CN216694561U - 换热器和具有该换热器的空调系统 - Google Patents

换热器和具有该换热器的空调系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了换热器和具有换热器的空调系统。换热器包括具有第一换热管和第一翅片的第一换热器芯体和具有第二换热管和第二翅片的第二换热器芯体。第一换热器芯体与第二换热器芯体之间的夹角为α，第一换热管的长度为TL，第一换热管的制冷剂流通面积为S，第一翅片的宽度为FW，第一翅片的密度为FP，第一翅片的高度为FH，第一换热器芯体的宽度为ML，第二换热管的长度为tl，第二换热管的制冷剂流通面积为s，第二翅片的宽度为fw，第二翅片的密度为fp，第二翅片的高度为fh，第二换热器芯体的宽度为ml，且0.016≤(TL×ML×FW×FP×FH×s×cosα)/(tl×ml×fw×fp×fh×S)≤64。由此提高换热器的排水性能并解决换热器的吹水问题。

Description

换热器和具有该换热器的空调系统
技术领域
本实用新型的实施例涉及一种换热器和具有该换热器的空调系统。
背景技术
换热器包括集流管、换热管。换热器可以包括多个换热器芯体。
实用新型内容
本实用新型的实施例的目的是提供一种换热器和具有该换热器的空调系统，由此例如可以提高换热器的排水性能。
本实用新型的实施例提供了一种换热器，包括：第一换热器芯体，所述第一换热器芯体包括：第一换热管，第一换热管具有第一端部和第二端部；以及与第一换热管交替排列的第一翅片；以及第二换热器芯体，所述第二换热器芯体包括：第二换热管，第二换热管具有第一端部和第二端部，第二换热管的第一端部与第一换热管的第一端部连接并流体连通；以及与第二换热管交替排列的第二翅片，其中：所述第一换热器芯体在第二换热器芯体的厚度方向上位于第二换热器芯体的一侧，第一换热器芯体在平行于第二换热器芯体的平面上的正投影与第二换热器芯体在平行于第二换热器芯体的平面上的正投影至少部分重叠，第一换热器芯体与第二换热器芯体之间的夹角为α，所述第一换热器芯体的第一换热管的长度为TL，第一换热管的制冷剂流通面积为S，第一翅片的宽度为FW，第一翅片的密度为FP，第一翅片的高度为FH，并且第一换热器芯体的在第一翅片与第一换热管交替排列的方向上的尺寸为ML，所述第二换热器芯体的第二换热管的长度为tl，第二换热管的制冷剂流通面积为s，第二翅片的宽度为fw，第二翅片的密度为fp，第二翅片的高度为fh，并且第二换热器芯体的在第二翅片与第二换热管交替排列的方向上的尺寸为ml，并且0.016≤(TL×ML×FW×FP×FH×s×cosα)/(tl×ml×fw×fp×fh×S)≤64。
根据本实用新型的实施例，0°≤α≤45°。
根据本实用新型的实施例，0.005≤(TL×ML×FW×FP×FH)/(tl×ml×fw×fp×fh)≤18。
根据本实用新型的实施例，0.09≤(TL×ML)/(tl×ml)≤0.95。
根据本实用新型的实施例，0.21≤TL×cosα/tl≤0.95。
根据本实用新型的实施例，0.05≤(FW×FP×FH)/(fw×fp×fh)≤18。
根据本实用新型的实施例，0.2≤(FW×FP)/(fw×fp)≤9。
根据本实用新型的实施例，0.28≤(TL×s)/(tl×S)≤3.5。
根据本实用新型的实施例，第一换热管和第二换热管通过对换热管进行折弯而形成，或者第一换热器芯体和第二换热器芯体通过对换热器芯体进行折弯而形成。
根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：连接部，所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部通过所述连接部连接并流体连通。
根据本实用新型的实施例，所述连接部包括连接管，所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部通过所述连接管连接并流体连通。
根据本实用新型的实施例，所述连接部包括两个流体连通的连接集流管，两个连接集流管中的一个与所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部连接并流体连通，并且两个连接集流管中的另一个与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部连接并流体连通。
根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：与所述第一换热器芯体的第一换热管的第二端部连接并流体连通的第一集流管，以及与所述第二换热器芯体的第二换热管的第二端部连接并流体连通的第二集流管。
根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：出口侧集流管，所述出口侧集流管与第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂出口侧的一个集流管通过连接管流体连通。
根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：制冷剂分配装置，其中所述制冷剂分配装置设置在第一集流管和第二集流管中的在换热器的制冷剂进口侧的一个集流管中；或者所述制冷剂分配装置设置在第一集流管和第二集流管中的在换热器的制冷剂进口侧的一个集流管之外，并且通过多个连接管与所述一个集流管流体连通。
根据本实用新型的实施例，第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂入口侧的一个集流管的横截面面积小于第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂出口侧的另一个集流管的横截面面积。
根据本实用新型的实施例，第一集流管用于使制冷剂流入换热器，并且第二集流管用于使制冷剂流出换热器。
本实用新型的实施例还提供了一种空调系统，包括：上述的换热器。
根据本实用新型的实施例，所述换热器还包括：与所述第一换热器芯体的第一换热管的第二端部连接并流体连通的第一集流管，以及与所述第二换热器芯体的第二换热管的第二端部连接并流体连通的第二集流管，并且所述第一集流管和所述第二集流管在使用中水平布置和/或在使用中所述第一集流管和所述第二集流管中的一个在另一个的下方。
根据本实用新型的实施例，使用中在空气流过换热器的方向上，第二换热器芯体位于第一换热器芯体的上游。
采用根据本实用新型的实施例的换热器和具有该换热器的空调系统，例如，可以提高换热器的排水性能。
附图说明
图1为根据本实用新型的实施例的换热器的示意透视图；
图2为根据本实用新型的实施例的换热器的翅片的示意透视图；
图3是根据本实用新型的实施例的换热器的换热性能Q和第一换热器芯体的冷凝水量W的关系图；以及
图4为图1所示的换热器的示意透视图，其中标出了换热器的参数；
图5为图2所示的翅片的示意透视图，其中标出了翅片的参数；
图6为图1中的换热管的一个实施例的示意截面图，其中标出了换热管的参数；
图7为根据本实用新型的实施例的变形例的换热器的示意透视图；
图8为图7所示的换热器的示意主视图；
图9为图7所示的换热器的示意侧视图；
图10为根据本实用新型的实施例的换热器的部分的示意透视图，其中集流管被剖开以示出一种制冷剂分配装置；
图11为图10所示的换热器的部分的示意主视图，其中集流管被剖开；
图12为图10所示的换热器的部分的示意侧视图；
图13为根据本实用新型的实施例的换热器的部分的示意透视图，其中示出了一种制冷剂分配装置；
图14为图13所示的换热器的部分的示意主视图；以及
图15为图13所示的换热器的部分的示意侧视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
平行流换热器具有结构紧凑，换热效率高，环境友好，冷媒充注量少等优点，广泛应用于空调系统的冷凝器和蒸发器，但是平行流换热器在作为蒸发器使用时，尤其是空调系统在使用平行流换热器的过程中会出现吹水问题，这种因换热器表面产生的冷凝水随着来流空气进入室内会影响客户体验。目前的一种解决方案是将平行流换热器进行倾斜安装，利用重力作用使换热器表面的冷凝水快速滴落至收集水盘，但是此类结构一方面增加了换热器的成本，另一方面滴落过程中的冷凝水仍然会被来流空气带入室内。
根据本实用新型的实施例的空调系统包括压缩机，作为蒸发器或冷凝器的换热器。
参见图1、图2、图7、图8、图9，根据本实用新型的实施例的换热器100包括：第一换热器芯体1，所述第一换热器芯体1包括：第一换热管11，第一换热管11具有第一端部(例如图1中的上端部)和第二端部(例如图1中的下端部)；以及与第一换热管11交替排列的第一翅片12；以及第二换热器芯体2，所述第二换热器芯体2包括：第二换热管21，第二换热管21具有第一端部(例如图1中的上端部)和第二端部(例如图1中的下端部)，第二换热管21的第一端部与第一换热管11的第一端部连接并流体连通；以及与第二换热管21交替排列的第二翅片22。所述第一换热器芯体1在第二换热器芯体2的厚度方向上位于第二换热器芯体2的一侧，第一换热器芯体1在平行于第二换热器芯体2的平面上的正投影与第二换热器芯体2在平行于第二换热器芯体2的平面上的正投影至少部分重叠。例如，第一换热器芯体1的正投影可以基本上落入第二换热器芯体2的正投影内，或者两者中较小的一个的正投影可以基本上落入较大的一个的正投影内。第一换热器芯体1与第二换热器芯体2之间的夹角为α(即，与第一换热器芯体1平行的平面和与第二换热器芯体2平行的平面之间的夹角为α)，所述第一换热器芯体1的第一换热管11的长度为TL，第一换热管11的制冷剂流通面积为S，第一翅片12的宽度为FW，第一翅片12的密度为FP，第一翅片12的高度为FH，并且第一换热器芯体1的在第一翅片12与第一换热管11交替排列的方向上的尺寸(即，第一换热器芯体1的宽度)为ML，所述第二换热器芯体2的第二换热管21的长度为tl，第二换热管21的制冷剂流通面积为s，第二翅片22的宽度为fw，第二翅片22的密度为fp，第二翅片22的高度为fh，并且第二换热器芯体2的在第二翅片22与第二换热管21交替排列的方向上的尺寸(即，第二换热器芯体2的宽度)为ml，并且0.016≤(TL×ML×FW×FP×FH×s×cosα)/(tl×ml×fw×fp×fh×S)≤64。需要说明的是，翅片的密度是波浪状翅片的多个波峰(或波谷)的排列方向上单位长度的波峰的个数(或者波谷的个数)。
图4为图1所示的换热器的示意透视图，其中标出了换热器100的如下参数：第一换热器芯体1的第一换热管11的长度TL、第一换热器芯体1的在第一翅片12与第一换热管11交替排列的方向上的尺寸(即，第一换热器芯体1的宽度)ML，第一换热器芯体1与第二换热器芯体2之间的夹角α(即，与第一换热器芯体1平行的平面和与第二换热器芯体2平行的平面之间的夹角α)、第二换热器芯体2的第二换热管21的长度tl、第二换热器芯体2的在第二翅片22与第二换热管21交替排列的方向上的尺寸(即，第二换热器芯体2的宽度)ml。图5为图2所示的翅片12、22的示意透视图，其中标出了翅片的如下参数：第一翅片12的宽度FW、第一翅片12的高度FH、第二翅片22的宽度fw、第二翅片22的高度fh。图6为图1中的第一换热器芯体1的第一换热管11和第二换热器芯体2的第二换热管21的实施例的示意截面图，其中换热管为扁管，扁管包括多个通道，换热管的制冷剂流通面积为多个通道的制冷剂流通面积之和。图6中标出了换热管的如下参数：第一换热管11的制冷剂流通面积S、第二换热管21的制冷剂流通面积s。
经过发明人对换热器的大量的实验研究发现，如图3中的换热性能Q和第一换热器芯体的冷凝水量W的关系图所示，在合理范围调节第一换热器芯体1的换热强度可以改进第一换热器芯体1的冷凝水量，同时又不会影响换热器100的总换热量，因此通过调节不同排换热器芯体的换热强度可以解决空调系统的吹水问题。
按照传热学原理，一方面可以通过调节第一换热器芯体1的换热面积来调节第一换热器芯体1的冷凝水量，例如调节第一换热管11的长度或者第一换热器芯体1的宽度等参数；一方面也可以通过调节第一换热器芯体1的空气侧换热强度来调节第一换热器芯体1的冷凝水量，例如调节第一翅片12的宽度或者翅片密度等参数；另一方面也可以通过调节制冷剂侧的换热强度来调节第一换热器芯体1的冷凝水量。通过调节第一换热器芯体1可以改进第一换热器芯体1的冷凝水，但是同样带来了其他的问题，例如减小第一换热器芯体1换热面积的同时也影响了换热器100的总换热量，因此综合换热器100的总体要求，当满足0.016≤(TL×ML×FW×FP×FH×s×cosα)/(tl×ml×fw×fp×fh×S)≤64时，可以将换热器的换热性能变化控制在5％以内，在不影响空调系统的换热能力的同时也不产生空调系统的吹水问题。
根据本实用新型的实施例，0°≤α≤45°，例如在图1中，第一换热器芯体1与第二换热器芯体2相互平行，因此第一换热器芯体1与第二换热器芯体2之间的夹角α等于零。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体与第二换热器芯体的总换热面积比值，可以改善换热器的吹水问题，例如，0.005≤(TL×ML×FW×FP×FH)/(tl×ml×fw×fp×fh)≤18。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体1与第二换热器芯体2的迎风面积比值，可以解决换热器的吹水问题，例如，0.09≤(TL×ML)/(tl×ml)≤0.95。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体与第二换热器芯体的换热管长度比值，可以解决换热器的吹水问题，例如，0.21≤TL×cosα/tl≤0.95。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体与第二换热器芯体的翅片总换热面积比值，可以解决换热器的吹水问题，例如，0.05≤(FW×FP×FH)/(fw×fp×fh)≤18。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体与第二换热器芯体的翅片密度比值，可以解决换热器的吹水问题，例如，0.2≤(FW×FP)/(fw×fp)≤9。
根据本实用新型的实施例，通过调节第一换热器芯体与第二换热器芯体的制冷剂流通面积比值，可以解决换热器的吹水问题，例如，0.28≤(TL×s)/(tl×S)≤3.5。
根据本实用新型的实施例，参见图1，第一换热管11和第二换热管21通过对换热管进行折弯而形成，或者第一换热器芯体1和第二换热器芯体2通过对换热器芯体进行折弯而形成。
根据本实用新型的实施例，所述换热器100还包括：连接部5，所述第一换热器芯体1的第一换热管11的第一端部与所述第二换热器芯体2的第二换热管21的第一端部通过所述连接部5连接并流体连通。
在本实用新型的实施例中，参见图1、图7、图8，连接部5可以包括多个连接管51，第一换热器芯体1的第一换热管11的第一端部与第二换热器芯体2的第二换热管21的第一端部通过多个连接管51分别连接。在图中所示的实施例中，第一换热器芯体1与第二换热器芯体2通过同一换热器芯体折弯形成，换热器芯体的弯曲部分构成连接部5。连接部5可以包括作为多个连接管51的换热管以及与多个连接管51交替设置的翅片。此外，连接部5也可以是其它形式的连接部5，第一换热器芯体1的第一换热管11与第二换热器芯体2的第二换热管21通过连接部5连接，但是第一换热器芯体1的第一换热管11与第二换热器芯体2的第二换热管21不是一一对应地连接。
例如，在本实用新型的实施例中，参见图1、图7、图8，所述连接部5可以包括两个流体连通的连接集流管，两个连接集流管中的一个与所述第一换热器芯体1的第一换热管11的第一端部连接并流体连通，并且两个连接集流管中的另一个与所述第二换热器芯体2的第二换热管21的第一端部连接并流体连通。由此，所述第一换热器芯体1的第一换热管11的第一端部与所述第二换热器芯体2的第二换热管21的第一端部通过所述连接部5连接并流体连通。
在本实用新型的实施例中，参见图1、图7、图8、图9，换热器100还包括：与所述第一换热器芯体1的第一换热管11的第二端部连接并流体连通的第一集流管13，以及与所述第二换热器芯体2的第二换热管21的第二端部连接并流体连通的第二集流管23。根据本实用新型的一个示例，参见图7至图9，换热器100还包括：出口侧集流管24，所述出口侧集流管24与第一集流管13和第二集流管23中的、在换热器100的制冷剂出口侧的一个集流管通过连接管25流体连通。例如，通过穿过出口侧集流管24的管壁的一个或多个开口和穿过该一个集流管的管壁的一个或多个开口，利用一个或多个连接管25将出口侧集流管与该一个集流管流体连通。出口侧集流管24可以与该一个集流管沿大致相同的方向延伸。在图示的实施例中，第二集流管23在换热器100的制冷剂出口侧。例如，通过穿过出口侧集流管24的管壁的一个或多个开口和穿过第二集流管23的管壁的一个或多个开口，利用一个或多个连接管25将出口侧集流管24与第二集流管23流体连通。出口侧集流管24与第二集流管23可以沿大致相同的方向延伸。第一集流管13和第二集流管23中的、在换热器100的制冷剂入口侧的一个集流管的横截面面积可以小于第一集流管13和第二集流管23中的、在换热器100的制冷剂出口侧的另一个集流管的横截面面积。
参见图10至图15，在本实用新型的实施例中，所述换热器100还包括：制冷剂分配装置14，参见图10至图12，所述制冷剂分配装置14设置在第一集流管13和第二集流管23中的在换热器100的制冷剂进口侧的一个集流管中。参见图13至图15，所述制冷剂分配装置14也可以设置在第一集流管13和第二集流管23中的在换热器100的制冷剂进口侧的一个集流管之外，并且通过多个连接管15与所述一个集流管流体连通。例如通过穿过作为制冷剂分配装置14的分配管的管壁的一个或多个开口和穿过该一个集流管的管壁的一个或多个开口，利用一个或多个连接管15将分配管与该一个集流管流体连通。分配管与该一个集流管可以沿大致相同的方向延伸。参见图13至图15，在图示的实施例中，所述第一集流管13在换热器100的制冷剂进口侧。例如通过穿过作为制冷剂分配装置14的分配管的管壁的一个或多个开口和穿过第一集流管13的管壁的一个或多个开口，利用一个或多个连接管15将分配管与第一集流管13流体连通。分配管与第一集流管13可以沿大致相同的方向延伸。
参见图1、图7、图8、图9，在本实用新型的实施例中，第一集流管13用于使制冷剂流入换热器100，并且第二集流管23用于使制冷剂流出换热器100。即，第一集流管13是入口集流管，第二集流管23是出口集流管。根据本实用新型的示例，第一集流管13安装有制冷剂分配器或分配管，可以合理的分配制冷剂均匀的流入第一换热管11，第二集流管23安装有制冷剂收集器或收集管，可以合理的调节制冷剂的压力分布，使得产生的冷凝水量分布得更加均匀。
在本实用新型的实施例中，参见图1，包括根据上述实施例的换热器100的空调系统在使用中，所述第一集流管13和所述第二集流管23水平布置和/或在使用中所述第一集流管13和所述第二集流管23中的一个在另一个的下方。使用中在空气流过换热器100的方向A上，第二换热器芯体2可以位于第一换热器芯体1的上游。
在本实用新型的实施例中，参见图1，制冷剂入口侧的集流管可以安装有制冷剂分配器，而制冷剂出口侧的集流管可以安装有制冷剂收集器。
在本实用新型的实施例中，参见图1，换热管可以是扁管，此外，与换热器芯体平行的平面垂直于换热器芯体的厚度方向。
采用根据本实用新型的实施例的换热器100，可以提高换热器100的排水性能。
采用根据本实用新型的实施例的换热器100，可以合理调整不同换热器芯体的换热强度，调整换热器冷凝水量在不同换热器芯体之间的分配，通过减小靠近室内侧的换热器芯体(例如，第一换热器芯体1的冷凝水量，可以解决空调系统的吹水问题。
尽管描述了上述实施例，但是上述实施例中的一些特征可以进行组合形成新的实施例。
此外，虽然已经描述了本实用新型的实施例，但上述实施例仅仅是为了便于理解本实用新型而采用的示例，并非用于限制明。本领域所属技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可以对上述实施例进行修改。

Claims (20)

1.一种换热器，其特征在于包括：
第一换热器芯体，所述第一换热器芯体包括：第一换热管，第一换热管具有第一端部和第二端部；以及与第一换热管交替排列的第一翅片；以及
第二换热器芯体，所述第二换热器芯体包括：第二换热管，第二换热管具有第一端部和第二端部，第二换热管的第一端部与第一换热管的第一端部连接并流体连通；以及与第二换热管交替排列的第二翅片，其中：
所述第一换热器芯体在第二换热器芯体的厚度方向上位于第二换热器芯体的一侧，第一换热器芯体在平行于第二换热器芯体的平面上的正投影与第二换热器芯体在平行于第二换热器芯体的平面上的正投影至少部分重叠，
第一换热器芯体与第二换热器芯体之间的夹角为α，
所述第一换热器芯体的第一换热管的长度为TL，第一换热管的制冷剂流通面积为S，第一翅片的宽度为FW，第一翅片的密度为FP，第一翅片的高度为FH，并且第一换热器芯体的在第一翅片与第一换热管交替排列的方向上的尺寸为ML，
所述第二换热器芯体的第二换热管的长度为tl，第二换热管的制冷剂流通面积为s，第二翅片的宽度为fw，第二翅片的密度为fp，第二翅片的高度为fh，并且第二换热器芯体的在第二翅片与第二换热管交替排列的方向上的尺寸为ml，并且
0.016≤(TL×ML×FW×FP×FH×s×cosα)/(tl×ml×fw×fp×fh×S)≤64。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0°≤α≤45°。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.005≤(TL×ML×FW×FP×FH)/(tl×ml×fw×fp×fh)≤18。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.09≤(TL×ML)/(tl×ml)≤0.95。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.21≤TL×cosα/tl≤0.95。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.05≤(FW×FP×FH)/(fw×fp×fh)≤18。
7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.2≤(FW×FP)/(fw×fp)≤9。
8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
0.28≤(TL×s)/(tl×S)≤3.5。
9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：
第一换热管和第二换热管通过对换热管进行折弯而形成，或者第一换热器芯体和第二换热器芯体通过对换热器芯体进行折弯而形成。
10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于还包括：
连接部，所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部通过所述连接部连接并流体连通。
11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于：
所述连接部包括连接管，所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部通过所述连接管连接并流体连通。
12.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于：
所述连接部包括两个流体连通的连接集流管，两个连接集流管中的一个与所述第一换热器芯体的第一换热管的第一端部连接并流体连通，并且两个连接集流管中的另一个与所述第二换热器芯体的第二换热管的第一端部连接并流体连通。
13.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于还包括：
与所述第一换热器芯体的第一换热管的第二端部连接并流体连通的第一集流管，以及
与所述第二换热器芯体的第二换热管的第二端部连接并流体连通的第二集流管。
14.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于还包括：
出口侧集流管，所述出口侧集流管与第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂出口侧的一个集流管通过连接管流体连通。
15.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于还包括：
制冷剂分配装置，
其中所述制冷剂分配装置设置在第一集流管和第二集流管中的在换热器的制冷剂进口侧的一个集流管中；或者所述制冷剂分配装置设置在第一集流管和第二集流管中的在换热器的制冷剂进口侧的一个集流管之外，并且通过多个连接管与所述一个集流管流体连通。
16.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于：
第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂入口侧的一个集流管的横截面面积小于第一集流管和第二集流管中的、在换热器的制冷剂出口侧的另一个集流管的横截面面积。
17.根据权利要求13所述的换热器，其特征在于：
第一集流管用于使制冷剂流入换热器，并且第二集流管用于使制冷剂流出换热器。
18.一种空调系统，其特征在于包括：
根据权利要求1至17中的任一项所述的换热器。
19.根据权利要求18所述的空调系统，其特征在于：
所述换热器还包括：
与所述第一换热器芯体的第一换热管的第二端部连接并流体连通的第一集流管，以及
与所述第二换热器芯体的第二换热管的第二端部连接并流体连通的第二集流管，并且
所述第一集流管和所述第二集流管在使用中水平布置和/或在使用中所述第一集流管和所述第二集流管中的一个在另一个的下方。
20.根据权利要求18所述的空调系统，其特征在于：
使用中在空气流过换热器的方向上，第二换热器芯体位于第一换热器芯体的上游。
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