CN216701650U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，雾化器包括储液件、雾化芯和通气管件。该雾化器结构中，通气管件的第一端与吸烟口相连，通气管件的第二端套设于雾化支架的外侧，可增强通气管件与雾化支架之间的稳定性，降低通气管件与雾化支架之间存在装配间隙的可能性，从而降低漏液风险。并且，在雾化支架上设有止挡件，在止挡件抵住通气管件的第二端时，可限制通气管件相对雾化支架发生相对滑移，进一步增强通气管件与雾化支架之间的稳定性，能够避免通气管件与雾化支架之间存在装配间隙。如此同时，还可通过止挡件遮蔽通气管件的第二端的端口，达到封闭通气管件的第二端的端口的效果，从而有效防止出现漏液现象，提升用户的体验感。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置作为一种常见的模拟吸烟产品，通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

当前，一次性气溶胶发生装置的雾化器结构中，一般是将玻纤管与雾化芯直接组装在一起。由于玻纤管的顶部与雾化器的吸嘴连接，玻纤管的底部插设于雾化芯的雾化支架的内侧，而玻纤管本身具有一定的弹性，致使玻纤管与雾化芯之间的结构稳定性较差，通常会导致雾化芯与玻纤管之间存在装配间隙，容易出现漏液现象，降低用户使用的体验感。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的雾化芯与玻纤管之间的结构稳定性差，导致雾化芯与玻纤管之间存在装配间隙，容易出现漏液的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件上设有吸烟口；

雾化芯，包括设置于所述储液件中的雾化支架和用于加热并雾化由所述储液腔提供的气溶胶形成基质的发热件，所述雾化支架内部形成有雾化腔，所述发热件设于所述雾化腔中，所述雾化支架上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口；以及

通气管件，用于将所述雾化腔中的烟雾引入所述吸烟口，所述通气管件的第一端与所述吸烟口相连，所述通气管件的第二端套设于所述雾化支架的外侧；

其中，所述雾化支架上设有用于抵住所述通气管件的第二端的止挡件，所述止挡件抵住所述通气管件的第二端时，所述止挡件可遮蔽所述通气管件的第二端的端口。

进一步地，所述通气管件包括第一管件和与所述第一管件相连的第二管件，所述第一管件背离所述第二管件的一端延伸至所述吸烟口处，所述第二管件背离所述第一管件的一端套设于所述雾化支架的外侧，且所述止挡件抵住所述第二管件背离所述第一管件的一端。

进一步地，所述通气管件包括第一管件和第二管件，所述第一管件的一端延伸至所述吸烟口处，所述第一管件的另一端插设于所述雾化支架的内侧，所述第二管件的一端套设于所述第一管件的外侧，所述第二管件的另一端套设于所述雾化支架的外侧，且所述止挡件抵住所述第二管件的另一端。

进一步地，所述第二管件为具有弹性的密封套管。

进一步地，所述第一管件和/或所述第二管件为玻纤管件。

进一步地，所述止挡件为凸设于所述雾化支架外侧壁上的止挡环板，所述止挡环板可封盖所述通气管件的第二端的端口。

进一步地，所述雾化器还包括用于减缓供液速率的导液套，所述导液套套设于所述雾化支架外侧，所述进液口位于所述导液套中。

进一步地，所述雾化器还包括用于储存及传输气溶胶形成基质的多孔介质，所述多孔介质设于所述储液腔中，所述储液腔中的气溶胶形成基质可经由所述多孔介质均匀地传输至所述进液口。

进一步地，所述雾化芯还包括用于吸附气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传输至所述发热件的吸液件，所述吸液件设于所述雾化腔中。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化器。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，雾化器结构中，通气管件的第一端与吸烟口相连，通气管件的第二端套设于雾化支架的外侧，可增强通气管件与雾化支架之间的稳定性，降低通气管件与雾化支架之间存在装配间隙的可能性，从而降低漏液风险。并且，在雾化支架上设有止挡件，在止挡件抵住通气管件的第二端时，可限制通气管件相对雾化支架发生相对滑移，进一步增强通气管件与雾化支架之间的稳定性，能够避免通气管件与雾化支架之间存在装配间隙。如此同时，还可通过止挡件遮蔽通气管件的第二端的端口，达到封闭通气管件的第二端的端口的效果，从而有效防止出现漏液现象，提升用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图4为图3中B部位的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化芯的剖视结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的雾化器的另一剖视结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例提供的雾化器的爆炸图；

图9为图6所示雾化器中的多孔介质的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-储液件；11-烟弹壳；12-烟弹座；13-储液腔；14-吸烟口；15-吸嘴；

2-雾化芯；21-雾化支架；22-发热件；23-吸液件；24-进液口；25-雾化腔；

3-通气管件；31-第一管件；32-第二管件；

4-止挡件；5-导液套；6-多孔介质；7-密封件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置。使用时，电源装置用于向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。

请进一步结合参阅图1和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括储液件1、雾化芯2和通气管件3，储液件1内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔13，储液件1上还设有供用户吸食烟雾的吸烟口14。请进一步结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，储液件1包括呈柱状的烟弹壳11和装配于烟弹壳11的底端开口处的烟弹座12，烟弹壳11的顶部设有供用户吸食烟雾的吸烟口14。为了增强烟弹壳11与烟弹座12之间的密封性，烟弹座12上设有密封件7，密封件7可以是但不限于橡胶件或硅胶件。请进一步结合参阅图1和图3，在其中另一些实施例中，雾化器还可以包括设于储液件1顶部的吸嘴15，吸嘴15上开设有吸烟口14。请进一步结合参阅图6和图8，在其中另一些实施例中，烟弹壳11的外廓呈圆柱状，吸嘴15设于储液件1顶端，吸嘴15上设有吸烟口14，吸嘴15与烟弹壳11一体成型。请进一步结合参阅图7和图8，烟弹壳11上还开设有与储液腔13连通的注液口16，储液件1还包括用于打开或关闭注液口16的注液塞17。

请进一步结合参阅图2、图4和图5，雾化芯2包括雾化支架21和发热件22，雾化支架21设置于储液件1中，雾化支架21内部形成有雾化腔，发热件22设于雾化腔中，雾化支架21上还设有连通储液腔13与雾化腔的进液口24。并且，通气管件3连通雾化腔与吸烟口14，则雾化腔中的烟雾可通过通气管件3引入吸烟口14。可以理解地，通气管件3可以是但不限于玻纤管件，由于玻纤管件本身具有弹性，在玻纤管件套于雾化支架21外侧时，玻纤管件的内侧壁可与雾化支架21的外侧壁紧密贴合，避免雾化支架21与通气管件3之间出现装配间隙。这样，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液口24流入雾化腔，发热件22在通电后可加热并雾化由储液腔13提供的气溶胶形成基质，以在雾化腔内形成烟雾。则在用户抽吸时，外部空气由烟弹座12上的进气孔流入至雾化腔中，与雾化腔中的烟雾混合后，通过吸烟口14到达用户口中，以使用户达到模拟吸烟的效果。可以理解地，吸液件23可以是但不限于吸液棉或多孔陶瓷等。发热件22可以是但不限于钢网等网状结构的金属发热器件，发热件22还可以是具有吸液能力的陶瓷发热器件或者由吸液棉包裹的发热丝。需要注意的是，请进一步结合参阅图2和图4，储液件1包括烟弹壳11和烟弹座12时，雾化支架21设置于烟弹壳11中，且雾化支架21支撑并固定于烟弹座12上，则在烟弹壳11内部于雾化支架21及通气管件3以外的部分可界定出储液腔13。需要说明的是，雾化支架21可以是但不限于管筒状结构的支架。请进一步结合参阅图5，在其中另一些实施例中，雾化芯2还包括用于吸附气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传输至发热件22的吸液件23，吸液件23设于雾化腔中。

请进一步结合参阅图2和图4，通气管件3的第一端与吸烟口14相连，通气管件3的第二端套设于雾化支架21的外侧。由于通气管件3的第二端套设于雾化支架21的外侧，可使得通气管件3的内侧壁与雾化支架21的外侧之间形成紧密贴合的面接触，增强通气管件3与雾化支架21之间稳定性，避免通气管件3与雾化支架21之间存在装配间隙，降低漏液风险。请一并结合参阅图5，雾化支架21上设有用于抵住通气管件3的第二端的止挡件4。则在通气管件3的第二端套设于雾化支架21的外侧时，可通过止挡件4抵住通气管件3的第二端，可定位通气管件3于雾化支架21上的位置，进一步增强通气管件3与雾化支架21之间连接稳定性。此外，在止挡件4抵住通气管件3的第二端的同时，止挡件4可遮蔽通气管件3的第二端的端口，以对通气管件3的第二端的端口起到封闭的作用，使得气溶胶形成基质无法经由通气管件3的第二端的端口渗漏至通气管件3与雾化支架21之间可能存在的装配间隙，从而避免气溶胶形成基质经由雾化支架21之间可能存在的装配间隙发生泄漏。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，通气管件3的第一端与吸烟口14相连，通气管件3的第二端套设于雾化支架21的外侧，可增强通气管件3与雾化支架21之间的稳定性，降低通气管件3与雾化支架21之间存在装配间隙的可能性，从而降低漏液风险。并且，在雾化支架21上设有止挡件4，在止挡件4抵住通气管件3的第二端时，可限制通气管件3相对雾化支架21发生相对滑移，进一步增强通气管件3与雾化支架21之间的稳定性，能够避免通气管件3与雾化支架21之间存在装配间隙。如此同时，还可通过止挡件4遮蔽通气管件3的第二端的端口，达到封闭通气管件3的第二端的端口的效果，从而有效防止出现漏液现象，提升用户的体验感。

请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，通气管件3包括第一管件31和与第一管件31相连的第二管件32，第一管件31背离第二管件32的一端延伸至吸烟口14处，第二管件32背离第一管件31的一端套设于雾化支架21的外侧，且止挡件4抵住第二管件32背离第一管件31的一端。该实施例中，通气管件3包括第一管件31和第二管件32，第一管件31背离第二管件32的一端延伸至吸烟口14处，第二管件32背离第一管件31的一端套设于雾化支架21的外侧，第一管件31的另一端与第二管件32的另一端相连。可以理解地，第一管件31的另一端与第二管件32的另一端可以是通过一体成型结构相连，也可以是通过焊接的方式固定相连。则在止挡件4抵住第二管件32背离第一管件31的一端的同时，止挡件4可遮蔽第二管件32背离第一管件31的一端的端口，以对第二管件32背离第一管件31的一端的端口起到封闭的作用，从而避免气溶胶形成基质发生泄漏。需要说明的是，上述第一管件31背离第二管件32的一端构成通气管件3的第一端，上述第二管件32背离第一管件31的一端构成通气管件3的第二端。

请进一步结合参阅图3，在其中另一些实施例中，通气管件3包括第一管件31和第二管件32，第一管件31的一端延伸至吸烟口14处，第一管件31的另一端插设于雾化支架21的内侧，第二管件32的一端套设于第一管件31的外侧，第二管件32的另一端套设于雾化支架21的外侧，且止挡件4抵住第二管件32的另一端。该实施例中，通气管件3包括第一管件31和第二管件32，第一管件31的一端延伸至吸烟口14处，第一管件31的另一端插设于雾化支架21的内侧，则第一管件31构成连通雾化腔与吸烟口14的气流通道。并且，将第二管件32的一端套设于第一管件31的外侧，将第二管件32的另一端套设于雾化支架21的外侧，可对第一管件31与雾化支架21之间的装配间隙起到密封作用，可降低漏液风险。此外，在止挡件4抵住第二管件32的另一端的同时，止挡件4可遮蔽第二管件32的另一端的端口，以对第二管件32的另一端的端口起到封闭的作用，从而避免气溶胶形成基质发生泄漏。需要说明的是，上述第一管件31延伸至吸烟口14处的一端构成通气管件3的第一端，上述第二管件32套设于雾化支架21外侧的一端构成通气管件3的第二端。

可以理解地，在其中另一些实施例中，为了增强第二管件32的密封性能，第二管件32为具有弹性的密封套管。当然，第一管件31或第二管件32为本身具有弹性的玻纤管件，以使第一管件31或第二管件32与雾化支架21的相应侧壁紧密贴合，避免出现装配间隙而有效防止漏液。需要注意的是，也可以第一管件31采用玻纤管件，且第二管件32也采用玻纤管件。

请进一步结合参阅图5，在其中一些实施例中，止挡件4为凸设于雾化支架21外侧壁上的止挡环板，止挡环板可封盖通气管件3的第二端的端口。当然，在其中另一些实施例中，止挡环板上还可以设置用于密封通气管件3的第二端的端口的密封槽或密封垫，以进一步提高密封通气管件3的第二端的端口的密封性能。可以理解地，止挡件4可以是但不限于凸设于雾化支架21外侧壁上的止挡环板，止挡件4还可以是套设于雾化支架21外侧壁上的密封套或密封圈等。

请进一步结合参阅图2和图4，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于减缓供液速率的导液套5，导液套5套设于雾化支架21外侧，进液口24位于导液套5中。本实施例中，在雾化支架21外侧套设导液套5，避免储液腔13中的气溶胶形成基质直接涌流至进液口24，从而能够起到缓冲进液速率的作用，使得储液腔13中的气溶胶形成基质均匀地进入雾化腔，并且在一定程度上辅助降低漏液风险。可以理解地，导液套5可以是但不限于导液棉套。

请进一步结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，雾化器还包括用于储存及传输气溶胶形成基质的多孔介质6，多孔介质6设于储液腔13中，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由多孔介质6均匀地传输至进液口24，以进一步缓冲进液速率，并辅助降低漏液风险。可以理解地，多孔介质6可吸附储液腔13中的气溶胶形成基质，多孔介质6并可将吸附的气溶胶形成基质束缚或储存于多孔介质6中。在雾化器工作时，束缚于多孔介质6中的气溶胶形成基质，可经由多孔介质6传输至进液口24，以减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔25中的流速。可以理解地，本实用新型实施例中提及的多孔介质6可以是但不限于多孔棉导液件、多孔海绵导液件、多孔玻璃纤维导液件、多孔陶瓷导液件或多孔石墨导液件中的至少一种。在多孔介质6采用多孔棉导液件时，多孔棉导液件可以采用束缚液体性能好、储液能力强，且导液性能好的烟丝棉或高分子一体棉。当然多孔棉导液件也可以是压缩棉等。本实用新型实施例通过在储液腔13中设置多孔介质6，多孔介质6可吸附储液腔13中的气溶胶形成基质，并可将吸附的气溶胶形成基质束缚于多孔介质6中。在雾化器工作时，束缚于多孔介质6中的气溶胶形成基质，可经由多孔介质6缓慢均匀地传输至进液口24，以减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔25中的流速，防止储液腔13中的气溶胶形成基质进入雾化腔25中的流速过快，从而有效降低漏液风险。并且，由于储液腔13中的气溶胶形成基质需经由多孔介质6传输至进液口24，避免储液腔13中的气溶胶形成基质直接通过进液口24进入雾化腔25中，在减缓气溶胶形成基质流速的同时，可达到均匀进液的效果，从而有利于提升雾化效果。

请进一步结合参阅图7、图8和图9，在其中一些实施例中，多孔介质6呈柱状，多孔介质6沿轴向贯穿设置有套孔8，雾化芯2插装于套孔8中；进液口24位于套孔8中，则在多孔介质6套装于雾化芯2上时，多孔介质6可遮蔽雾化芯2的进液口24，使得储液腔13与进液口24不能直接连通，防止储液腔13中的气溶胶形成基质直接通过进液口24进入雾化腔25。可以理解地，多孔介质6的外廓可以呈圆柱状、椭圆柱状或棱柱状等，并且多孔介质6的形状大小与储液腔13的形状大小相适配。请进一步结合参阅图1、图5和图7，在其中一些实施例中，多孔介质6的外周面与储液腔13的内侧面抵触，套孔8的孔壁与雾化芯2的外周面抵触，以平衡多孔介质6储液及导液能力，保证气溶胶形成基质能够稳定均匀地传输至进液口24，又可以减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔25中的流速，达到良好的防漏液的效果。

请进一步结合参阅图6和图7，在其中一些实施例中，沿多孔介质6的轴向延伸方向，多孔介质6的高度H₁为储液腔13的高度H₂的35％～50％，以平衡多孔介质6储液及导液能力，保证气溶胶形成基质能够稳定均匀地传输至进液口24，又可以减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔25中的流速，达到良好的防漏液的效果。可以理解地，请进一步结合参阅图2，多孔介质6的高度H₁为沿其轴向延伸的高度，储液腔13的高度H₂为沿多孔介质6轴向延伸的高度。

请进一步结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，雾化器还包括套设于雾化芯2的外周面上的导液层5，导液层5覆盖进液口24，避免储液腔13中的气溶胶形成基质直接涌流至进液口24，从而能够起到缓冲进液速率的作用，使得储液腔13中的气溶胶形成基质均匀地进入雾化腔25，并且在一定程度上辅助降低漏液风险。使用时，仅需将多孔介质6套装于导液层5的外侧，增强多孔介质6将气溶胶形成基质传输至进液口24的均匀稳定性，使得储液腔13中的气溶胶形成基质更加均匀充分地提供至雾化腔25。可以理解地，在其中另一些实施例中，上述实施例中的导液层5采用导液套替换，即雾化芯2的外周面上套设导液套，利用导液套包覆进液口24，避免储液腔13中的气溶胶形成基质直接涌流至进液口24，从而能够起到缓冲进液速率的作用，使得储液腔13中的气溶胶形成基质均匀地进入雾化腔25，并且在一定程度上辅助降低漏液风险。

请进一步结合参阅图2、图3以及图8，在其中一些实施例中，雾化芯2的外周面上设有用于定位导液层5或导液套的定位槽9，导液层5或导液套容置于定位槽9中，以增强导液层5或导液套安装的稳定性，有效减缓气溶胶形成基质经由进液口24进入雾化腔25的流速，以及增强气溶胶形成基质进入雾化腔25的均匀稳定性。具体地，定位槽9可以开设于雾化支架21的外周面上，且导液层5为缠绕雾化芯2上的若干层导液棉层，导液套可以是但不限于导液棉套，导液套还可以是采用多孔陶瓷套等。需要注意的是，在其中一另些实施例中，多孔介质6也可以与导液层5或导液套一体化设置。在其中一另些实施例中，也可以省略导液层5或导液套，单独设置多孔介质6。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液件，内部设有用于存储气溶胶形成基质的储液腔，所述储液件上设有吸烟口；

雾化芯，包括设置于所述储液件中的雾化支架和用于加热并雾化由所述储液腔提供的气溶胶形成基质的发热件，所述雾化支架内部形成有雾化腔，所述发热件设于所述雾化腔中，所述雾化支架上设有连通所述储液腔与所述雾化腔的进液口；以及

通气管件，用于将所述雾化腔中的烟雾引入所述吸烟口，所述通气管件的第一端与所述吸烟口相连，所述通气管件的第二端套设于所述雾化支架的外侧；

其中，所述雾化支架上设有用于抵住所述通气管件的第二端的止挡件，所述止挡件抵住所述通气管件的第二端时，所述止挡件可遮蔽所述通气管件的第二端的端口。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管件包括第一管件和与所述第一管件相连的第二管件，所述第一管件背离所述第二管件的一端延伸至所述吸烟口处，所述第二管件背离所述第一管件的一端套设于所述雾化支架的外侧，且所述止挡件抵住所述第二管件背离所述第一管件的一端。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述通气管件包括第一管件和第二管件，所述第一管件的一端延伸至所述吸烟口处，所述第一管件的另一端插设于所述雾化支架的内侧，所述第二管件的一端套设于所述第一管件的外侧，所述第二管件的另一端套设于所述雾化支架的外侧，且所述止挡件抵住所述第二管件的另一端。

4.如权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述第二管件为具有弹性的密封套管。

5.如权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于，所述第一管件和/或所述第二管件为玻纤管件。

6.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述止挡件为凸设于所述雾化支架外侧壁上的止挡环板，所述止挡环板可封盖所述通气管件的第二端的端口。

7.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于减缓供液速率的导液套，所述导液套套设于所述雾化支架外侧，所述进液口位于所述导液套中。

8.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于储存及传输气溶胶形成基质的多孔介质，所述多孔介质设于所述储液腔中，所述储液腔中的气溶胶形成基质可经由所述多孔介质均匀地传输至所述进液口。

9.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯还包括用于吸附气溶胶形成基质并将气溶胶形成基质传输至所述发热件的吸液件，所述吸液件设于所述雾化腔中。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。

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