CN216700503U - 一种smt贴片机多轴同步取料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，涉及贴片机技术领域，为解决现有技术中的现有的SMT贴片机工作时，大多需要人工将元件放置到电路板上，人工长时间工作会产生疲劳，导致贴片工作效率低下的问题。所述加工台的上方分别安装有第一立杆和第二立杆，且第一立杆和第二立杆和均通过螺栓与加工台固定连接，所述第一立杆的上方安装有第一纵箱，且第一立杆与第一纵箱通过螺栓固定连接，所述第二立杆的上方安装有第二纵箱，且第二立杆与第二纵箱通过螺栓固定连接，所述第一纵箱和第二纵箱之间设置有横箱，所述横箱的下方设置有气缸，且气缸穿进横箱的内部。

Description

一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置。

背景技术

随着科技的不断发展，各种新型技术产品不断出现，SMT贴片是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装的元件安装在电路板的表面，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，由于SMT贴片加工的工艺流程的复杂，所以出现了很多的SMT贴片加工的工厂，专业做SMT贴片的加工。

但是现有的SMT贴片机工作时，大多需要人工将元件放置到电路板上，人工长时间工作会产生疲劳，导致贴片工作效率低下；因此市场急需研制一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的SMT贴片机工作时，大多需要人工将元件放置到电路板上，人工长时间工作会产生疲劳，导致贴片工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，包括加工台，所述加工台的上方分别安装有第一立杆和第二立杆，且第一立杆和第二立杆和均通过螺栓与加工台固定连接，所述第一立杆的上方安装有第一纵箱，且第一立杆与第一纵箱通过螺栓固定连接，所述第二立杆的上方安装有第二纵箱，且第二立杆与第二纵箱通过螺栓固定连接，所述第一纵箱和第二纵箱之间设置有横箱，所述横箱的下方设置有气缸，且气缸穿进横箱的内部。

优选的，所述横箱的内部安装有第一丝杆，且横箱与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的外侧安装有第一滑动块，且第一丝杆与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块与气缸固定连接，所述横箱的上方安装有第二电机，且横箱与第二电机通过螺栓固定连接。

优选的，所述横箱的下方安装有固定块，且横箱与固定块通过螺栓固定连接，所述固定块的一侧安装有导向杆，且固定块与导向杆通过螺栓固定连接，所述导向杆的外侧安装有导向块，且导向杆与导向块滑动连接，所述导向块与气缸固定连接。

优选的，所述气缸的下方安装有真空管，且气缸与真空管滑动连接，所述真空管的下方安装有真空吸盘，且真空管与真空吸盘固定连接，所述第一纵箱的一侧安装有第一电机，且第一纵箱与第一电机通过螺栓固定连接，所述第一纵箱的内部安装有第二丝杆，且第一纵箱与第二丝杆转动连接。

优选的，所述第二丝杆的外侧安装有第二滑动块，且第二丝杆与第二滑动块滑动连接，所述第二滑动块的一侧安装有连接板，且第二滑动块与连接板通过螺栓固定连接，所述连接板穿出第一纵箱的内部，且连接板与横箱通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工台的上方安装有第一输送装置，且加工台与第一输送装置通过螺栓固定连接，所述第一输送装置的上方设置有安装底板，所述安装底板的两侧均安装有固定板，且安装底板与固定板通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定板与加工台通过螺栓固定连接，所述安装底板的上方安装有第二输送装置，且安装底板与第二输送装置通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一纵箱、横箱、第二纵箱和气缸的设置，其中在第一纵箱、横箱和第二纵箱的内部均设置有丝杆，使真空吸盘可以进行前后和左右的移动，通过气缸的设置，使真空吸盘可以进行升降移动，从而使真空吸盘可以在工作台的范围内进行三维移动吸取元件至电路板上，提高了贴片工作的自动性，增加了工作效率，同时第一纵箱和第二纵箱的设置，可以增加横箱前后移动的稳定性，且在横箱的下方设置有导向杆和导向块，可以增加了气缸左右移动的稳定性，进而提高真空吸盘在吸取和放置元件过程中的稳定性和准确性。

2.该实用新型通过真空管和真空吸盘的设置，其中真空管外接真空泵，从而在取料时，通过真空吸盘可以直接吸取元件，防止采用夹具取料对元件造成损伤，提高了取料的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置的示意图；

图2为本实用新型的第一纵箱、横箱和第二纵箱的剖视图；

图3为本实用新型的横箱和气缸的连接部位的侧面剖视图。

图中：1、加工台；2、第一输送装置；3、安装底板；4、固定板；5、第二输送装置；6、第一立杆；7、第一电机；8、第一纵箱；9、第二电机；10、横箱；11、第二纵箱；12、第二立杆；13、气缸；14、真空管；15、真空吸盘；16、第一滑动块；17、第一丝杆；18、连接板；19、第二滑动块；20、第二丝杆；21、导向杆；22、固定块；23、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，包括加工台1，加工台1的上方分别安装有第一立杆6和第二立杆12，且第一立杆6和第二立杆12和均通过螺栓与加工台1固定连接，第一立杆6的上方安装有第一纵箱8，且第一立杆6与第一纵箱8通过螺栓固定连接，第二立杆12的上方安装有第二纵箱11，且第二立杆12与第二纵箱11通过螺栓固定连接，第二纵箱11和第一纵箱8内部结构相同，第一纵箱8和第二纵箱11之间设置有横箱10，横箱10的下方设置有气缸13，且气缸13穿进横箱10的内部，气缸13外接有供气设备，使气缸13可以稳定工作。

进一步，横箱10的内部安装有第一丝杆17，且横箱10与第一丝杆17转动连接，第一丝杆17采用强度高的钢铁制成，提高第一丝杆17使用寿命，第一丝杆17的外侧安装有第一滑动块16，且第一丝杆17与第一滑动块16滑动连接，第一滑动块16与气缸13固定连接，横箱10的上方安装有第二电机9，且横箱10与第二电机9通过螺栓固定连接，第二电机9与第一丝杆17通过两个斜齿轮进行传动，使第二电机9可以驱动第一丝杆17进行转动。

进一步，横箱10的下方安装有固定块22，且横箱10与固定块22通过螺栓固定连接，固定块22的一侧安装有导向杆21，且固定块22与导向杆21通过螺栓固定连接，导向杆21的外侧安装有导向块23，且导向杆21与导向块23滑动连接，导向块23与气缸13固定连接，导向杆21和导向块23的设置，可以对气缸13的左右移动进行限制导向，使气缸13可以左右直线移动，增加了取料的准确性。

进一步，气缸13的下方安装有真空管14，且气缸13与真空管14滑动连接，真空管14安装在气缸13的活塞杆上，使真空管14可以进行升降运动，真空管14外接有气泵，可以抽取真空吸盘15内空气，使真空吸盘15可以吸取元件，真空管14的下方安装有真空吸盘15，且真空管14与真空吸盘15固定连接，真空吸盘15的设置，使取料过程中不会损伤元件，增加了取料的实用性，第一纵箱8的一侧安装有第一电机7，且第一纵箱8与第一电机7通过螺栓固定连接，第一电机7与第二丝杆20转动连接，使第一电机7可以驱动第二丝杆20进行转动，第一纵箱8的内部安装有第二丝杆20，且第一纵箱8与第二丝杆20转动连接，第二丝杆20采用强度高的钢铁制成，增加第二丝杆20的表面硬度，提高额第二丝杆20的使用寿命。

进一步，第二丝杆20的外侧安装有第二滑动块19，且第二丝杆20与第二滑动块19滑动连接，第二滑动块19的一侧安装有连接板18，且第二滑动块19与连接板18通过螺栓固定连接，连接板18穿出第一纵箱8的内部，且连接板18与横箱10通过螺栓固定连接，连接板18的设置，可以防止横箱10前后移动过程中与第一纵箱8接触发生摩擦，提高了横箱10移动的稳定性。

进一步，加工台1的上方安装有第一输送装置2，且加工台1与第一输送装置2通过螺栓固定连接，第一输送装置2设置为电路板输送装置，可以输送电路板，第一输送装置2的上方设置有安装底板3，安装底板3的两侧均安装有固定板4，且安装底板3与固定板4通过螺栓固定连接，固定板4的设置，提高了安装底板3的固定的稳定性。

进一步，固定板4与加工台1通过螺栓固定连接，安装底板3的上方安装有第二输送装置5，且安装底板3与第二输送装置5通过螺栓固定连接，第二输送装置5设置为元件输送装置，可以输送元件。

工作原理：使用时，通过第一输送装置2的作用输送电路板，通过第二输送装置5的作用输送元件，启动第一电机7，第二丝杆20进行转动，第二滑动块19带动横箱10进行前后移动，使真空吸盘15可以进行前后移动，启动第二电机9通过齿轮啮合传动，第一丝杆17进行转动，第一滑动块16带动气缸13进行左右移动，使真空吸盘15可以进行左右移动，通过气缸13的作用，使真空吸盘15可以进行升降运动，从而真空吸盘15可以在加工台1上的范围内三维运动进行贴片工作，吸取元件贴合至电路板上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方分别安装有第一立杆(6)和第二立杆(12)，且第一立杆(6)和第二立杆(12)和均通过螺栓与加工台(1)固定连接，所述第一立杆(6)的上方安装有第一纵箱(8)，且第一立杆(6)与第一纵箱(8)通过螺栓固定连接，所述第二立杆(12)的上方安装有第二纵箱(11)，且第二立杆(12)与第二纵箱(11)通过螺栓固定连接，所述第一纵箱(8)和第二纵箱(11)之间设置有横箱(10)，所述横箱(10)的下方设置有气缸(13)，且气缸(13)穿进横箱(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述横箱(10)的内部安装有第一丝杆(17)，且横箱(10)与第一丝杆(17)转动连接，所述第一丝杆(17)的外侧安装有第一滑动块(16)，且第一丝杆(17)与第一滑动块(16)滑动连接，所述第一滑动块(16)与气缸(13)固定连接，所述横箱(10)的上方安装有第二电机(9)，且横箱(10)与第二电机(9)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述横箱(10)的下方安装有固定块(22)，且横箱(10)与固定块(22)通过螺栓固定连接，所述固定块(22)的一侧安装有导向杆(21)，且固定块(22)与导向杆(21)通过螺栓固定连接，所述导向杆(21)的外侧安装有导向块(23)，且导向杆(21)与导向块(23)滑动连接，所述导向块(23)与气缸(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述气缸(13)的下方安装有真空管(14)，且气缸(13)与真空管(14)滑动连接，所述真空管(14)的下方安装有真空吸盘(15)，且真空管(14)与真空吸盘(15)固定连接，所述第一纵箱(8)的一侧安装有第一电机(7)，且第一纵箱(8)与第一电机(7)通过螺栓固定连接，所述第一纵箱(8)的内部安装有第二丝杆(20)，且第一纵箱(8)与第二丝杆(20)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述第二丝杆(20)的外侧安装有第二滑动块(19)，且第二丝杆(20)与第二滑动块(19)滑动连接，所述第二滑动块(19)的一侧安装有连接板(18)，且第二滑动块(19)与连接板(18)通过螺栓固定连接，所述连接板(18)穿出第一纵箱(8)的内部，且连接板(18)与横箱(10)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述加工台(1)的上方安装有第一输送装置(2)，且加工台(1)与第一输送装置(2)通过螺栓固定连接，所述第一输送装置(2)的上方设置有安装底板(3)，所述安装底板(3)的两侧均安装有固定板(4)，且安装底板(3)与固定板(4)通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片机多轴同步取料控制装置，其特征在于：所述固定板(4)与加工台(1)通过螺栓固定连接，所述安装底板(3)的上方安装有第二输送装置(5)，且安装底板(3)与第二输送装置(5)通过螺栓固定连接。

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