CN216688360U - 一种气门细杆类零件外圆镀铬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气门细杆类零件外圆镀铬装置，包括上绝缘板、下绝缘板、连接螺杆；上绝缘板和下绝缘板通过4个连接螺杆连为一体，上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件镀面杆部的长度；上绝缘板和下绝缘板的中部分别上下对应设有上定位孔和下定位孔，上绝缘板和下绝缘板之间均匀设有若干竖直设置的铅阳极，铅阳极的上端向上穿过上绝缘板且上端连接筒导线带，筒导线带还与铜挂钩连接；气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，气门样件的头部位于上绝缘板上方，且气门样件的头部与阴极导电固定挂具连接。该装置解决气门外圆镀铬易产生椭圆的问题，并且减少非镀面绝缘包扎等人工操作，降低劳动强度，提高经济效益。

Description

一种气门细杆类零件外圆镀铬装置

技术领域

本实用新型涉及气门镀铬设备领域，尤其是涉及一种气门细杆类零件外圆镀铬装置。

背景技术

气门是发动机典型的细杆类关键件，气门外圆属于高冲击、高耐磨部位，要求通过镀铬处理提高外圆的高抗疲劳性能，但气门除杆部外，其余部位不允许镀铬防护。气门镀铬部位如图5和图6所示虚线部位置，原工艺方法是采用工装如图6所示，装置由上方的铜挂钩、下方的联接套和联接套上的紧固螺栓组成，具体操作方法：将气门非镀面以塑料条进行包扎绝缘，杆顶部插入联接套内，用紧固螺栓拧紧，保证导电良好；然后将铜挂钩挂在阴极导电极杠上，让气门全部浸入镀铬液中，同时在阳极杠上平行摆放铅阳极，通电一定时间后，使气门的外圆形成镀铬层，达到气门镀铬保护的目的。

原技术方案的主要缺陷是：1、气门非镀面的绝缘，需要用塑料条仔细包扎，防止非镀面镀上铬，造成零件报废；同时倒角部位需要做辅助阴极，防止边、棱、锐出铬层粗糙；2、在阳极的摆放中，阳极与阴极距离只依靠肉眼观察，存在一定偏差，影响电力线均匀分布，造成气门镀铬不均匀，镀铬后，气门外径有较大椭圆度；3、因椭圆度较大，后续工序需采用机械磨削加工，劳动强度、成本投入随之增加，并且容易造成气门产生废品，经济效益较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气门细杆类零件外圆镀铬装置，解决气门外圆镀铬易产生椭圆的问题，并且减少非镀面绝缘包扎等人工操作，降低劳动强度，提高经济效益；同时可提升生产效率，满足大批量生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种气门细杆类零件外圆镀铬装置，包括上绝缘板、下绝缘板、连接螺杆、铅阳极、筒导线带、铜挂钩和阴极导电固定挂具；

上绝缘板和下绝缘板通过4个连接螺杆连为一体，上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件镀面杆部的长度；上绝缘板和下绝缘板的中部分别上下对应设有上定位孔和下定位孔，上绝缘板和下绝缘板之间均匀设有若干竖直设置的铅阳极，铅阳极的上端向上穿过上绝缘板且上端连接筒导线带，筒导线带还与铜挂钩连接；气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，气门样件的头部位于上绝缘板上方，且气门样件的头部与阴极导电固定挂具连接。

进一步，铅阳极的上端设有铜导线连接鼻，铜导线连接鼻通过螺栓与筒导线带固定连接。

进一步，上绝缘板上固定连接有固定耳，固定耳为绝缘材质，铜挂钩通过螺栓固定在固定耳上，铜挂钩通过铜连接带与筒导线带连接。

进一步，阴极导电固定挂具为圆柱形的金属槽，气门样件的头部插在金属槽内，且金属槽的尺寸与气门样件的头部尺寸相匹配；阴极导电固定挂具上连接有阴极挂钩。

进一步，铅阳极为圆柱状，且数目为6个。

进一步，筒导线带为2个，且分别与3个铜导线连接鼻连接；铜挂钩为2个，且分别与2个筒导线带连接。

进一步，上定位孔的中轴线和下定位孔的中轴线在同一条中心线上。

进一步，每一个铅阳极与气门等距分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置使得气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，且上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件镀面杆部的长度，也就是只有位于上绝缘板和下绝缘板之间的气门样件上才会被镀铬，而非镀面不需要进行绝缘包扎，实现非镀面自动屏蔽；上绝缘板和下绝缘板之间设有均匀设置的铅阳极，使每根阳极与阴极距离完全一致，确保电力线均匀分布，提高镀铬层的均匀度，能够有效解决铬层均匀度、椭圆度；另外，因提升了镀铬层的均匀性，可大大缩短电镀时间，提高生产效率，为此也可大大缩短后续机械磨削时间，甚至可以做到不用磨削，直接抛光铬层即为成品件，减小因磨削导致废品的产生，同时操作方便快捷，取得了良好的经济效益和社会效益。

(2)本实用新型所述的铅阳极采用与铜导电线鼻连接，确保良好的导电能力，防止产生中途断电现象。

(3)本实用新型所述的阴极导电固定挂具为圆柱形的金属槽，使用时气门样件的头部插在金属槽内，并且由于金属槽的尺寸与气门样件的头部尺寸相匹配，气门样件的头部卡在金属槽内，阴极导电固定挂具上连接有阴极挂钩；该结构可实现气门的快速装夹，气门样件在通电一定时间后，阴极导电固定挂具与气门样件直接出槽，下一批次零件继续入槽电镀，镀铬阳极不需要进行调整摆放，实现连续生产不间断，较大地节约准备生产时间，降低了劳动强度和手工操作时间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置的正视图；

图3为本实用新型实施例所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的气门样件的结构示意图；

图6为原工艺方法采用的工装的结构示意图。

附图标记说明：

1-上绝缘板；2-下绝缘板；3-连接螺杆；4-铅阳极；5-铜导线连接鼻；6-筒导线带；7-固定耳；8-铜挂钩；9-筒连接带；10-气门样件；11-阴极导电固定挂具；12-阴极挂钩；13-上定位孔；14-下定位孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种气门细杆类零件外圆镀铬装置，包括上绝缘板1、下绝缘板2、连接螺杆3、铅阳极4、筒导线带6、铜挂钩8和阴极导电固定挂具11；

上绝缘板和下绝缘板的4个顶角处通过4个连接螺杆连为一体，上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件10的镀面杆部的长度；上绝缘板和下绝缘板的中部分别上下对应设有上定位孔13和下定位孔14，上绝缘板和下绝缘板之间均匀设有若干竖直设置的铅阳极4，铅阳极的上端向上穿过上绝缘板且上端连接筒导线带6，筒导线带还与铜挂钩连接；气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，气门样件10的头部位于上绝缘板上方，且气门样件的头部与阴极导电固定挂具连接。

该气门细杆类零件外圆镀铬装置使得气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，且上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件镀面杆部的长度，也就是只有位于上绝缘板和下绝缘板之间的气门样件上才会被镀铬，而非镀面不需要进行绝缘包扎，实现非镀面自动屏蔽；上绝缘板和下绝缘板之间设有均匀设置的铅阳极，使每根阳极与阴极距离完全一致，确保电力线均匀分布，提高镀铬层的均匀度，能够有效解决铬层均匀度、椭圆度；另外，因提升了镀铬层的均匀性，可大大缩短电镀时间，提高生产效率，为此也可大大缩短后续机械磨削时间，甚至可以做到不用磨削，直接抛光铬层即为成品件，减小因磨削导致废品的产生，同时操作方便快捷，取得了良好的经济效益和社会效益。

示例性的，铅阳极的上端设有铜导线连接鼻5，铜导线连接鼻通过螺栓与筒导线带固定连接。铅阳极采用与铜导电线鼻连接，确保良好的导电能力，防止产生中途断电现象。

示例性的，上绝缘板上固定连接有固定耳7，固定耳为绝缘材质，铜挂钩通过螺栓固定在固定耳上，铜挂钩通过铜连接带9与筒导线带连接。

示例性的，如图4所示，极导电固定挂具为圆柱形的金属槽，气门样件的头部插在金属槽内，且金属槽的尺寸与气门样件的头部尺寸相匹配；阴极导电固定挂具上连接有阴极挂钩12。

使用时气门样件的头部插在金属槽内，并且由于金属槽的尺寸与气门样件的头部尺寸相匹配，气门样件的头部卡在金属槽内，阴极导电固定挂具上连接有阴极挂钩；该结构可实现气门的快速装夹，气门样件在通电一定时间后，阴极导电固定挂具与气门样件直接出槽，下一批次零件继续入槽电镀，镀铬阳极不需要进行调整摆放，实现连续生产不间断，较大地节约准备生产时间，降低了劳动强度和手工操作时间。

具体的，铅阳极为圆柱状，且数目为6个。

更具体的，如图1所示，筒导线带为2个，且分别与3个铜导线连接鼻连接；铜挂钩为2个，且分别与2个筒导线带连接。

具体的，上定位孔的中轴线和下定位孔的中轴线在同一条中心线上。

具体的，每一个铅阳极与气门等距分布。设计为六根阳极均布于气门周围，使每根阳极与阴极距离完全一致，确保电力线均匀分布，提高镀铬层的均匀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：包括上绝缘板、下绝缘板、连接螺杆、铅阳极、筒导线带、铜挂钩和阴极导电固定挂具；

上绝缘板和下绝缘板通过4个连接螺杆连为一体，上绝缘板和下绝缘板之间的距离等于气门样件镀面杆部的长度；上绝缘板和下绝缘板的中部分别上下对应设有上定位孔和下定位孔，上绝缘板和下绝缘板之间均匀设有若干竖直设置的铅阳极，铅阳极的上端向上穿过上绝缘板且上端连接筒导线带，筒导线带还与铜挂钩连接；气门样件镀面杆部插在上绝缘板和下绝缘板之间，气门样件的头部位于上绝缘板上方，且气门样件的头部与阴极导电固定挂具连接。

2.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：铅阳极的上端设有铜导线连接鼻，铜导线连接鼻通过螺栓与筒导线带固定连接。

3.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：上绝缘板上固定连接有固定耳，固定耳为绝缘材质，铜挂钩通过螺栓固定在固定耳上，铜挂钩通过铜连接带与筒导线带连接。

4.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：阴极导电固定挂具为圆柱形的金属槽，气门样件的头部插在金属槽内，且金属槽的尺寸与气门样件的头部尺寸相匹配；阴极导电固定挂具上连接有阴极挂钩。

5.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：铅阳极为圆柱状，且数目为6个。

6.根据权利要求5所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：筒导线带为2个，且分别与3个铜导线连接鼻连接；铜挂钩为2个，且分别与2个筒导线带连接。

7.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：上定位孔的中轴线和下定位孔的中轴线在同一条中心线上。

8.根据权利要求1所述的气门细杆类零件外圆镀铬装置，其特征在于：每一个铅阳极与气门等距分布。

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