CN212768984U - 全自动易撕胶带贴胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动易撕胶带贴胶设备，包括机架、基板、送胶装置、检测装置、贴胶装置、压紧装置以及剪切装置；检测装置设于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。通过将送胶装置、检测装置、贴胶装置、压紧装置和剪切装置集成在一起，从而实现了对胶带的输送、检测、贴胶、压紧和剪切的全自动动作，大大提升了生产效率，且保证了贴胶的胶带的长度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴胶设备领域技术，尤其是指一种全自动易撕胶带贴胶设备。
背景技术
许多工件上都需进行贴绝缘胶带进行绝缘，例如，磁芯侧边贴胶带是变压器生产工序中必不可少的一道工艺，绝缘胶带能够确保变压器在一定电压范围内的绝缘性，在电子变压器生产过程中需要大量使用。但是绝缘胶带是成卷加工的，在变压器加工过程中需要裁切，人工裁切耗时较长、效率低，且裁切胶带长度不一致，容易造成胶带浪费或产品不良。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动易撕胶带贴胶设备，其有效解决了现有之人工贴胶带来的耗时较长、效率低，且裁切胶带长度不一致，容易造成胶带浪费或产品不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种全自动易撕胶带贴胶设备，包括有机架、基板、用于输送胶带的送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置以及用于将胶带剪断的剪切装置；该基板设置于机架上；送胶装置设置于基板上；检测装置设置于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。
作为一种优选方案，所述送胶装置包括有胶带盘和多个用于缠绕胶带的辊筒，该胶带盘可转动地设置于基板的上端；多个辊筒间隔设置于基板上。
作为一种优选方案，所述检测装置为红外线感应器。
作为一种优选方案，所述贴胶机构的上端通过一枢接轴枢接于基板上；上述驱动机构连接于贴胶机构的下端，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动。
作为一种优选方案，所述贴胶机构包括有安装板、用于压紧胶带的压紧气缸、用于防止胶带剪断回缩的绷紧块以及用于将胶带贴于工件上的贴胶辊；该安装板的上端通过上述枢接轴安装于基板上，安装板的下端与上述驱动机构连接；压紧气缸设置于安装板上，且安装板上设置有一用于抵触胶带的抵块，压紧气缸的输出端与抵块正对；绷紧块设置于安装板上并位于压紧气缸的侧旁；贴胶辊可转动地安装于安装板的下端。
作为一种优选方案，所述绷紧块具有一气压腔，对应的，绷紧块上设置有用于接气管的接头，接头与气压腔相连通；且绷紧块的底面凹设有用于胶带通过的过道，过道与气压腔之间贯穿有用于吸紧胶带的多个气孔。
作为一种优选方案，所述压紧装置包括有气缸、安装架以及复压辊；该气缸设置于基板上；该安装架设置于气缸的输出轴上，气缸驱动安装架上下活动；该复压辊可转动地设置于安装架的底面上并随安装架上下活动。
作为一种优选方案，所述第一气缸、安装架、第二气缸、压块以及剪刀；该第一气缸设置于基板上；该安装架设置于第一气缸的输出轴上，第一气缸驱动安装架前后来回运动；该第二气缸设置于安装架上并随安装架活动；该压块设置于第二气缸的输出端，第二气缸驱动压块上下来回活动；该剪刀设置于安装架的下端，上述压块抵于剪刀的上端。
作为一种优选方案，还包括有直线模组，该直线模组设置于机架上，上述基板安装于直线模组上，直线模组驱动基板左右来回活动。
作为一种优选方案，还包括有驱动模组，上述基板通过驱动模组安装于直线模组上；该驱动模组包括有与直线模组连接的安装架以及驱动基板上下活动的气缸，安装架对应基板一侧上设置有滑轨，对应的，基板上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合安装；气缸设置于安装架上，气缸的输出轴与基板连接，气缸驱动基板上下活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置和用于将胶带剪断的剪切装置集成在一起，从而实现了对胶带的输送、检测、贴胶、压紧和剪切的全自动动作，大大提升了生产效率，且保证了贴胶的胶带的长度一致。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的隐藏机架的立体图；
图3是本实用新型之较佳实施例隐藏机架的另一角度立体图；
图4是本实用新型之较佳实施例中贴胶机构的立体图；
图5是本实用新型之较佳实施例中压紧装置的立体图；
图6是本实用新型之较佳实施例中剪切装置的立体图；
图7是本实用新型之较佳实施例中绷紧块的立体图。
附图标识说明：
10、机架 20、基板
30、送胶装置 31、胶带盘
32、辊筒 40、检测装置
50、贴胶装置 51、贴胶机构
511、安装板 512、压紧气缸
513、绷紧块 501、气压腔
502、过道 503、气孔
514、贴胶辊 515、抵块
516、接头 52、驱动机构
53、枢接轴 60、压紧装置
61、气缸 62、安装架
63、复压辊 70、剪切装置
71、第一气缸 72、安装架
73、第二气缸 74、压块
75、剪刀 80、直线模组
90、驱动模组 91、安装架
92、气缸。
具体实施方式
请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、基板20、用于输送胶带的送胶装置30、用于检测胶带的检测装置40、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置50、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置60和用于将胶带剪断的剪切装置70。
该基板20设置于机架10上，具体而言，机架10上设置有直线模组80，上述基板20安装于直线模组80上，直线模组80驱动基板20左右来回活动。更具体的，基板20通过驱动模组90安装于直线模组80上。该驱动模组90包括有与直线模组80连接的安装架91以及驱动基板20上下活动的气缸92，安装架91对应基板20一侧上设置有滑轨，对应的，基板上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合安装。气缸92设置于安装架91上，气缸92的输出轴与基板20连接，气缸92驱动基板20上下活动，直线模组80和驱动模组90的设置，实现了对加工模块的上下左右位置的调整。
送胶装置30设置于基板20上，送胶装置30包括有胶带盘31和多个用于缠绕胶带的辊筒32，该胶带盘31可转动地设置于基板20的上端；多个辊筒32间隔设置于基板20上。检测装置40设置于基板10上并位于送胶装置30的输出端侧旁，在本实施例中，检测装置40为红外线感应器。
贴胶装置50包括有贴胶机构51以及驱动机构52，该贴胶机构51可上下摆动地设置于基板20上并位于上述送胶装置30的下方。该驱动机构52设置于基板20上并位于贴胶机构51的侧旁，驱动机构52驱动贴胶机构51上下摆动，在本实施例中，驱动机构52为气缸。气缸驱动贴胶机构51上下动从而实现贴胶。且贴胶机构51的上端通过一枢接轴53枢接于基板20上；上述驱动机构52连接于贴胶机构51的下端，驱动机构52驱动贴胶机构51上下摆动。
贴胶机构51包括有安装板511、用于压紧胶带的压紧气缸512、用于防止胶带剪断回缩的绷紧块513以及用于将胶带贴于工件上的贴胶辊514。该安装板511的上端通过上述枢接轴53安装于基板20上，安装板511的下端与上述驱动机构52连接。压紧气缸512设置于安装板511上，且安装板511上设置有一用于抵触胶带的抵块515，压紧气缸512的输出端与抵块515正对，胶带从压紧气缸512的输出端与抵块515之间穿过，压紧气缸512的输出端伸出从而将胶带压于抵块515上。绷紧块513设置于安装板511上并位于压紧气缸512的侧旁。贴胶辊514可转动地安装于安装板511的下端，胶带从贴胶辊514的下方穿过，贴胶辊514下压从而将胶带贴于工件上。
绷紧块514具有一气压腔501，对应的，绷紧块514上设置有用于接气管的接头516，接头516与气压腔501相连通。且绷紧块514的底面凹设有用于胶带通过的过道502，过道502与气压腔501之间贯穿有用于吸紧胶带的多个气孔503。在剪切完成后，胶带由于受到绷紧力的作用发生回缩，导致下次粘贴胶带时需要将胶带扯出，非常麻烦，绷紧块514的设置就是为了避免胶带的回缩。气压腔501产生负压，通过多个气孔503将胶带背面吸紧来抵消胶带的绷紧力，直到开始粘胶工作后，气压腔501的负压消失。
压紧装置60设置于基板20上并位于贴胶机构51的输出端侧旁，压紧装置60包括有气缸61、安装架62以及复压辊63。该气缸61设置于基板20上。该安装架62设置于气缸61的输出轴上，气缸61驱动安装架62上下活动。该复压辊63可转动地设置于安装架62的底面上并随安装架62上下活动。在上述贴胶辊514粘贴胶带时，复压辊63在贴胶辊514后面随贴胶辊514滚动，将胶带紧贴于工件上，避免胶带因粘贴部牢固而随复压辊63向上活动而扯下。
剪切装置70包括有第一气缸71、安装架72、第二气缸73、压块74以及剪刀75；该第一气缸71设置于基板20上。该安装架72设置于第一气缸71的输出轴上，第一气缸71驱动安装架72前后来回运动。该第二气缸73设置于安装架72上并随安装架72活动。该压块74设置于第二气缸73的输出端，第二气缸73驱动压块74上下来回活动。该剪刀75设置于安装架72的下端，上述压块74抵于剪刀75的上端，第二气缸73驱动压块74从而促使剪刀75做剪切东西，第一气缸71驱动剪刀75伸出或缩回。
详述本实施例的工作原理如下：
1、将需贴胶的工件放于输送带（图中未示）上，输送带位于贴胶机构51的的下方；并人工将胶带牵引出来；
2、启动设备，检测装置40检测是否有胶带，如果有就继续工作，检测到没有胶带停止工作；
3、贴胶机构51开始工作，压紧气缸512将胶带压紧，同时绷紧块514将胶带吸紧；驱动机构52驱动贴胶机构51下压，贴胶辊514将胶带贴于工件上；
4、在贴胶辊514平移进行粘胶时，复压辊63跟随贴胶辊514平移，对已经粘贴的胶带再次压紧，在复压辊63移动至工件的终点位置时，复压辊63继续保持压紧，贴胶辊514向上移动；
5、第一气缸71驱动剪刀75伸出，接着第二气缸73驱动剪刀75将胶带剪断，剪刀75复位，接着复压辊63复位，贴胶完成。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：包括有机架、基板、用于输送胶带的送胶装置、用于检测胶带的检测装置、用于将胶带粘贴到工件上贴胶装置、用于防止胶带随贴胶装置向上活动而扯下的压紧装置以及用于将胶带剪断的剪切装置；该基板设置于机架上；送胶装置设置于基板上；检测装置设置于基板上并位于送胶装置的输出端侧旁；贴胶装置包括有贴胶机构以及驱动机构，该贴胶机构可上下摆动地设置于基板上并位于上述送胶装置的下方；该驱动机构设置于基板上并位于贴胶机构的侧旁，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动；压紧装置设置于基板上并位于贴胶机构的输出端侧旁；剪切装置设置于基板上并位于贴胶机构与压紧装置之间。
2.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述送胶装置包括有胶带盘和多个用于缠绕胶带的辊筒，该胶带盘可转动地设置于基板的上端；多个辊筒间隔设置于基板上。
3.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述检测装置为红外线感应器。
4.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述贴胶机构的上端通过一枢接轴枢接于基板上；上述驱动机构连接于贴胶机构的下端，驱动机构驱动贴胶机构上下摆动。
5.根据权利要求4所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述贴胶机构包括有安装板、用于压紧胶带的压紧气缸、用于防止胶带剪断回缩的绷紧块以及用于将胶带贴于工件上的贴胶辊；该安装板的上端通过上述枢接轴安装于基板上，安装板的下端与上述驱动机构连接；压紧气缸设置于安装板上，且安装板上设置有一用于抵触胶带的抵块，压紧气缸的输出端与抵块正对；绷紧块设置于安装板上并位于压紧气缸的侧旁；贴胶辊可转动地安装于安装板的下端。
6.根据权利要求5所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述绷紧块具有一气压腔，对应的，绷紧块上设置有用于接气管的接头，接头与气压腔相连通；且绷紧块的底面凹设有用于胶带通过的过道，过道与气压腔之间贯穿有用于吸紧胶带的多个气孔。
7.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述压紧装置包括有气缸、安装架以及复压辊；该气缸设置于基板上；该安装架设置于气缸的输出轴上，气缸驱动安装架上下活动；该复压辊可转动地设置于安装架的底面上并随安装架上下活动。
8.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：所述剪切装置包括第一气缸、安装架、第二气缸、压块以及剪刀；该第一气缸设置于基板上；该安装架设置于第一气缸的输出轴上，第一气缸驱动安装架前后来回运动；该第二气缸设置于安装架上并随安装架活动；该压块设置于第二气缸的输出端，第二气缸驱动压块上下来回活动；该剪刀设置于安装架的下端，上述压块抵于剪刀的上端。
9.根据权利要求1所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：还包括有直线模组，该直线模组设置于机架上，上述基板安装于直线模组上，直线模组驱动基板左右来回活动。
10.根据权利要求9所述的全自动易撕胶带贴胶设备，其特征在于：还包括有驱动模组，上述基板通过驱动模组安装于直线模组上；该驱动模组包括有与直线模组连接的安装架以及驱动基板上下活动的气缸，安装架对应基板一侧上设置有滑轨，对应的，基板上设置有滑块，滑块与滑轨滑动配合安装；气缸设置于安装架上，气缸的输出轴与基板连接，气缸驱动基板上下活动。
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|---|---|---|---|---|
| CN114132707A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-04 | 无锡易泽赛尔智能装备有限公司 | 一种母排贴胶上料工作站 |
| CN114314144A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 无锡易泽赛尔智能装备有限公司 | 一种母排贴胶机构 |
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