JP2024519096A - 熱交換器及びそれを備える空気調和システム - Google Patents

Abstract

熱交換器及びそれを備える空気調和システムが本発明において開示される。熱交換器は、第１の熱交換器コア及び第２の熱交換器コアを備え、第１の熱交換器コアは、第１の熱交換管及び第１のフィンを備え、第２の熱交換器コアは、第２の熱交換管及び第２のフィンを備える。第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの間の夾角がαであり、第１の熱交換管の長さがＴＬであり、第１の熱交換管の冷媒循環面積がＳであり、第１のフィンの幅がＦＷであり、第１のフィンの密度がＦＰであり、第１のフィンの高さがＦＨであり、第１の熱交換器コアの幅がＭＬであり、第２の熱交換管の長さがｔｌであり、第２の熱交換管の冷媒循環面積がｓであり、第２のフィンの幅がｆｗであり、第２のフィンの密度がｆｐであり、第２のフィンの高さがｆｈであり、第２の熱交換器コアの幅がｍｌであり、０．０１６≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ×ｓ×ｃｏｓα）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ×Ｓ）≦６４である。したがって、熱交換器の排水性能が改良され、熱交換器から水が吹き出す問題が解決される。

Description

本発明の実施形態は、熱交換器及びそれを備える空気調和システムに関する。

熱交換器は、マニホルドと熱交換管とを備える。熱交換器は、複数の熱交換器コアを備えることがある。

本発明のいくつかの実施形態の目的は、例えば熱交換器の排水性能を向上させることができる、熱交換器及びそれを備える空気調和システムを提供することである。

本発明のいくつかの実施形態は、第１の端部及び第２の端部を有する第１の熱交換管、及び第１の熱交換管と交互に配置された第１のフィンとを備える第１の熱交換器コアと、第１の端部及び第２の端部を有する第２の熱交換管であって、第２の熱交換管の第１の端部が第１の熱交換管の第１の端部に接続されて流体連通する、第２の熱交換管、及び第２の熱交換管と交互に配置された第２のフィンを備える第２の熱交換器コアとを備える熱交換器であって、第１の熱交換器コアが、第２の熱交換器コアの厚さ方向において第２の熱交換器コアの一方の側に位置し、第２の熱交換器コアと平行な平面上への第１の熱交換器コアの正投影が、第２の熱交換器コアに平行な平面上への第２の熱交換器コアの正投影と少なくとも部分的に重なり、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの間の角度がαであり、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の長さがＴＬであり、第１の熱交換管の冷媒循環面積がＳであり、第１のフィンの幅がＦＷであり、第１のフィンの密度がＦＰであり、第１のフィンの高さがＦＨであり、第１のフィンと第１の熱交換管との交互配置方向での第１の熱交換器コアの寸法がＭＬであり、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の長さがｔｌであり、第２の熱交換管の冷媒循環面積がｓであり、第２のフィンの幅がｆｗであり、第２のフィンの密度がｆｐであり、第２のフィンの高さがｆｈであり、第２のフィンと第２の熱交換管との交互配置方向での第２の熱交換器コア２の寸法がｍｌであり、
０．０１６≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ×ｓ×ｃｏｓα）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ×Ｓ）≦６４
である、熱交換器を提供する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０°≦α≦４５°である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．００５≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．０９≦（ＴＬ×ＭＬ）／（ｔｌ×ｍｌ）≦０．９５である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．２１≦ＴＬ×ｃｏｓα／ｔｌ≦０．９５である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．０５≦（ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．２≦（ＦＷ×ＦＰ）／（ｆｗ×ｆｐ）≦９である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０．２８≦（ＴＬ×ｓ）／（ｔｌ×Ｓ）≦３．５である。

本発明のいくつかの実施形態によれば、１つの熱交換管を曲げることによって第１の熱交換管及び第２の熱交換管が形成され、又は１つの熱交換器コアを曲げることによって第１の熱交換器コア及び第２の熱交換器コアが形成される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器は接続部をさらに備え、接続部によって、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の第１の端部が、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の第１の端部に接続されて流体連通する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、接続部は接続管をさらに備え、接続管によって、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の第１の端部が、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の第１の端部に接続されて流体連通する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、接続部は、互いに流体連通する２つの接続マニホルドを備え、２つの接続マニホルドのうちの一方は、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の第１の端部に接続されて流体連通し、２つの接続マニホルドのうちの他方は、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の第１の端部に接続されて流体連通する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器は、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の第２の端部に接続されて流体連通する第１のマニホルドと、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の第２の端部に接続されて流体連通する第２のマニホルドとをさらに備える。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器は、熱交換器の冷媒出口側にある第１のマニホルド及び第２のマニホルドのうちの一方と接続管を介して流体連通する出口側マニホルドをさらに備える。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器は冷媒分配手段をさらに備え、冷媒分配手段が、熱交換器の冷媒入口側にある第１のマニホルド及び第２のマニホルドのうちの一方に配設される、又は冷媒分配手段が、熱交換器の冷媒入口側にある第１のマニホルド及び第２のマニホルドのうちの一方の外側に配設され、複数の接続管を介して上記一方のマニホルドと流体連通する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器の冷媒入口側にある第１のマニホルド及び第２のマニホルドのうちの一方の断面積が、熱交換器の冷媒出口側にある第１のマニホルド及び第２のマニホルドのうちの他方の断面積よりも小さい。

本発明のいくつかの実施形態によれば、第１のマニホルドが、冷媒を熱交換器に流入させるために使用され、第２のマニホルドが、冷媒を熱交換器から流出させるために使用される。

本発明のいくつかの実施形態は、上述した熱交換器を備える空気調和システムをさらに提供する。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器が、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管の第２の端部に接続されて流体連通する第１のマニホルドと、第２の熱交換器コアの第２の熱交換管の第２の端部に接続されて流体連通する第２のマニホルドとをさらに備え、使用中、第１のマニホルドと第２のマニホルドとが水平に配置され、及び／又は使用中、第１のマニホルドと第２のマニホルドとの一方が他方の下にある。

本発明のいくつかの実施形態によれば、使用中、第２の熱交換器コアは、熱交換器を通る空気流の方向で第１の熱交換器コアの上流に位置する。

本発明のいくつかの実施形態による熱交換器及びそれを備える空気調和システムを使用して、例えば、熱交換器の排水性能を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態による熱交換器の概略斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態による熱交換器のフィンの概略斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態による熱交換器の第１の熱交換器コアの熱交換性能Ｑと凝縮水量Ｗとの関係グラフである。 熱交換器のパラメータが付された、図１に示されている熱交換器の概略斜視図である。 フィンのパラメータが付された、図２に示されているフィンの概略斜視図である。 熱交換管のパラメータが付された、図１の熱交換管の一実施形態の概略断面図である。 本発明のいくつかの実施形態での変形例による熱交換器の概略斜視図である。 図７に示される熱交換器の主概略図である。 図７に示される熱交換器の概略側面図である。 冷媒分配手段を示すためにマニホルドが切り開かれている、本発明の実施形態による熱交換器の一部の概略斜視図である。 マニホルドが切り開かれている、図１０に示される熱交換器の一部を示す主概略図である。 図１０に示される熱交換器の一部の概略側面図である。 冷媒分配手段を示す、本発明の実施形態による熱交換器の一部の概略斜視図である。 図１３に示される熱交換器の一部を示す主概略図である。 図１３に示される熱交換器の一部の概略側面図である。

本発明を、添付図面及び特定の実施形態に関連して以下でさらに説明する。

並流熱交換器は、構造がコンパクトである、熱交換効率が高い、冷媒充填量が少ない、環境に優しいなどの利点があり、したがって空気調和システムの凝縮器及び蒸発器に広く使用されている。しかし、並流熱交換器が蒸発器として使用されるとき、特に空気調和システムでの並流熱交換器の使用中に水が吹き出すという問題が発生する。すなわち、熱交換器表面によって生じた凝縮水が、流入する空気と共に部屋に入り、これは顧客体験に影響を与える。既存の１つの解決策は、並流熱交換器を斜めに設置し、重力の作用を利用して熱交換器表面の凝縮水を迅速に集水トレイに滴下させることである。しかし、この種の構造は熱交換器のコストを上げ、さらに、凝縮水は、滴下の過程で、流入する空気によって室内に依然として運ばれてしまう。

本発明の実施形態による空気調和システムは、圧縮機と、蒸発器又は凝縮器として機能する熱交換器とを備える。

図１、２、７、８、及び９を参照すると、本発明の実施形態による熱交換器１００は、第１の端部（例えば図１の上端）及び第２の端部（例えば図１の下端）を有する第１の熱交換管１１、及び第１の熱交換管１１と交互に配置された第１のフィン１２を備える第１の熱交換器コア１と；第１の端部（例えば図１の上端）及び第２の端部（例えば図１の下端）を有する第２の熱交換管２１であって、第１の端部が第１の熱交換管１１の第１の端部に接続されて流体連通する、第２の熱交換管２１、及び第２の熱交換管２１と交互に配置された第２のフィン２２を備える第２の熱交換器コア２とを備え、第１の熱交換器コア１は、第２の熱交換器コア２の厚さ方向において第２の熱交換器コア２の一方の側に位置し、第２の熱交換器コア２と平行な平面上への第１の熱交換器コア１の正投影は、第２の熱交換器コア２に平行な平面上への第２の熱交換器コア２の正投影と少なくとも部分的に重なる。例えば、第１の熱交換器コア１の正投影は、第２の熱交換器コア２の正投影内に実質的に収まることがあり、又は２つのコアのうち小さい方の正投影は、大きい方のコアの正投影内に実質的に収まることがある。第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２との間の角度がαであり（すなわち、第１の熱交換器コア１に平行な面と第２の熱交換器コア２に平行な面との間の角度がαであり）、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の長さがＴＬであり、第１の熱交換管１１の冷媒循環面積がＳであり、第１のフィン１２の幅がＦＷであり、第１のフィン１２の密度がＦＰであり、第１のフィン１２の高さがＦＨであり、第１のフィン１２と第１の熱交換管１１との交互配置方向での第１の熱交換器コア１の寸法（すなわち第１の熱交換器コア１の幅）がＭＬであり、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の長さがｔｌであり、第２の熱交換管２１の冷媒循環面積がｓであり、第２のフィン２２の幅がｆｗであり、第２のフィン２２の密度がｆｐであり、第２のフィン２２の高さがｆｈであり、第２のフィン２２と第２の熱交換管２１との交互配置方向での第２の熱交換器コア２の寸法（すなわち第２の熱交換器コア２の幅）がｍｌであり、０．０１６≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ×ｓ×ｃｏｓα）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ×Ｓ）≦６４である。フィン密度とは、波形フィンの複数の山（又は谷）が並ぶ方向における単位長さ当たりの山（又は谷）の数であることに留意されたい。

図４は、図１に示されている熱交換器の概略斜視図であり、熱交換器１００の以下のパラメータが付されている。第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の長さＴＬ、第１のフィン１２と第１の熱交換管１１との交互配置方向における第１の熱交換器コア１の寸法ＭＬ（すなわち第１の熱交換器コア１の幅）、第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２との間の角度α（すなわち、第１の熱交換器コア１に平行な平面と第２の熱交換器コア２に平行な平面との間の角度α）、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の長さｔｌ、第２のフィン２２と第２の熱交換管２１との交互配置方向での第２の熱交換器コア２の寸法ｍｌ（すなわち第２の熱交換器コア２の幅）。図５は、図２に示されるフィン１２、２２の概略斜視図であり、フィンの以下のパラメータが付されている。第１のフィン１２の幅ＦＷ、第１のフィン１２の高さＦＨ、第２のフィン２２の幅ｆｗ、及び第２のフィン２２の高さｆｈ。図６は、図１の第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１及び第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の一実施形態の概略断面図であり、熱交換管は、複数のチャネルを備えた扁平管であり、熱交換管の冷媒循環面積は、複数のチャネルの冷媒循環面積の合計である。図６には、熱交換管の以下のパラメータが付されている。第１の熱交換管１１の冷媒循環面積Ｓ、及び第２の熱交換管２１の冷媒循環面積ｓ。

本発明者らが熱交換器について膨大な実験研究を行った結果、図３における第１の熱交換器コアの熱交換性能Ｑと凝縮水量Ｗとの関係のグラフによって示されるように、第１の熱交換器コア１の熱交換強度を適切な範囲内で調整することによって、熱交換器１００の総熱交換量に影響を与えることなく、第１の熱交換器コア１の凝縮水量を向上させることができることが判明した。したがって、空気調和システムから水が吹き出す問題は、熱交換器コアの異なる列の熱交換強度を調整することによって解決することができる。

熱伝達の原理によれば、第１の熱交換器コア１の凝縮水量は、第１の熱交換器コア１の熱交換面積を調整することによって、例えば第１の熱交換管１１の長さ又は第１の熱交換器コア１の幅などのパラメータを調整することによって調整することができる。第１の熱交換器コア１の凝縮水量は、第１の熱交換器コア１の空気側の熱交換強度を調整することによって、例えば第１のフィン１２の幅やフィン密度などのパラメータを調整することによって調整することもできる。また、第１の熱交換器コア１の凝縮水量は、冷媒側の熱交換強度を調整することによって調整することもできる。第１の熱交換器コア１の凝縮水は、第１の熱交換器コア１を調整することによって改良することができるが、これはまた他の問題を引き起こす。例えば、第１の熱交換器コア１の熱交換面積が減少されるとき、熱交換器１００の総熱交換量も影響を及ぼされる。したがって、熱交換器１００のすべての要件を合わせて考慮すると、０．０１６≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ×ｓ×ｃｏｓα）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ×Ｓ）≦６４が満たされるとき、熱交換器の熱交換性能の変化を５％以内で制御することができ、空気調和システムから水が吹き出す問題が発生せず、空気調和システムの熱交換能力に影響を与えることもない。

本発明のいくつかの実施形態によれば、０°≦α≦４５°である。例えば、図１では、第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２とは平行であり、したがって、第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２との間の角度αはゼロに等しい。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの総熱交換面積の比を、例えば０．００５≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８に調整することによって軽減することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２との気流に面する面積の比を、例えば０．０９≦（ＴＬ×ＭＬ）／（ｔｌ×ｍｌ）≦０．９５に調整することによって解決することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの熱交換管の長さの比を、例えば０．２１≦ＴＬ×ｃｏｓα／ｔｌ≦０．９５に調整することによって解決することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの総フィン熱交換面積の比を、例えば０．０５≦（ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８に調整することによって解決することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとのフィン密度の比を、例えば０．２≦（ＦＷ×ＦＰ）／（ｆｗ×ｆｐ）≦９に調整することによって解決することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器から水が吹き出す問題は、第１の熱交換器コアと第２の熱交換器コアとの冷媒循環面積の比を、例えば０．２８≦（ＴＬ×ｓ）／（ｔｌ×Ｓ）≦３．５に調整することによって解決することができる。

本発明のいくつかの実施形態によれば、図１を参照すると、１つの熱交換管を曲げることによって第１の熱交換管１１及び第２の熱交換管１２が形成され、又は１つの熱交換器コアを曲げることによって第１の熱交換器コア１及び第２の熱交換器コア２が形成される。

本発明のいくつかの実施形態によれば、熱交換器１００は接続部５をさらに備え、接続部５によって、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の第１の端部は、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の第１の端部に接続されて流体連通する。

図１、７、８を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、接続部５が複数の接続管５１を備えることがあり、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の第１の端部は、複数の接続管５１によって、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の第１の端部にそれぞれ接続される。図面に示される実施形態では、第１の熱交換器コア１と第２の熱交換器コア２とは、同じ熱交換器コアを曲げることによって形成され、熱交換器コアの湾曲部が接続部５を形成する。接続部５は、複数の接続管５１としての熱交換管と、複数の接続管５１と交互に配置されたフィンとを備えることがある。さらに、接続部５は、他の形態の接続部５であってもよい。例えば、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１は、接続部５によって第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１に接続されるが、第１の熱交換器コアの第１の熱交換管１１は、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１と１対１対応では接続されない。

例えば、図１、７、及び８を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、接続部５は、互いに流体連通する２つの接続マニホルドを備えることがある。２つの接続マニホルドのうちの一方は、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の第１の端部に接続されて流体連通し、２つの接続マニホルドのうちの他方は、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の第１の端部に接続されて流体連通する。したがって、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の第１の端部は、接続部５によって、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の第１の端部に接続されて流体連通する。

図１、７、８、及び９を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、第１の熱交換器コア１の第１の熱交換管１１の第２の端部に接続されて流体連通する第１のマニホルド１３と、第２の熱交換器コア２の第２の熱交換管２１の第２の端部に接続されて流体連通する第２のマニホルド２３とをさらに備える。図７～９を参照すると、本発明の一例によれば、熱交換器１００は、熱交換器１００の冷媒出口側にある第１のマニホルド１３及び第２のマニホルド２３のうちの一方と接続管２５を介して流体連通する出口側マニホルド２４をさらに備える。例えば、１つ又は複数の接続管２５は、出口側マニホルド２４の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部、及び上記一方のマニホルドの管壁を貫通する１つ又は複数の開口部を介して、出口側マニホルドと上記一方のマニホルドとの間の流体連通を確立するために使用される。出口側マニホルド２４は、上記一方のマニホルドと実質的に同じ方向に延びることがある。図示される実施形態では、第２のマニホルド２３は、熱交換器１００の冷媒出口側にある。例えば、１つ又は複数の接続管２５は、出口側マニホルド２４の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部、及び第２のマニホルド２３の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部を介して、出口側マニホルド２４と第２のマニホルド２３との間の流体連通を確立するために使用される。出口側マニホルド２４は、第２のマニホルド２３と実質的に同じ方向に延びることがある。熱交換器１００の冷媒入口側にある第１のマニホルド１３及び第２のマニホルド２３のうちの一方の断面積は、熱交換器１００の冷媒出口側にある第１のマニホルド１３及び第２のマニホルド２３のうちの他方の断面積よりも小さいことがある。

図１０～１５を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、熱交換器１００は、冷媒分配手段１４をさらに備える。図１０～１２を参照すると、冷媒分配手段１４は、熱交換器１００の冷媒入口側にある第１のマニホルド１３及び第２のマニホルド２３のうちの一方に配設される。図１３～１５を参照すると、冷媒分配手段１４はまた、熱交換器１００の冷媒入口側にある第１のマニホルド１３及び第２のマニホルド２３のうちの一方の外側に配設され、複数の接続管１５を介して上記一方のマニホルドと流体連通することがある。例えば、１つ又は複数の接続管１５を使用して、分配管の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部、及び上記一方のマニホルドの管壁を貫通する１つ又は複数の開口部を介して、冷媒分配手段１４として機能する分配管と上記一方のマニホルドとの間の流体連通を確立する。分配管は、上記一方のマニホルドと実質的に同じ方向に延びることがある。図１３～１５を参照すると、図示される実施形態では、第１のマニホルド１３は、熱交換器１００の冷媒入口側にある。例えば、１つ又は複数の接続管１５を使用して、分配管の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部、及び第１のマニホルド１３の管壁を貫通する１つ又は複数の開口部を介して、冷媒分配手段１４として機能する分配管と第１のマニホルド１３との間の流体連通を確立する。分配管は、第１のマニホルド１３と実質的に同じ方向に延びることがある。

図１、７、８、及び９を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、第１のマニホルド１３は、冷媒を熱交換器１００に流入させるために使用され、第２のマニホルド２３は、冷媒を熱交換器１００から流出させるために使用される。すなわち、第１のマニホルド１３は入口マニホルドであり、第２のマニホルド２３は出口マニホルドである。本発明のいくつかの例によれば、第１のマニホルド１３には、第１の熱交換管１１に均一に流れるように冷媒を適切に分配することができる冷媒分配器又は分配管が取り付けられ、第２のマニホルド２３には、冷媒の圧力分布を適切に調整することができる冷媒回収器又は回収管が取り付けられて、生成される凝縮水の量がより均一に分配されるようにする。

図１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、上記の実施形態による熱交換器１００を備える空気調和システムの使用中、第１のマニホルド１３と第２のマニホルド２３とは水平に配置され、及び／又は使用中、第１のマニホルド１３と第２のマニホルド２３との一方が他方の下にある。使用中、第２の熱交換器コア２は、熱交換器１００を通る空気流の方向Ａにおいて第１の熱交換器コア１の上流に位置することができる。

図１を参照すると、本発明のいくつかの実施形態では、冷媒入口側のマニホルドには冷媒分配器が取り付けられることがあり、冷媒出口側のマニホルドには冷媒回収器が取り付けられることがある。

図１を参照すると、本発明の実施形態では、熱交換管は、扁平管でもよい。さらに、熱交換器コアに平行な面は、熱交換器コアの厚さ方向に垂直である。

本発明のいくつかの実施形態による熱交換器１００を使用して、熱交換器１００の排水性能を向上させることができる。

本発明のいくつかの実施形態による熱交換器１００を使用して、異なる熱交換器コアの熱交換強度を適切に調整し、異なる熱交換器コア間の熱交換器の凝縮水量の分配を調整することができる。また、室内側に近い熱交換器コア（例えば第１の熱交換器コア１）の凝縮水量を減少することにより、空気調和システムから水が吹き出す問題を解決することができる。

上記実施形態について述べてきたが、上記実施形態での特定の特徴を組み合わせて、新たな実施形態を形成することもできる。

さらに、本発明のいくつかの実施形態についてすでに述べてきたが、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするために使用されている例にすぎず、限定のために使用されているものではない。当業者は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、上記の実施形態を修正することができる。

Claims (20)

1. 第１の端部及び第２の端部を有する第１の熱交換管、及び前記第１の熱交換管と交互に配置された第１のフィンを備える第１の熱交換器コアと、
   第１の端部及び第２の端部を有する第２の熱交換管であって、第２の熱交換管の前記第１の端部が前記第１の熱交換管の前記第１の端部に接続されて流体連通する、第２の熱交換管、及び前記第２の熱交換管と交互に配置された第２のフィンを備える第２の熱交換器コアと
   を備える熱交換器であって、
   前記第１の熱交換器コアが、前記第２の熱交換器コアの厚さ方向において前記第２の熱交換器コアの一方の側に位置し、前記第２の熱交換器コアと平行な平面上への前記第１の熱交換器コアの正投影が、前記第２の熱交換器コアに平行な平面上への前記第２の熱交換器コアの正投影と少なくとも部分的に重なり、
   前記第１の熱交換器コアと前記第２の熱交換器コアとの間の角度がαであり、
   前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の長さがＴＬであり、前記第１の熱交換管の冷媒循環面積がＳであり、前記第１のフィンの幅がＦＷであり、前記第１のフィンの密度がＦＰであり、前記第１のフィンの高さがＦＨであり、前記第１のフィンと前記第１の熱交換管との前記交互配置方向での前記第１の熱交換器コアの寸法がＭＬであり、
   前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の長さがｔｌであり、前記第２の熱交換管の冷媒循環面積がｓであり、前記第２のフィンの幅がｆｗであり、前記第２のフィンの密度がｆｐであり、前記第２のフィンの高さがｆｈであり、前記第２のフィンと前記第２の熱交換管との前記交互配置方向での前記第２の熱交換器コアの寸法がｍｌであり、
   ０．０１６≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ×ｓ×ｃｏｓα）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ×Ｓ）≦６４
   である、熱交換器。
2. ０°≦α≦４５°
   である、請求項１に記載の熱交換器。
3. ０．００５≦（ＴＬ×ＭＬ×ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｔｌ×ｍｌ×ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８
   である、請求項１に記載の熱交換器。
4. ０．０９≦（ＴＬ×ＭＬ）／（ｔｌ×ｍｌ）≦０．９５
   である、請求項１に記載の熱交換器。
5. ０．２１≦ＴＬ×ｃｏｓα／ｔｌ≦０．９５
   である、請求項１に記載の熱交換器。
6. ０．０５≦（ＦＷ×ＦＰ×ＦＨ）／（ｆｗ×ｆｐ×ｆｈ）≦１８
   である、請求項１に記載の熱交換器。
7. ０．２≦（ＦＷ×ＦＰ）／（ｆｗ×ｆｐ）≦９
   である、請求項１に記載の熱交換器。
8. ０．２８≦（ＴＬ×ｓ）／（ｔｌ×Ｓ）≦３．５
   である、請求項１に記載の熱交換器。
9. １つの熱交換管を曲げることによって前記第１の熱交換管及び前記第２の熱交換管が形成され、又は１つの熱交換器コアを曲げることによって前記第１の熱交換器コア及び前記第２の熱交換器コアが形成される、
   請求項１に記載の熱交換器。
10. 接続部をさらに備え、前記接続部によって、前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の前記第１の端部が、前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の前記第１の端部に接続されて流体連通する、
    請求項１に記載の熱交換器。
11. 前記接続部が接続管を備え、前記接続管によって、前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の前記第１の端部が、前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の前記第１の端部に接続されて流体連通する、
    請求項１０に記載の熱交換器。
12. 前記接続部が、互いに流体連通する２つの接続マニホルドを備え、前記２つの接続マニホルドのうちの一方が、前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の前記第１の端部に接続されて流体連通し、前記２つの接続マニホルドのうちの他方が、前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の前記第１の端部に接続されて流体連通する、
    請求項１０に記載の熱交換器。
13. 前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の前記第２の端部に接続されて流体連通する第１のマニホルドと、
    前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の前記第２の端部に接続されて流体連通する第２のマニホルドと
    をさらに備える、請求項１に記載の熱交換器。
14. 前記熱交換器の冷媒出口側にある前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのうちの一方と接続管を介して流体連通する出口側マニホルド
    さらに備える、請求項１３に記載の熱交換器。
15. 冷媒分配手段をさらに備え、
    前記冷媒分配手段が、前記熱交換器の冷媒入口側にある前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのうちの一方に配設される、又は前記冷媒分配手段が、前記熱交換器の冷媒入口側にある前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのうちの一方の外側に配設され、前記複数の接続管を介して前記一方のマニホルドと流体連通する、
    請求項１３に記載の熱交換器。
16. 前記熱交換器の冷媒入口側にある前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのうちの一方の断面積が、前記熱交換器の冷媒出口側にある前記第１のマニホルド及び前記第２のマニホルドのうちの他方の断面積よりも小さい、
    請求項１３に記載の熱交換器。
17. 前記第１のマニホルドが、冷媒を前記熱交換器に流入させるために使用され、前記第２のマニホルドが、冷媒を前記熱交換器から流出させるために使用される、
    請求項１３に記載の熱交換器。
18. 請求項１～１７のいずれか一項に記載の熱交換器
    を備える、空気調和システム。
19. 前記熱交換器が、
    前記第１の熱交換器コアの前記第１の熱交換管の前記第２の端部に接続されて流体連通する第１のマニホルドと、
    前記第２の熱交換器コアの前記第２の熱交換管の前記第２の端部に接続されて流体連通する第２のマニホルドと
    をさらに備え、
    使用中、前記第１のマニホルドと前記第２のマニホルドとが水平に配置され、及び／又は使用中、前記第１のマニホルドと前記第２のマニホルドとの一方が他方の下にある
    請求項１８に記載の空気調和システム。
20. 使用中、前記第２の熱交換器コアが、前記熱交換器を通る空気流の方向で前記第１の熱交換器コアの上流に位置する、
    請求項１８に記載の空気調和システム。

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