CN220663088U - 贴胶带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴胶带装置，设有切断方向，设有来箱侧和出箱侧；贴胶带装置包括：贴胶带安装架；切断刀；后端服贴结构，切断刀和后端服贴结构均可相对于贴胶带安装架沿切断方向滑移，后端服贴结构为弹性构件，后端服贴结构位于切断刀靠近出箱侧的一侧；安装于贴胶带安装架的贴胶带总驱动装置，驱动装置驱动切断刀和后端服贴结构沿上下方向运动。贴胶带总驱动装置驱动切断刀和后端服贴结构靠近包装箱，切断刀接触胶带并随着切断刀的运动而使得胶带被完全切断，切断刀对胶带进行切断后，包装箱经过后端服贴结构时，后端服贴结构会发生弹性形变，后端服贴结构保持与包装箱的外壁面抵接，使得胶带与包装箱的后端侧壁的贴合更加牢固。

Description

贴胶带装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是贴胶带装置。

背景技术

在对商品进行装箱后，需要使用胶带对箱子进行封口，目前对于箱子的封口通常通过人工进行，封箱胶带的平整性差，而且人工劳动强度大，生产效率低。

现有的技术中也存在有使用自动贴胶带机对包装箱自动进行封箱的操作，现有的自动贴胶带机对于胶带与包装箱的后端侧壁的贴合，通常仅依靠自动贴胶带机的切断刀在上下运动过程中使得胶带贴合包装箱的后端侧面。但仅通过切断刀实现胶带和包装箱的后端侧面的贴合，但这种方式需要停机操作，才能使得切断刀与包装箱的后端侧面较为接近，效率较低，并且会出现贴合不牢或胶带与包装箱的后端侧面没贴合到的情况发生，导致封箱质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供贴胶带装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

贴胶带装置，设有切断方向，设有来箱侧和出箱侧；所述贴胶带装置包括：

贴胶带安装架；

切断刀；

后端服贴结构，所述切断刀和所述后端服贴结构均可相对于所述贴胶带安装架沿切断方向滑移，所述后端服贴结构为弹性构件，所述后端服贴结构位于所述切断刀靠近所述出箱侧的一侧；

安装于所述贴胶带安装架的贴胶带总驱动装置，所述驱动装置驱动所述切断刀和所述后端服贴结构沿上下方向运动。

通过上述技术方案，贴胶带总驱动装置驱动切断刀和后端服贴结构靠近包装箱，切断刀接触胶带并随着切断刀的运动而使得胶带被完全切断，切断刀对胶带进行切断后，包装箱经过后端服贴结构时，后端服贴结构会发生弹性形变，后端服贴结构保持与包装箱的外壁面抵接，使得胶带与包装箱的后端侧壁的贴合更加牢固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴胶带总驱动装置可替换为第一驱动装置和第二驱动装置；所述切断刀与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置驱动所述切断刀沿切断方向运动；所述后端服贴结构与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述后端服贴结构沿切断方向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断刀设有呈锯齿状的刀刃。

通过上述技术方案，锯齿状的刀刃相对于平直设置的刀刃，可更轻松地对胶带进行切断。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括前端服贴结构，所述前端服贴结构与所述贴胶带安装架相对固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前端服贴结构设为毛刷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端服贴结构设为弹性塑料片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后端服贴结构设为毛刷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴胶带总驱动装置设为直线气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括导向组件，所述导向组件包括导向轨道和导向座，所述导向轨道与导向座滑移连接，所述导向轨道与所述导向座分别与所述贴胶带安装架以及所述后端服贴结构固定。

通过上述技术方案，导向组件用于对后端服贴结构进行导向，从而避免后端服贴结构发生偏移。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括包装箱承托组件，所述包装箱承托组件包括承托转轴和承托轮，所述承托转轴与所述贴胶带安装架相对固定，所述承托轮与所述承托转轴转动连接。

通过上述技术方案，本贴胶带装置设置于包装箱的下方对包装箱进行封箱时，包装箱承托组件可对包装箱的中部进行承托，从而避免包装箱的中部放有较重的产品导致包装箱的中部发生较大的形变，从而可有效保证包装质量。

本实用新型的有益效果是：使得胶带与包装箱的后端侧壁的贴合更加牢固。

本实用新型用于包装设备技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，100、贴胶带安装架；200、贴胶带总驱动装置；300、切断刀；400、后端服贴结构；500、前端服贴结构；600、包装箱承托组件；610、承托轮；620、承托转轴；710、胶带盘；720、中间滚轴；730、摆动臂；740、胶带夹持承托板；750、胶带夹持爪；760、主压滚筒；800、导向组件；810、导向座；820、导向轨道。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，贴胶带装置，设有切断方向和移动方向，具体地，在本实施例中，切断方向设置为上下方向，移动方向设置为水平方向。

贴胶带装置在移动方向上的两侧分别设为来箱侧和出箱侧，包装箱从来箱侧靠近贴胶带装置并从出箱侧远离贴胶带装置。

贴胶带装置包括：贴胶带安装架100、贴胶带总驱动装置200、切断刀300、后端服贴结构400、前端服贴结构500、包装箱承托组件600及胶带传输机构。

贴胶带安装架100用于与包装设备的机架进行固定，从而使得贴胶带装置整体可固定安装于包装设备的机架上。

胶带传输机构包括：胶带盘710、多个中间滚轴720、摆动臂730、胶带夹持承托板740、胶带夹持爪750、主压滚筒760。

胶带盘710与贴胶带安装架100固定连接，胶带盘710用于放置胶带。

多个中间滚筒均与贴胶带安装架100转动连接。

摆动臂730与贴胶带安装架100转动连接，摆动臂730绕第一轴线旋转，第一轴线垂直于切断方向及移动方向。

主压滚筒760设置于摆动臂730的端部，主压滚筒760与摆动臂730转动连接，主压滚筒760绕第二轴线旋转，第二轴线垂直于切断方向及移动方向。

胶带夹持承托板740与摆动臂730固定连接。

胶带夹持爪750与摆动臂730转动连接，胶带夹持爪750与摆动臂730之间设有扭簧(在其他实施例中，也可在胶带夹持爪750与摆动臂730之间设有压缩弹簧或弹片等常规的弹性结构，弹性结构使得胶带夹持爪750的一端始终具有向胶带夹持承托板740靠近的趋势)。

胶带夹持爪750和胶带夹持承托板740用于对胶带进行夹持，避免胶带往后倒缩或向下弯曲较大幅度，从而避免包装箱经过时胶带无法与包装箱贴合的情况发生，以有效提高包装的合格率。

胶带盘710放置的胶带依次绕过多个中间滚轴720；胶带绕过多个中间滚轴720后，从胶带夹持爪750和胶带夹持承托板740之间穿过并最终绕过主压滚筒760。

包装箱靠近主压滚筒760时，主压滚筒760会首先与包装箱的前端侧面抵接；随着包装箱逐渐向出箱侧运动，摆动臂730、主压滚筒760等绕第一轴线旋转，包装箱在经过主压滚筒760时，主压滚筒760会对胶带进行压合，使得胶带与包装箱贴合。

后端服贴结构400和切断刀300均设置于主压滚筒760靠近出箱侧的一侧。后端服贴结构400位于切断刀300靠近出箱侧的一侧。

切断刀300和后端服贴结构400通过一移动安装架固定连接。移动安装架可相对于贴胶带安装架100沿切断方向运动，即切断刀300和后端服贴结构400均可相对于贴胶带安装架100沿切断方向滑移，并且切断刀300和后端服贴结构400同步运动。

移动安装架与贴胶带安装架100之间设有导向组件800。

导向组件800包括导向座810和导向轨道820，导向座810与导向轨道820滑移连接，在本实施例中，导向轨道820的上端与移动安装架固定连接，导向座810固定安装于贴胶带安装架100。

在其他实施例中，也可将导向座810固定安装于移动安装架，将导向轨道820固定安装于贴胶带安装架100。

贴胶带总驱动装置200设置为直线气缸，在其他实施例中，也可将贴胶带总驱动装置200设置为直线电机等常规的直线驱动结构。贴胶带总驱动装置200固定安装于贴胶带安装架100，贴胶带总驱动装置200的输出端与导向轨道820的下端固定连接，贴胶带总驱动装置200驱动移动安装架沿上下方向运动，即贴胶带总驱动装置200驱动切断刀300和后端服贴结构400同步沿上下方向运动。

在其他实施例中，也可将贴胶带总驱动装置200替换为第二驱动装置和第一驱动装置。

第一驱动装置与切断刀300连接，切断刀300被第一驱动装置驱动而沿切断方向运动。第二驱动装置与后端服贴结构400连接，后端服贴结构400被第二驱动装置驱动而沿切断方向运动。将切断刀300和后端服贴结构400设置为单独驱动的形式。

但将单个贴胶带总驱动装置200替换为第二驱动装置和第一驱动装置，会导致贴胶带装置的成本上升。

切断刀300的上端设有呈锯齿状的刀刃，锯齿状的刀刃相对于平直设置的刀刃，可更轻松地对胶带进行切断。

后端服贴结构400为弹性构件，具体地，在本实施例中，后端服贴结构400设置为弹性片状结构。在其他实施例中，也可将后端服贴结构400设置为毛刷状结构。

通过设置后端服贴结构400，包装箱经过后端服贴结构400时，后端服贴结构400会发生弹性形变，后端服贴结构400保持与包装箱的外壁面抵接，使得胶带与包装箱的贴合更加牢固。

包装箱承托组件600的数量设置为两个，两个包装箱承托组件600分别设置于后端服贴结构400靠近出箱侧的一侧及主压滚筒760靠近来箱侧的一侧。

包装箱承托组件600包括承托轮610和承托转轴620，承托转轴620与贴胶带安装架100相对固定(具体地，承托转轴620与安装本贴胶带装置的包装机的机架连接，在其他实施例中，也可将承托转轴620固定于贴胶带安装架100)，承托轮610与承托转轴620转动连接。

本贴胶带装置设置于包装箱的下方对包装箱进行封箱时，包装箱承托组件600可对包装箱的中部进行承托，从而避免包装箱的中部放有较重的产品导致包装箱的中部发生较大的形变，从而可有效保证包装质量。

前端服贴结构500设置于后端服贴结构400靠近出箱侧的一侧，前端服贴结构500固定安装于贴胶带安装架100。

前端服贴结构500设置为弹性构件，具体地，在本实施例中，前端服贴结构500设置为弹性片状结构。在其他实施例中，也可将前端服贴结构500设置为毛刷状结构。

通过设置前端服贴结构500，包装箱经过前端服贴结构500时，前端服贴结构500会发生弹性形变，前端服贴结构500保持与包装箱的外壁面抵接，使得胶带与包装箱的贴合更加牢固。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.贴胶带装置，其特征在于：设有切断方向，设有来箱侧和出箱侧；

所述贴胶带装置包括：

贴胶带安装架；

切断刀；

后端服贴结构，所述切断刀和所述后端服贴结构均可相对于所述贴胶带安装架沿切断方向滑移，所述后端服贴结构为弹性构件，所述后端服贴结构位于所述切断刀靠近所述出箱侧的一侧；

安装于所述贴胶带安装架的贴胶带总驱动装置，所述驱动装置驱动所述切断刀和所述后端服贴结构沿上下方向运动。

2.根据权利要求1所述的贴胶带装置，其特征在于：所述贴胶带总驱动装置可替换为第一驱动装置和第二驱动装置；所述切断刀与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置驱动所述切断刀沿切断方向运动；所述后端服贴结构与所述第二驱动装置连接，所述第二驱动装置驱动所述后端服贴结构沿切断方向运动。

3.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：所述切断刀设有呈锯齿状的刀刃。

4.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：还包括前端服贴结构，所述前端服贴结构与所述贴胶带安装架相对固定。

5.根据权利要求4所述的贴胶带装置，其特征在于：所述前端服贴结构设为毛刷。

6.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：所述后端服贴结构设为弹性塑料片。

7.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：所述后端服贴结构设为毛刷。

8.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：所述贴胶带总驱动装置设为直线气缸。

9.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：还包括导向组件，所述导向组件包括导向轨道和导向座，所述导向轨道与导向座滑移连接，所述导向轨道与所述导向座分别与所述贴胶带安装架以及所述后端服贴结构固定。

10.根据权利要求1或2所述的贴胶带装置，其特征在于：还包括包装箱承托组件，所述包装箱承托组件包括承托转轴和承托轮，所述承托转轴与所述贴胶带安装架相对固定，所述承托轮与所述承托转轴转动连接。