CN219260248U - 一种热偶丝电镀工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热偶丝技术领域，尤其是涉及一种热偶丝电镀工装，包括U型套板和电镀槽，所述U型套板包括相对的两个竖杆和分别与所述竖杆一端连接的横杆，每个所述竖杆的两侧均设有用于缠绕金属丝的若干个凹槽，所述金属丝的一端连接在电源负极，所述电镀槽内设有铜/镍板，所述铜/镍板与电源正极连接，所述U型套板和所述铜/镍板均浸泡在所述电镀槽中的电镀液中。本实用新型将金属丝等距的进行间断性电镀形成热偶丝，有效的降低了热偶丝的加工成本，得到的产品质量优于成品化的热偶丝，节约了加工热偶丝的时间，能及时解决动态K值量热计维修和维护问题，有利于动态K值量热计的商品化应用。

Description

一种热偶丝电镀工装

技术领域

本实用新型涉及热偶丝技术领域，尤其是涉及一种热偶丝电镀工装。

背景技术

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其他金属或合金的过程。电镀过程中发生了氧化还原反应，基本原理是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层，起到防止金属(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。基于以上优点，电镀技术在众多研究领域具有较为广泛的应用前景。

动态K值量热计是核材料衡算非破坏性直接测量最方便和最准确的仪器之一。鉴于核材料衡算、盘存和生产科研测量需要，我国开展了一些量热计的研制。热电堆是动态K值量热计的核心部件，热偶丝是热电堆实现电势累积的关键，其制备过程技术难度大，主要采用焊接法。以焊接法为例，需将576对热偶丝(铁-铜/镍合金，长约16.1mm，φ0.15mm)焊接为总长约18.6m的热偶丝，如图3所示，并由穿线孔串至圆桶上，并保证热偶丝位于竖槽内，以防热偶丝与传热桶接触短路，焊点在桶内外表面孔间中点，误差＜±1mm。样品测量过程中，热偶丝加工质量，直接影响动态K值量热计的测量灵敏度、测量范围和检出限等关键技术指标。可以看出焊接法生产热偶丝需要对焊接点要求很严格，而且焊接过程消耗较多时间，因此，在生产过程中成品化的热电堆加工成本高、无法及时解决动态K值量热计维修和维护问题、不利用商品化应用。为了解决焊接法生产热偶丝的缺陷，因此亟需一种新的生产热偶丝的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热偶丝电镀工装，能够解决上述技术问题。

本实用新型提供一种热偶丝电镀工装，包括U型套板和电镀槽，所述U型套板包括相对的两个竖杆和分别与所述竖杆一端连接的横杆，每个所述竖杆的两侧均设有用于缠绕金属丝的若干个凹槽，所述金属丝的一端连接在电源负极，所述电镀槽内设有铜/镍板，所述铜/镍板与电源正极连接，所述U型套板和所述铜/镍板均浸泡在所述电镀槽中的电镀液中。

进一步地，所述凹槽等距分布在所述竖杆上。

进一步地，所述横杆与两个所述竖杆滑动连接。

进一步地，所述横杆设有滑槽，所述竖杆的端部设在滑槽内并与其滑动连接。

进一步地，所述横杆上设有刻度线。

进一步地，所述竖杆远离所述横杆一侧之间设有用于控制两个所述竖杆之间距离的调距装置。

进一步地，所述调距装置为双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹走向分别为左旋和右旋，所述双向螺杆的两端分别与两个所述竖杆螺纹连接。

进一步地，所述双向螺杆的中部设有防滑套。

进一步地，所述竖杆相对的内侧均设有沟槽，所述沟槽内设有可拆卸的工装夹板。

进一步地，所述U型套板为聚四氟乙烯材料制成，所述电镀槽为聚丙烯材料制成。

有益效果：

本实用新型利用电镀技术，将金属丝等距地进行间断性电镀形成热偶丝，提供了一种用于动态K值量热计关键部件热偶丝电镀工装。有效的降低了热偶丝的加工成本，得到的产品质量优于成品化的热偶丝，节约了加工热偶丝的时间，能及时解决动态K值量热计维修和维护问题，有利于动态K值量热计的商品化应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型中U型套板结构示意图；

图3为本实用新型背景技术中提到的焊接法形成的热偶丝。

附图标记说明：1-U型套板、2-电镀槽、3-竖杆、4-横杆、5-凹槽、6-铁丝、7-电源、8-铜/镍板、9-刻度线、10-双向螺杆、11-防滑套、12-沟槽、13-电镀液、14-滑槽、15-焊点。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种热偶丝电镀工装，如图1-2所示，包括U型套板1和电镀槽2，U型套板1包括相对的两个竖杆3和分别与竖杆3一端连接的横杆4，横杆4设有滑槽14，竖杆3的端部设在滑槽14内并与其滑动连接。每个竖杆3的两侧均设有等距分布在竖杆上用于缠绕金属丝的若干个凹槽5，金属丝为铁丝，铁丝6的两端均带有导线夹，铁丝6的一端连接在电源7负极，所述电镀槽内设有铜/镍板(铜/镍板指的是铜板或镍板)，铜/镍板8通过导线与电源7正极连接，U型套板1和铜/镍板8均浸泡在电镀槽2中的电镀液13中。

横杆4上设有刻度线9，竖杆3远离横杆4一侧之间设有用于控制两个竖杆之间距离的调距装置，调距装置为双向螺杆10，双向螺杆10两端的螺纹走向分别为左旋和右旋，双向螺杆10的两端分别与两个竖杆3螺纹连接，双向螺杆10的中部设有防滑套11，可以通过手持防滑套11旋转双向螺杆10，使得两个竖杆3靠近或者远离，然后通过在横杆4上的刻度线来读取两个竖杆3之间的距离，竖杆3相对的内侧均设有沟槽12，沟槽12内设有可拆卸的工装夹板。工装夹板是软质弹性板材，因为有双向螺栓的设置，如果工装夹板采用硬质的板材，无法在沟槽12的一端直接插入，采用软质弹性板材可以先使得工装夹板弯折，然后塞入到两侧的沟槽12内，然后使工装夹板恢复原状。U型套板1为聚四氟乙烯材料制成，电镀槽2为聚丙烯材料制成。

工作和使用过程：

第一种工作过程：配制一定量的硫酸铜溶液，pH调至3.8-4.4，置于电解槽中，调节可移动式U型套板两边之间的间距，插入相应的工装夹板，将待镀金属丝铁丝缠绕在工装上下面，在上面与相邻一面侧板涂蜡，下面与相邻另一面侧板不作处理，在涂蜡过程中工装夹板起到隔离的作用，铁丝连接在电源的负极，正极连接铜板，平行正对插入电镀槽中且间距4cm，如图1所示。电镀时抽掉夹板，通过调节电源的电压、电流、频率、电镀时间，得到铁丝上间隔相等间距的铜，进而得到所需铁-铜热偶丝。

第二种工作过程：

配制一定量的硫酸镍溶液，pH调至3.8-4.4，置于电解槽中，调节可移动式U型套板两边之间的间距，插入相应的工装夹板，将待镀金属丝铁丝缠绕在工装上下面，在上面与相邻一面侧板涂蜡，下面与相邻另一面侧板不作处理，在涂蜡过程中工装夹板起到隔离的作用，铁丝连接在电源的负极，正极连接镍板，平行正对插入电镀槽中且间距4cm，如图1所示。电镀时抽掉夹板，通过调节电源的电压、电镀时间，得到铁丝上间隔相等间距的镍，进而得到所需铁-镍热偶丝。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热偶丝电镀工装，其特征在于，包括U型套板和电镀槽，所述U型套板包括相对的两个竖杆和分别与所述竖杆一端连接的横杆，每个所述竖杆的两侧均设有用于缠绕金属丝的若干个凹槽，所述金属丝的一端连接在电源负极，所述电镀槽内设有铜/镍板，所述铜/镍板与电源正极连接，所述U型套板和所述铜/镍板均浸泡在所述电镀槽中的电镀液中。

2.根据权利要求1所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述凹槽等距分布在所述竖杆上。

3.根据权利要求1所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述横杆与两个所述竖杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述横杆设有滑槽，所述竖杆的端部设在滑槽内并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述横杆上设有刻度线。

6.根据权利要求5所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述竖杆远离所述横杆一侧之间设有用于控制两个所述竖杆之间距离的调距装置。

7.根据权利要求6所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述调距装置为双向螺杆，所述双向螺杆两端的螺纹走向分别为左旋和右旋，所述双向螺杆的两端分别与两个所述竖杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述双向螺杆的中部设有防滑套。

9.根据权利要求1所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述竖杆相对的内侧均设有沟槽，所述沟槽内设有可拆卸的工装夹板。

10.根据权利要求1所述的热偶丝电镀工装，其特征在于，所述U型套板为聚四氟乙烯材料制成，所述电镀槽为聚丙烯材料制成。

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