CN216698242U - 小型断路器自动贴封盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器自动贴封盖装置，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀配合切断胶纸的下切刀；本实用新型的小型断路器自动贴封盖装置中通过胶带放卷机构、离型膜收卷机构、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀的配合能够实现自动化作业，向小型断路器侧面的连动孔处粘贴作为封盖的胶纸，从而减少人工工作强度，提高工作效率，提高产品的一致性。

Description

小型断路器自动贴封盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器自动贴封盖装置，属于小型断路器生产设备结构设计领域。

背景技术

小型断路器是一种安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。现有小型断路器在生产制造过程中有一道重要的工序是在小型断路器外侧面贴设封盖以封闭其上的连动孔，从而消除因连动孔敞开而带来的不利影响，如CN209561323U中公开的一种小型断路器的连动孔封闭结构，现有技术中在小型断路器上粘贴的封盖多采用胶纸，在贴封盖时先备好胶带(由胶纸和离型膜复合构成)，将胶纸与离型膜分离后裁切出所需尺寸，然后将裁切好的胶纸粘贴在小型断路器侧面的连动孔处，上述贴封盖操作多为纯手工操作，工作强度大，工作效率低，且一致性较差。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能提高工作效率的小型断路器自动贴封盖装置，从而很大程度上避免纯手工操作带来的不利影响。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种小型断路器自动贴封盖装置，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀配合切断胶纸的下切刀。

上述技术方案中，所述胶纸粘贴机构包括基座、固定在所述基座上的第一驱动机构、受所述第一驱动机构驱动来回移动的所述下切刀和为所述下切刀提供移动导向的导向滑槽，所述下切刀上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面，并在该胶纸压贴平面上开设有吸气口，所述下切刀内部设有与所述吸气口连通的气道，气道连接吸气管路，所述上切刀安装在所述基座上且处于所述下切刀上方。

上述技术方案中，所述基座上部设有安装架，所述安装架上装有用于引导胶带走向的第一导轮和供胶带经过的槽形通道，所述槽形通道靠近所述下切刀的位置设有供胶带穿出的出料端口，所述上切刀设置在所述出料端口处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙，所述下切刀在初始位置时其上的所述胶纸压贴平面与所述上切刀之间形成供胶纸经过的第二间隙，且所述第二间隙处于所述出料端口的延伸线上。

上述技术方案中，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块和驱动所述气动夹紧模块输送移动的第二驱动机构，在所述第二驱动机构的驱动下所述气动夹紧模块沿所述槽形通道的设置方向移动；

所述气动夹紧模块包括与所述第二驱动机构相连的活动座、固定在所述活动座上的第三驱动机构和由所述第三驱动机构驱动移动的夹持块，所述夹持块上的第一夹持面与所述活动座上的第二夹持面配合夹紧所述胶带。

上述技术方案中，所述第一夹持面和第二夹持面中的一个为平直面，另一个为波浪形曲面。

上述技术方案中，所述离型膜收卷机构为带动力收卷机构，其包括收卷料架和驱动所述收卷料架转动的驱动电机。

上述技术方案中，所述胶带放卷机构为无动力放卷机构。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的小型断路器自动贴封盖装置中，通过设置胶带放卷机构、离型膜收卷机构、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀的设置，实现了小型断路器自动贴封盖的目的，具体操作时胶带经胶带放卷机构放卷后经过夹紧输送机构向胶纸粘贴机构处输送，所述胶带在胶纸粘贴机构处胶纸与离型膜分离，所述离型膜通过离型膜收卷机构进行收卷，所述胶纸则通过上切刀与下切刀配合切断形成所需尺寸作为封盖并由胶纸粘贴机构粘贴于所述小型断路器的侧面的连动孔处；如此实现了自动化贴封盖的完整过程，通过该自动贴封盖装置替代纯手工操作，降低了人工工作强度，提高了工作效率，保证了产品的一致性，从而提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型中小型断路器自动贴封盖装置的立体图；

图2为本实用新型中小型断路器自动贴封盖装置的另一视角的立体图；

图3为本实用新型中小型断路器自动贴封盖装置的侧视图；

图4为图3中沿A-A线剖切的局部视图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中所示附图标记为：1-胶带放卷机构；2-离型膜收卷机构；3-基座；

30-上切刀；31-安装架；32-第一导轮；33-槽形通道；34-出料端口，

35-第一间隙；36-第二间隙；37-第二导轮；4-第一驱动机构；5-下切刀；51-胶纸压贴平面；6-导向滑槽；7-吸气口；8-气道；9-气动夹紧模块；10-第二驱动机构；91-活动座；92-第三驱动机构；93-夹持块；01-小型断路器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中小型断路器自动贴封盖装置的具体结构做以说明：

一种小型断路器自动贴封盖装置，如图1至图5所示，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构1、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构2、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀30和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器01侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀30临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀30配合切断胶纸的下切刀5。本实施例中通过上述胶带放卷机构1、离型膜收卷机构2、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构和上切刀30的配合设置，实现向小型断路器侧面自动贴封盖目的，具体操作时胶带经胶带放卷机构1放卷后经过夹紧输送机构向胶纸粘贴机构处输送，所述胶带在胶纸粘贴机构处胶纸与离型膜分离，所述离型膜通过离型膜收卷机构进行收卷，所述胶纸则通过上切刀30与下切刀5配合切断形成所需尺寸作为封盖并由胶纸粘贴机构粘贴于所述小型断路器的侧面的连动孔处；如此实现了自动化贴封盖的完整过程，通过该自动贴封盖装置替代纯手工操作，降低了人工工作强度，提高了工作效率，保证了产品的一致性，从而提高了生产质量。

本实施例的进一步技术方案中，如图4所示，所述胶纸粘贴机构包括基座3、固定在所述基座3上的第一驱动机构4、受所述第一驱动机构4驱动来回移动的所述下切刀5和为所述下切刀5提供移动导向的导向滑槽6，所述下切刀5上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面51，并在该胶纸压贴平面51上开设有吸气口7，所述下切刀5内部设有与所述吸气口7连通的气道8，气道8连接吸气管路，在贴胶纸时，夹紧输送机构夹紧胶带，吸气管路抽吸空气从而将胶纸吸紧在胶纸压贴平面51上，然后通过第一驱动机构4带动下切刀5向待贴封盖小型断路器方向移动并通过胶纸压贴平面51将胶纸压紧在小型断路器侧面上相应位置，在此过程中上切刀30与下切刀5上的刀刃将胶纸切断，从而使胶纸有效可靠的粘贴在小型断路器01上。所述第一驱动机构4可采用气缸或者电动推杆等现有直线驱动机构即可。

作为本实施例进一步的改进方案，如图1至图5所示，所述基座3上部设有安装架31，所述安装架31上装有用于引导胶带走向的第一导轮32和供胶带经过的槽形通道33，所述槽形通道33靠近所述下切刀5的位置设有供胶带穿出的出料端口34，所述上切刀30设置在所述出料端口34处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙35，所述下切刀5在初始位置时其上的所述胶纸压贴平面51与所述上切刀30之间形成供胶纸经过的第二间隙36，且所述第二间隙36处于所述出料端口34的延伸线上；上述方案中通过第一导轮32和槽形通道33的结构设计，为所述胶带的输送提供导向作用，胶带由槽形通道33的出料端口34穿出后离型膜与胶纸分离，离型膜经第一间隙35后通过离型膜收卷机构2收卷，胶纸则伸入第二间隙36并处于胶纸压贴平面51前方并被吸紧，所述下切刀5向前移动时带动胶纸移动并与上切刀30配合将胶纸切断。

更进一步，如图所示，所述安装架31上还装有引导所述离型膜走向的第二导轮37；本设计方案通过第二导轮37的结构设计，为所述离型膜的传输提供导向作用，使得离型膜按照预设的路线移动，避免干涉影响。

本实施例的进一步技术方案中，参看附图所示，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块9和驱动所述气动夹紧模块9输送移动的第二驱动机构10，在所述第二驱动机构10的驱动下所述气动夹紧模块9沿所述槽形通道33的设置方向移动；所述气动夹紧模块9包括与所述第二驱动机构10相连的活动座91、固定在所述活动座91上的第三驱动机构92和由所述第三驱动机构92驱动移动的夹持块93，所述夹持块93上的第一夹持面与所述活动座91上的第二夹持面配合夹紧所述胶带，在输送胶带时，通过第三驱动机构92带动夹持块93移动并通过第一夹持面与第二夹持面配合将胶带夹紧，然后通过第二驱动机构10驱动气动夹紧模块9移动带动胶带输送移动，所述气动夹紧模块9每次移动长度与切断的胶纸长度相匹配。所述第二驱动机构10和第三驱动机构92可采用气缸或者电动推杆等现有直线驱动机构即可。

本实施例中设置所述第一夹持面331为波浪形曲面，所述第二夹持面312为平直面，通过波浪形曲面与平直面紧密对接从而夹紧胶带，实际操作中两者可调换位置设置。

更进一步的，所述离型膜收卷机构2为带动力收卷机构，其包括收卷料架和驱动所述收卷料架转动的驱动电机，运行时通过驱动电机带动收卷料架转动从而及时将离型膜收卷；所述胶带放卷机构1为无动力放卷机构，在设备运行时，夹紧输送机构在输送胶带移动时通过胶带拖拉从而胶带放卷机构1释放胶带。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，包括用于放卷胶带的胶带放卷机构(1)、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构(2)、用于输送胶带的夹紧输送机构、用于切割胶纸的上切刀(30)和用于将切断的胶纸粘贴在小型断路器(01)侧面连动孔处的胶纸粘贴机构，所述上切刀(30)临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有与所述上切刀(30)配合切断胶纸的下切刀(5)。

2.根据权利要求1所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述胶纸粘贴机构包括基座(3)、固定在所述基座(3)上的第一驱动机构(4)、受所述第一驱动机构(4)驱动来回移动的所述下切刀(5)和为所述下切刀(5)提供移动导向的导向滑槽(6)，所述下切刀(5)上朝向待贴封盖小型断路器的一端设有胶纸压贴平面(51)，并在该胶纸压贴平面(51)上开设有吸气口(7)，所述下切刀(5)内部设有与所述吸气口(7)连通的气道(8)，气道(8)连接吸气管路，所述上切刀(30)安装在所述基座(3)上且处于所述下切刀(5)上方。

3.根据权利要求2所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述基座(3)上部设有安装架(31)，所述安装架(31)上装有用于引导胶带走向的第一导轮(32)和供胶带经过的槽形通道(33)，所述槽形通道(33)靠近所述下切刀(5)的位置设有供胶带穿出的出料端口(34)，所述上切刀(30)设置在所述出料端口(34)处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙(35)，所述下切刀(5)在初始位置时其上的所述胶纸压贴平面(51)与所述上切刀(30)之间形成供胶纸经过的第二间隙(36)，且所述第二间隙(36)处于所述出料端口(34)的延伸线上。

4.根据权利要求3所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述安装架(31)上还装有引导所述离型膜走向的第二导轮(37)。

5.根据权利要求3所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块(9)和驱动所述气动夹紧模块(9)输送移动的第二驱动机构(10)，在所述第二驱动机构(10)的驱动下所述气动夹紧模块(9)沿所述槽形通道(33)的设置方向移动；

所述气动夹紧模块(9)包括与所述第二驱动机构(10)相连的活动座(91)、固定在所述活动座(91)上的第三驱动机构(92)和由所述第三驱动机构(92)驱动移动的夹持块(93)，所述夹持块(93)上的第一夹持面与所述活动座(91)上的第二夹持面配合夹紧所述胶带。

6.根据权利要求5所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述第一夹持面和第二夹持面中的一个为平直面，另一个为波浪形曲面。

7.根据权利要求1所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述离型膜收卷机构(2)为带动力收卷机构，其包括收卷料架和驱动所述收卷料架转动的驱动电机。

8.根据权利要求1所述的小型断路器自动贴封盖装置，其特征在于，所述胶带放卷机构(1)为无动力放卷机构。

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