CN212610950U

CN212610950U - 一种棒状零件表面镀铬装置

Info

Publication number: CN212610950U
Application number: CN202020990077.9U
Authority: CN
Inventors: 贺亚勇; 赵金航; 李博; 阮新科; 李江; 陈文举
Original assignee: AVIC Landing Gear Advanced Manufacturing Corp
Current assignee: AVIC Landing Gear Advanced Manufacturing Corp
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种棒状零件表面镀铬装置，所述棒状零件表面镀铬装置包括用于与阳极连接的导电组件，所述导电组件包括水平布置的导电板和悬置于导电板下端的导电棒；所述导电板上开设有第一孔，所述棒状零件的上端包覆于一绝缘帽中，所述绝缘帽的上端从所述第一孔中伸出并与导电板固定连接，所述绝缘帽的上端开口以供试样与阴极电连接；所述棒状零件的周围分布有多根所述导电棒。由此，通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，因而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。

Description

一种棒状零件表面镀铬装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种棒状零件表面镀铬装置。

背景技术

轴类零件外径镀铬时需靠专用镀铬装置保证镀铬尺寸精度及镀层厚度。常规的外径镀铬装置一般通过导电连接件将工件与阴极挂钩连接，而阳极需采用外挂，即在零件的两侧挂上阳极板，由电力线分布可知，靠近阳极板的零件两侧电力线密度较大，导致零件与阳极板相对的两侧镀层较其他区域厚，电镀后需要进行磨削或打磨加工才能达到尺寸及保护涂层厚度均匀性，导致成本增加。

此外，对于工艺试样而言，尤其是检测电镀工艺质量和槽液性能的拉伸、氢脆试验试样，由于需要通过测试镀层厚度反映电镀工艺参数，因而是不能进行后续加工的，且电镀完成后直接进行氢脆试验，镀层均匀性对试验结果影响较大。因而常规的外径镀铬装置无法保证工艺试样的试验精确度。

由此，从节能、环保、经济等角度综合考虑，寻求一种保证棒状零件电镀均匀性，无需后续加工的电镀工装，对实现小批量轴类零件的高效、低成本电镀加工显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证电镀均匀性的棒状零件表面镀铬装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种棒状零件表面镀铬装置，所述棒状零件表面镀铬装置包括用于与阳极连接的导电组件，所述导电组件包括水平布置的导电板和悬置于导电板下端的导电棒；

所述导电板上开设有第一孔，所述棒状零件的上端包覆于一绝缘帽中，所述绝缘帽的上端从所述第一孔中伸出并与导电板固定连接，所述绝缘帽的上端开口以供试样与阴极电连接；所述棒状零件的周围分布有多根所述导电棒。

由此，通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，因而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。并且，采用绝缘帽的保护方式，使得导电性好、防护区域准确。

作为上述技术方案的进一步改进：

为进一步确保镀层均匀性，多根所述导电棒呈环形间隔分布于棒状零件周围。很好地解决了电镀时电力线分布不够均匀的问题。

每根棒状零件的周围分布有三根所述导电棒。

为实现棒状零件的小批量处理，所述导电板呈长条状，所述棒状零件设有多根，多根棒状零件沿导电板的长度方向间隔布置，每根棒状零件沿导电板长度方向的两侧分设有第一组导电棒组和第二组导电棒组，多组第一组导电棒组和多组第二组导电棒组沿导电板的长度方向交替布置。

批量试样和阳极棒以线性排列布局方式，使相邻两个试样可以共用部分阳极棒，节约工装使用材料，并可实现一次电镀多个试样。

第一组导电棒组包括一根导电棒，第二组导电棒包括两根沿导电板的宽度方向间隔布置的导电棒。

所述导电板上开设有第二孔，所述导电棒的上端穿过所述第二孔后通过导电螺母与导电板可拆卸地固定连接。

所述绝缘帽的上端穿设有绝缘螺母，所述绝缘帽通过所述绝缘螺母与导电板固定连接。

所述导电板的上端设有导电挂钩。

所述导电棒的下端面与棒状零件的下端面平齐。

为便于电镀槽内的工件和电镀槽外的阴极相连，所述棒状零件的上端穿设有一导电帽，所述导电帽包覆于所述绝缘帽中，所述导电帽具有电连接头，所述电连接头从所述绝缘帽的上端穿出并与阴极相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，从而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。

2、本实用新型设计阳极棒以环形方式分布在试件（阴极）周围，很好地解决了电镀时电力线分布不够均匀的问题，从而保证了工件电镀层的均匀性。

3、本实用新型中，批量试样和阳极棒以线性排列布局方式，使相邻两个试样可以共用部分阳极棒，节约工装使用材料，并可实现一次电镀多个试样。

4、采用绝缘帽的保护方式，使得导电性好、防护区域准确。

5、本实用新型中各部件均采用螺纹可拆卸连接，工装重复利用性强、拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的棒状零件表面镀铬装置的应用示意图。

图2为本实用新型实施例的棒状零件表面镀铬装置的结构示意图。

图例说明：1、棒状零件；2、导电组件；21、导电板；211、第一孔；212、第二孔； 22、导电棒；23、导电螺母；24、导电挂钩；3、绝缘帽；4、绝缘螺母；5、导电帽；51、电连接头。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例的棒状零件表面镀铬装置，包括用于与阳极连接的导电组件2，导电组件2包括水平布置的导电板21、固定于导电板21的上端的导电挂钩24和悬置于导电板21下端的导电棒22。导电板21上开设有第二孔212，导电棒22的上端穿过第二孔212后通过导电螺母23与导电板21可拆卸地固定连接。

参见图1，棒状零件1的上端（非镀铬段）穿设有一导电帽5，导电帽5包覆于一绝缘帽3中，导电帽5具有电连接头51，电连接头51从绝缘帽3的上端穿出并与阴极相连。绝缘帽3上端具有连接部，导电板21上开设有与连接部配合的第一孔211，连接部从第一孔211中穿出，连接部上穿设有绝缘螺母4，绝缘帽3通过绝缘螺母4与导电板21可拆卸地固定连接。

本实施例中，导电板21呈长条状，棒状零件1设有多根，多根棒状零件1沿导电板21的长度方向间隔布置，每根棒状零件1沿导电板21长度方向的两侧分设有第一组导电棒22组和第二组导电棒22组，多组第一组导电棒22组和多组第二组导电棒22组沿导电板21的长度方向交替布置。

继续参见图1和图2，第一组导电棒22组包括一根导电棒22，第二组导电棒22包括两根沿导电板21的宽度方向间隔布置的导电棒22。每个棒状零件1周围的三根导电棒22呈环形间隔分布于该工艺试棒1的周围，且导电棒22的下端面与棒状零件1的下端面平齐。

该装置的电镀铬过程如下：

1）根据零组件间的关系，完成工装和待镀棒状零件1的组装。

2）将导电板21底部及侧面用绝缘胶带包住，避免电镀过程中这些表面对棒状零件1电力线分布造成影响。

3）将棒状零件1上端螺栓头拧进带电连接头51的导电帽5中，并将电连接头51与阴极通过阴极导线连接。

4）将带螺纹孔的导电挂钩24挂在电镀槽的导电阳极杆上，接好阳极导线，并使棒状零件1浸入槽液液面100mm深以下进行电镀。

该装置可以一次进行多个试件同时电镀，批次试件电镀质量一致性好，镀层厚度均匀性好，电镀区域精确，能避免过镀、漏镀现象，且工作效率高，工装重复使用率高。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims

1.一种棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述棒状零件表面镀铬装置包括用于与阳极连接的导电组件（2），所述导电组件（2）包括水平布置的导电板（21）和悬置于导电板（21）下面的导电棒（22）；

所述导电板（21）上开设有第一孔（211），所述棒状零件（1）的上端包覆于一绝缘帽（3）中，所述绝缘帽（3）的上端从所述第一孔（211）中伸出并与导电板（21）固定连接，所述绝缘帽（3）的上端开口以供试样与阴极电连接；所述棒状零件（1）的周围分布有多根所述导电棒（22）。

2.根据权利要求1所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，多根所述导电棒（22）呈环形间隔分布于棒状零件（1）周围。

3.根据权利要求2所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，每根棒状零件（1）的周围分布有三根所述导电棒（22）。

4.根据权利要求3所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述导电板（21）呈长条状，所述棒状零件（1）设有多根，多根棒状零件（1）沿导电板（21）的长度方向间隔布置，每根棒状零件（1）沿导电板（21）长度方向的两侧分设有第一组导电棒（22）组和第二组导电棒（22）组，多组第一组导电棒（22）组和多组第二组导电棒（22）组沿导电板（21）的长度方向交替布置。

5.根据权利要求4所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，第一组导电棒（22）组包括一根导电棒（22），第二组导电棒（22）包括两根沿导电板（21）的宽度方向间隔布置的导电棒（22）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述导电板（21）上开设有第二孔（212），所述导电棒（22）的上端穿过所述第二孔（212）后通过导电螺母（23）与导电板（21）可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述绝缘帽（3）的上端穿设有绝缘螺母（4），所述绝缘帽（3）通过所述绝缘螺母（4）与导电板（21）固定连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述导电板（21）的上端设有导电挂钩（24）。

9.根据权利要求1-4任一项所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述导电棒（22）的下端面与棒状零件（1）的下端面平齐。

10.根据权利要求1-4任一项所述的棒状零件表面镀铬装置，其特征在于，所述棒状零件（1）的上端穿设有一导电帽（5），所述导电帽（5）包覆于所述绝缘帽（3）中，所述导电帽（5）具有电连接头（51），所述电连接头（51）从所述绝缘帽（3）的上端穿出并与阴极相连。