 역할을 한다.

여하튼 상기 이송완료스위치(55m)가 스위치누름판(56b)에 눌리면 신호를 발생한다. 발생신호는 다른 신호절달선(55q)을 통해 컨트롤러(55f)로 전달된다. 컨트롤러(55f)는 이송완료스위치(55m)로부터 신호를 받는 순간 진공펌프(55d)를 정지시킨다.

컨트롤러(55f)는 신호전달선(55q)을 통해 상승완료스위치(55n) 및 이송완료스위치(55m)와 접속되며, 진공펌프(55d)를 제어한다. 즉, 위에 설명한 바와 같이, 상승완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 가동하고, 이송완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 정지시키는 것이다.

한편, 원위치수단(56)은, 경사판(56c), 다수의 하강유도롤러(56a), 스위치누름판(56b), 다리(56e)를 포함한다.

경사판(56c)은, 하사점에 위치한 파킹플레이트(54)의 지지판(54a)을 향해 하향 경사진 경사면(56d)을 제공한다. 경사면(56d)의 각도는 10도 내지 30도 이다. 도면부호 56e는 경사판(56c)을 지지하는 다리이다.

하강유도롤러(56a)는 경사면(56d)에 배치되는 롤러로서, 도 7d에 도시한 바와 같이, 금속판(11)으로부터 분리된 흡착웨이트(55)를 파킹플레이트로 유도하는 역할을 한다. 흡착웨이트(55)가 중력의 작용을 받아 화살표 d방향으로 보다 원활하게 이동하게 하는 것이다.

스위치누름판(56b)은, 경사판(56c)의 상단부에 수직으로 고정된 판상부재로서, 도 7c에 도시한 바와 같이, 전진하는 흡착웨이트(55)의 이송 경로 상에서, 흡착웨이트(55)가 더 이상 이동하지 못하도록 막음과 동시에 이송완료스위치(55m)를 누르는 역할을 한다.

도 7a 내지 7d는 도 4에 도시한 들뜸방지장치(50)의 동작을 설명하기 위한 도면이다.

도 7a에 도시한 바와 같이, 흡착웨이트(55)가 하강한 상태에서, 상부로 금속판(11)이 지나가면, 승강액츄에이터(51)가 작동하여 흡착웨이트(55)를 상승시킨다.

흡착웨이트(55)가 상승함에 따라, 상승완료스위치(55n)가 금속판(11)의 저면에 제일 먼저 닿아 신호를 발생하고 컨트롤러(55f)가 진공펌프(55d)를 구동한다. 이와 거의 동시에 흡착노즐(55k)은 금속판 저면에 밀착하여, 진공펌프(55d)의 작용에 의해 금속판에 밀착 고정된다. 금속판(11)에 대한 흡착웨이트(55)의 결합이 이루어진 것이다. (도 7b 참조)

이 상태에서 도 7c와 같이, 파킹플레이트(54)를 하사점 까지 하강시킨다. 파킹플레이트(54)를 하강시킨다 하더라도, (흡착노즐(55k) 내에 음압이 작용하고 있는 이상) 금속판으로부터 흡착웨이트(55)가 떨어지지 않는다. 금속판(11)의 폭방향 중앙부에 흡착웨이트(55)의 무게가 가해져, 위에 설명한 금속판 중앙부의 들뜸현상이 없다.

상기 흡착웨이트(55)가 고정되어 있는 금속판(11)의 양단부는, 성형롤(도 3의 41b)을 통과하며 절곡됨과 동시에 도 7c의 화살표 e방향으로 전진한다. 금속판(11)이 화살표 e방향으로 이동함에 따라, 흡착웨이트(55)가 원위치수단(56)의 스위치누름판(56b)에 다다르면 이송완료스위치(55m)가 눌리고 진공펌프(55d)가 정지한다.

진공펌프(55d)가 정지하면, 흡착웨이트(55)가 더 이상 금속판(11)에 고정되지 않고, 하부로 낙하하여 경사판(56c)에 로딩되고, 중력의 작용에 의해 도 4d의 화살표 d방향으로 미끄러져 파킹플레이트(54)로 원위치 한다.

상기한 흡착웨이트(55)의 동작은, 금속판(11)이 통과할 때 마다 반복적으로 이루어진다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10:금속판절곡장치 11:금속판 13:절단프레스
15:제1컨베이어 15a:단부정렬판 16:제2컨베이어
16a:세로롤커버 16b:성형롤 17:제3컨베이어
17a:정렬판 18:제4컨베이어 18a:가로롤커버
18b:성형롤 19:제5컨베이어 30:금속판절곡장치
31:패턴성형기 32:절단프레스 33:제1벨트컨베이어
34:제1정렬이송기 34a:정렬판 34b:받침롤
35:1차절곡기 35a:절곡부 35b:성형롤
36:제2정렬이송기 36a:정렬판 40:2차절곡기
41:절곡부 41b:절곡성형롤 43:지지빔
44:휠 45:프레임 50:들뜸방지장치
51:승강액츄에이터 51a:실린더 51b:피스톤로드
53:승강판 54:파킹플레이트 54a:지지판
54b:탄력스토퍼 55:흡착웨이트 55a:케이스
55b:내부공간 55c:걸림턱 55d:진공펌프
55e:배터리 55f:컨트롤러 55h:홀딩브라켓
55k:흡착노즐 55m:이송완료스위치 55n:상승완료스위치
55p:공기호스 55q:신호전달선 56:원위치수단
56a:하향유도롤러 56b:스위치누름판 56c:경사판
56d:경사면 56e:다리 70:제2벨트컨베이어

Claims (4)

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3. 외부로부터 진입한 금속판을 받아 수평 이송시키며, 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 것으로서,
   지지력을 제공하는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 상호 평행하도록 수평 배치되며, 이송 중의 금속판의 좌우측 단부를 절곡시키는 다수의 절곡성형롤을 갖는 절곡부와; 상기 절곡부의 사이에 평행하게 설치되며 금속판을 받쳐 금속판이 하부로 쳐지는 것을 방지하는 두 개의 지지빔 및 각 지지빔에 회전 가능하게 지지되는 휠과; 금속판 이송경로의 중앙 하측에 설치되며, 금속판이 절곡성형롤을 통과하는 동안 금속판의 중앙부 저면에 흡착 고정되어 금속판에 하중을 부여함으로써, 금속판 중앙부의 들뜸을 방지하는 들뜸방지장치를 포함하고,
   상기 들뜸방지장치는; 상기 프레임에 수직으로 고정되며 실린더와 피스톤로드를 갖는 승강액츄에이터와, 상기 승강액츄에이터의 피스톤로드에 고정되는 승강판과, 상기 승강판에 장착된 판상부재로서 일측에 탄력스토퍼를 구비한 파킹플레이트와, 상기 파킹플레이트 상에서 대기하며, 승강액츄에이터에 의해 상승하여 금속판의 저면에 도달한 순간, 금속판을 흡착하여 금속판 저면에 고정되는 흡착웨이트와, 상기 파킹플레이트의 측부에 설치되며, 금속판에 고정된 상태로 설정거리만큼 이동한 흡착웨이트를 금속판으로부터 분리한 후 상기 파킹플레이트로 원위치시키는 원위치수단을 가지며,
   상기 흡착웨이트는; 내부공간을 제공하는 케이스와, 상기 케이스의 상단부에 설치되고, 금속판의 저면에 접하는 순간 신호를 출력하는 상승완료스위치와, 상기 케이스의 내부공간에 배치되는 전기식 진공펌프와, 상기 진공펌프에 전력을 공급하는 배터리와, 상기 케이스의 상부로 돌출되며, 공기호스를 통해 상기 진공펌프와 연결되고, 상기 진공펌프의 작동에 의해 금속판의 저면을 흡착하는 다수의 흡착노즐과, 상기 케이스의 외측면에 위치하고, 케이스의 전진방향 전방에 배치되어 있는 스토퍼에 도달하여 신호를 출력하는 이송완료스위치와, 상기 상승완료스위치 및 이송완료스위치와 접속되며, 상기 상승완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 가동하고, 이송완료스위치로부터 신호를 받을 때 진공펌프를 정지시키는 컨트롤러를 구비하는 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 원위치수단은;
   하사점에 위치한 파킹플레이트를 향해 하향 경사진 경사면을 제공하는 경사판과, 상기 경사판에 배치되고, 상기 금속판으로부터 분리된 흡착웨이트를 상기 파킹플레이트로 유도하는 다수의 하강유도롤러를 포함하고,
   상기 스토퍼는, 경사판의 상단부에 고정된 스위치누름판인 에어덕트 제작용 금속판 절곡장치.
   

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