CN216389210U - 小型断路器双面自动贴封盖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器双面自动贴封盖设备，包括机架，以及设置在所述机架上的断路器输送装置和分别向小型断路器的两侧面连动孔处粘贴胶纸的两个贴封装置；所述断路器输送装置包括沿横向设置在所述机架上的直线轨道和推送小型断路器沿所述直线轨道移动的推送机构，两个贴封装置沿所述直线轨道延伸方向间隔设置。利用本实用新型中的双面自动贴封盖设备能实现向小型断路器两侧封盖的自动贴装，从而减少人工工作量，提高了生产效率，且封盖贴装的一致性得到保证。

Description

小型断路器双面自动贴封盖设备

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器双面自动贴封盖设备，属于小型断路器生产设备结构设计领域。

背景技术

小型断路器是一种安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和短路保护。现有小型断路器在生产制造过程中有一道重要的工序是在小型断路器外侧面贴设封盖以封闭其上的连动孔，从而消除因连动孔敞开而带来的不利影响，如专利文献CN209561323U中公开的一种小型断路器的连动孔封闭结构，现有技术中在小型断路器上粘贴的封盖多采用胶纸，在贴封盖时先备好胶带(由胶纸和离型膜复合构成)，将胶纸与离型膜分离后裁切出所需尺寸，然后将裁切好的胶纸粘贴在小型断路器两侧面的连动孔处，上述贴封盖操作多为纯手工操作，工作强度大，工作效率低，且一致性较差。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在提供一种能够实现自动贴封盖的小型断路器双面自动贴封盖设备。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种小型断路器双面自动贴封盖设备，包括机架，以及设置在所述机架上的断路器输送装置和分别向小型断路器的两侧面连动孔处粘贴胶纸的两个贴封装置；

所述断路器输送装置包括沿横向设置在所述机架上的直线轨道和推送小型断路器沿所述直线轨道移动的推送机构，两个贴封装置沿所述直线轨道延伸方向间隔设置。

上述技术方案中，各贴封装置包括用于放卷胶带的胶带放卷机构、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构、用于驱动所述胶带输送的夹紧输送机构、用于向小型断路器粘贴胶纸的胶纸粘贴机构和用于切割胶纸的上切刀，所述上切刀临近所述胶纸粘贴机构设置，且所述胶纸粘贴机构上设有下切刀，所述胶纸在所述胶纸粘贴机构处与所述离型膜分离后并由所述上切刀和下切刀配合切断。

上述技术方案中，所述胶纸粘贴机构包括固定在机架上的基座、固定在所述基座上的第一驱动气缸、由所述第一驱动气缸驱动靠近和远离所述直线轨道的下切刀以及为所述下切刀提供移动导向的限位滑槽，所述下切刀上靠近所述直线轨道的一端设有胶纸压贴平面，在该胶纸压贴平面上开设有吸气口，所述下切刀内部设有与所述吸气口连通的气道，气道连通吸气管路，所述上切刀安装在所述基座上且处于所述下切刀上方。

上述技术方案中，所述基座上部设有安装架，所述安装架上装有用于引导胶带走向的第一导轮、引导所述离型膜走向的第二导轮和供胶带经过的槽形通道，所述槽形通道靠近所述下切刀的位置设有供胶带穿出的出料端口，所述上切刀设置在所述出料端口处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙，所述下切刀在初始位置时所述胶纸压贴平面与所述上切刀之间形成供胶纸经过的第二间隙，且所述第二间隙处于所述出料端口的延伸线上。

上述技术方案中，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块和驱动所述气动夹紧模块的第二驱动气缸，所述气动夹紧模块的可移动方向为所述胶带的输送方向，且所述气动夹紧模块的可移动长度与粘贴在所述小型断路器侧面的胶纸的长度相匹配。

上述技术方案中，所述气动夹紧模块包括与所述第二驱动气缸相连的活动座、固定在所述活动座上的第三驱动气缸和由所述第三驱动气缸驱动移动的夹块，所述夹块在所述第三驱动气缸的驱动下移动与所述活动座配合将所述胶带夹紧。

上述技术方案中，所述离型膜收卷机构为带动力收卷机构，其包括收卷料架和驱动所述收卷料架转动的驱动电机，所述胶带放卷机构为无动力放卷机构。

上述技术方案中，所述推送机构包括推送架、驱动所述推送架沿所述直线轨道延伸方向来回移动的横向驱动气缸、安装在所述推送架上的竖向驱动气缸和设于直线轨道上方并由所述竖向驱动气缸驱动上下移动的条形架和固定在所述条形架下部用于推动所述小型断路器移动的推动板，所述条形架的长度方向与所述直线轨道的延伸方向同向，若干推动板沿其长度方向间隔设置；

所述条形架下部在临近各推动板的位置装有用于顶压所述小型断路器的活动顶压件。

上述技术方案中，所述活动顶压件包括可上下活动安装在所述条形架上的活动压杆、为所述活动压杆提供向下弹性力的压力弹簧和安装在所述活动压杆下端的胶块。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的双面自动贴封盖设备在运行时，使小型断路器由直线轨道的一端进入，并被推送机构推送沿直线轨道向前移动，并通过两个贴封装置分别向小型断路器两侧面的连动孔处粘贴作为封盖的胶纸，贴好胶纸的小型断路器由直线轨道的另一端移出，如此实现自动化贴装封盖，以替代人工操作，从而减少了工作量，提高了生产效率，且封盖贴装的一致性得到保证。

附图说明

图1为本实用新型中自动贴封盖设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为从另一角度观察图1所示自动贴封盖设备时的结构示意图；

图4为本实用新型中胶纸粘贴机构的结构示意图；

图5为图4所示胶纸粘贴机构的侧向视图；

图6为图5中沿B-B线剖切的局部视图；

图7为图6中C处的局部放大图。

图中所示附图标记为：1-机架，2-断路器输送装置，21-直线轨道，22-推送架，23-横向驱动气缸，24-竖向驱动气缸，25-条形架，26-推动板，27-活动压杆，28-胶块，3-胶带放卷机构，4-离型膜收卷机构，41-收卷料架，42-驱动电机，5-胶纸粘贴机构，51-基座，511-安装架，512-第一导轮，513-第二导轮，514-导轨槽，515-出料端口，516-第一间隙，517-第二间隙，518-第二驱动气缸，519-槽形通道，52-第一驱动气缸，53-下切刀，54-限位滑槽，55-胶纸压贴平面，56-吸气口，57-气道，6-上切刀，71-活动座，72-第三驱动气缸，73-夹块，01-小型断路器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中小型断路器双面自动贴封盖设备的具体结构做以说明：

一种小型断路器双面自动贴封盖设备，如图1至图7所示，包括机架1，以及设置在所述机架1上的断路器输送装置2和分别向小型断路器01的两侧面连动孔处粘贴胶纸的两个贴封装置；所述断路器输送装置2包括沿横向设置在所述机架1上的直线轨道21和推送小型断路器沿所述直线轨道21移动的推送机构，两个贴封装置沿所述直线轨道21延伸方向间隔设置；本实施例中的双面自动贴封盖设备在运行时，使小型断路器01由直线轨道21的一端进入，并被推送机构推送沿直线轨道21向前移动，并通过两个贴封装置分别向小型断路器01两侧面的连动孔处粘贴作为封盖的胶纸，贴好胶纸的小型断路器由直线轨道21的另一端移出，如此实现自动化贴装封盖，以替代人工操作，从而减少了工作量，提高了生产效率，且封盖贴装的一致性得到保证。

在本实施例中，参看图3至图7所示，各贴封装置包括用于放卷胶带的胶带放卷机构3、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构4、用于驱动所述胶带输送的夹紧输送机构、用于向小型断路器01粘贴胶纸的胶纸粘贴机构5和用于切割胶纸的上切刀6，所述上切刀6临近所述胶纸粘贴机构5设置，且所述胶纸粘贴机构上设有下切刀53，所述胶纸在所述胶纸粘贴机构5处与所述离型膜分离后并由所述上切刀6和下切刀53配合切断；通过上述胶带放卷机构3、离型膜收卷机构4、夹紧输送机构、胶纸粘贴机构5和上切刀6配合设置，实现向小型断路器01侧面自动贴封盖，具体操作时胶带经胶带放卷机构3放卷后经过夹紧输送机构向胶纸粘贴机构5处输送，所述胶带在胶纸粘贴机构5处胶纸与离型膜分离，所述离型膜通过离型膜收卷机构4进行收卷，所述胶纸则由上切刀6与下切刀53配合切断形成所需尺寸作为封盖并由胶纸粘贴机构粘贴于所述小型断路器01侧面的连动孔处；如此实现了自动化贴封盖的完整过程，其结构合理，使用效果稳定。

本实施例更进一步的实施方案中，所述胶纸粘贴机构5包括固定在机架1上的基座51、固定在所述基座51上的第一驱动气缸52、由所述第一驱动气缸52驱动靠近和远离所述直线轨道21的下切刀53以及为所述下切刀53提供移动导向的限位滑槽54，所述下切刀53上靠近所述直线轨道21的一端设有胶纸压贴平面55，在该胶纸压贴平面55上开设有吸气口56，所述下切刀53内部设有与所述吸气口56连通的气道57，气道57连通吸气管路，所述上切刀6安装在所述基座51上且处于所述下切刀53上方；在贴胶纸时，夹紧输送机构夹紧胶带，吸气管路抽吸空气从而将胶纸吸紧在胶纸压贴平面51上，然后通过第一驱动气缸52带动下切刀53向小型断路器01方向移动并通过胶纸压贴平面51将胶纸压紧在小型断路器01侧面上相应位置，在此过程中上切刀6与下切刀53配合将胶纸切断。所述第一驱动机构4可采用气缸或者电动推杆等现有直线驱动机构即可。

更进一步，本实施例中，所述基座51上部设有安装架511，所述安装架511上装有用于引导胶带走向的第一导轮512、引导所述离型膜走向的第二导轮513和供胶带经过的槽形通道519，所述槽形通道519靠近所述下切刀53的位置设有供胶带穿出的出料端口515，所述上切刀6设置在所述出料端口515处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙516，所述下切刀53在初始位置时所述胶纸压贴平面55与所述上切刀6之间形成供胶纸经过的第二间隙517，且所述第二间隙517处于所述出料端口515的延伸线上；上述方案中通过第一导轮512和槽形通道519的结构设计，为所述胶带输送提供导向作用，胶带由槽形通道519的出料端口515穿出后离型膜与胶纸分离，离型膜经第一间隙35后通过离型膜收卷机构4收卷，胶纸则伸入第二间隙517并处于胶纸压贴平面55前方并被吸紧，所述下切刀53向前移动时带动胶纸移动并与上切刀6配合将胶纸剪切。

更进一步的，在本实施例中，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块和驱动所述气动夹紧模块的第二驱动气缸518；所述第二驱动气缸518可固定在上述安装架上，也可通过固定架安装于基座51或机架1上，所述气动夹紧模块的可移动方向为所述胶带的输送方向，且所述气动夹紧模块的可移动长度与粘贴在所述小型断路器01侧面的胶纸的长度相匹配，在输送胶带时，通过气动夹紧模块将胶带夹紧并通过第二驱动气缸518驱动气动夹紧模块9移动时带动胶带输送移动，所述气动夹紧模块9每次移动长度与切断的胶纸长度相匹配；更加具体的，所述气动夹紧模块包括与所述第二驱动气缸518相连的活动座71、固定在所述活动座71上的第三驱动气缸72和由所述第三驱动气缸72驱动移动的夹块73，所述夹块73在所述第三驱动气缸72的驱动下移动与所述活动座71配合将所述胶带夹紧。

在本实施例中更进一步实施方案中，所述离型膜收卷机构4为带动力收卷机构，其包括收卷料架41和驱动所述收卷料架41转动的驱动电机42，运行时通过驱动电机42带动收卷料架41转动从而及时将离型膜收卷；所述胶带放卷机构3为无动力放卷机构，在设备运行时，夹紧输送机构在输送胶带移动时通过胶带拖拉从而胶带放卷机构3释放胶带。

在本实施例中更进一步实施方案中，所述推送机构包括推送架22、驱动所述推送架22沿所述直线轨道21延伸方向来回移动的横向驱动气缸23、安装在所述推送架22上的竖向驱动气缸24和设于直线轨道21上方并由所述竖向驱动气缸24驱动上下移动的条形架25和固定在所述条形架25下部用于推动所述小型断路器01移动的推动板26，所述条形架25的长度方向与所述直线轨道21的延伸方向同向，若干推动板26沿其长度方向间隔设置；所述条形架25下部在临近各推动板26的位置装有用于顶压所述小型断路器的活动顶压件；通过上述推送机构能够通过带动推动板26的竖向移动及横向移动推动小型断路器01沿着直线轨道21有序输送，并在输送时通过活动顶压件将小型断路器01压住从而使小型断路器01较为可靠的定位在直线轨道21内，从而保证粘贴胶纸时的稳定性，保证生产质量。

更进一步，所述活动顶压件包括可上下活动安装在所述条形架25上的活动压杆27、为所述活动压杆27提供向下弹性力的压力弹簧(压力弹簧为套设在活动压杆27上的螺旋压簧，在附图中未示出)和安装在所述活动压杆27下端的胶块28；通过采用上述结构的活动顶压件产生的弹性压力作用于小型断路器01上，避免对小型断路器造成抵压伤害。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在所述机架(1)上的断路器输送装置(2)和分别向小型断路器(01)的两侧面连动孔处粘贴胶纸的两个贴封装置；

所述断路器输送装置(2)包括沿横向设置在所述机架(1)上的直线轨道(21)和推送小型断路器沿所述直线轨道(21)移动的推送机构，两个贴封装置沿所述直线轨道(21)延伸方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，各贴封装置包括用于放卷胶带的胶带放卷机构(3)、用于收卷离型膜的离型膜收卷机构(4)、用于驱动所述胶带输送的夹紧输送机构、用于向小型断路器(01)粘贴胶纸的胶纸粘贴机构(5)和用于切割胶纸的上切刀(6)，所述上切刀(6)临近所述胶纸粘贴机构(5)设置，且所述胶纸粘贴机构上设有下切刀(53)，所述胶纸在所述胶纸粘贴机构(5)处与所述离型膜分离后并由所述上切刀(6)和下切刀(53)配合切断。

3.根据权利要求2所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述胶纸粘贴机构(5)包括固定在机架(1)上的基座(51)、固定在所述基座(51)上的第一驱动气缸(52)、由所述第一驱动气缸(52)驱动靠近和远离所述直线轨道(21)的所述下切刀(53)以及为所述下切刀(53)提供移动导向的限位滑槽(54)，所述下切刀(53)上靠近所述直线轨道(21)的一端设有胶纸压贴平面(55)，在该胶纸压贴平面(55)上开设有吸气口(56)，所述下切刀(53)内部设有与所述吸气口(56)连通的气道(57)，气道(57)连通吸气管路，所述上切刀(6)安装在所述基座(51)上且处于所述下切刀(53)上方。

4.根据权利要求3所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述基座(51)上部设有安装架(511)，所述安装架(511)上装有用于引导胶带走向的第一导轮(512)、引导所述离型膜走向的第二导轮(513)和供胶带经过的槽形通道(519)，所述槽形通道(519)靠近所述下切刀(53)的位置设有供胶带穿出的出料端口(515)，所述上切刀(6)设置在所述出料端口(515)处并在两者之间形成供离型膜经过的第一间隙(516)，所述下切刀(53)在初始位置时所述胶纸压贴平面(55)与所述上切刀(6)之间形成供胶纸经过的第二间隙(517)，且所述第二间隙(517)处于所述出料端口(515)的延伸线上。

5.根据权利要求2或3或4所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述夹紧输送机构包括可夹紧胶带的气动夹紧模块和驱动所述气动夹紧模块的第二驱动气缸(518)，所述气动夹紧模块的可移动方向为所述胶带的输送方向，且所述气动夹紧模块的可移动长度与粘贴在所述小型断路器侧面的胶纸的长度相匹配。

6.根据权利要求5所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述气动夹紧模块包括与所述第二驱动气缸(518)相连的活动座(71)、固定在所述活动座(71)上的第三驱动气缸(72)和由所述第三驱动气缸(72)驱动移动的夹块(73)，所述夹块(73)在所述第三驱动气缸(72)的驱动下移动与所述活动座(71)配合将所述胶带夹紧。

7.根据权利要求2所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述离型膜收卷机构(4)为带动力收卷机构，其包括收卷料架(41)和驱动所述收卷料架(41)转动的驱动电机(42)，所述胶带放卷机构(3)为无动力放卷机构。

8.根据权利要求1所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述推送机构包括推送架(22)、驱动所述推送架(22)沿所述直线轨道(21)延伸方向来回移动的横向驱动气缸(23)、安装在所述推送架(22)上的竖向驱动气缸(24)和设于直线轨道(21)上方并由所述竖向驱动气缸(24)驱动上下移动的条形架(25)和固定在所述条形架(25)下部用于推动所述小型断路器(01)移动的推动板(26)，所述条形架(25)的长度方向与所述直线轨道(21)的延伸方向同向，若干推动板(26)沿其长度方向间隔设置；

所述条形架(25)下部在临近各推动板(26)的位置装有用于顶压所述小型断路器(01)的活动顶压件。

9.根据权利要求8所述的小型断路器双面自动贴封盖设备，其特征在于，所述活动顶压件包括可上下活动安装在所述条形架(25)上的活动压杆、为所述活动压杆提供向下弹性力的压力弹簧和安装在所述活动压杆(27)下端的胶块(28)。

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