CN212955405U - 一种工艺试棒表面镀铬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工艺试棒表面镀铬装置，工艺试棒从上到下分为上装夹段、镀铬段和下装夹段，该装置包括阳极组件和防护组件，阳极组件包括水平布置的阳极板和多根悬置于阳极板下端的阳极棒；防护组件包覆下装夹段的绝缘下帽、包覆上装夹段的导电帽和包覆导电帽的绝缘上帽，导电帽的电连接头从绝缘上帽的上端穿出并与阴极相连；阳极板上开设有与绝缘上帽上端配合的第一孔，绝缘上帽的上端从第一孔中穿出并与阳极板可拆卸地固定连接；工艺试棒的周围分布有多根阳极棒。该装置通过将工件和阳极集成在同一板件上，从而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。

Description

一种工艺试棒表面镀铬装置

技术领域

本实用新型涉及特种工艺加工领域，尤其涉及一种工艺试棒表面镀铬装置。

背景技术

电镀工艺属于一种特种工艺，镀层质量的好坏只能通过过程控制来保证，而无法通过镀层检查给出评价，因此，电镀工艺的优化固化及槽液性能质量的保证极其重要，而评价电镀工艺及槽液性能的规范符合性必须通过工艺试验进行评价，其中拉伸、氢脆试验等是重要的评估手段，此类试验通常需要精密试样，试样的两端为装夹段，其外圆周面为非电镀面，中间段的外圆周面则形成电镀面。

对电镀工艺要给出正确的评价，精密试样的电镀质量是关键，如镀层厚度均匀性、镀层区域精密性等，尤其是某些试件人工缺口部位的电镀质量。而以往该类试件电镀均通过铜丝或弓形夹进行装挂，通过绝缘胶带进行非电镀面的防护，易造成电镀过程中导电不好、电镀层厚度不均匀、铬层不完整、工作效率低等现象。

中国实用新型专利CN 208965075 U公开了一种长轴类零件外径镀铬装置，其将挂钩与工件导电连接后与阴极相连，而阳极需采用外挂，即在零件的两侧挂上阳极板，由电力线分布可知，靠近阳极板的零件两侧电力线密度较大，导致零件与阳极板相对的两侧镀层较其他区域厚，电镀后需要进行磨削或打磨加工才能达到尺寸及保护涂层厚度均匀性。而对于检测槽液性能的工艺试样而言，由于需要通过测试镀层厚度反映电镀工艺参数，因而是不能进行后续加工的，且电镀完成后直接进行氢脆试验，镀层均匀性对试验结果影响较大。因而常规的外径镀铬装置无法保证工艺试样的试验精确度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种保证电镀均匀性，无需后续镀层加工的工艺试棒表面镀铬装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工艺试棒表面镀铬装置，所述工艺试棒从上到下分为上装夹段、镀铬段和下装夹段，所述工艺试棒表面镀铬装置包括阳极组件和防护组件，所述阳极组件包括水平布置的阳极板和多根悬置于阳极板下端的阳极棒；

所述防护组件包覆下装夹段的绝缘下帽、包覆上装夹段的导电帽和包覆导电帽的绝缘上帽，所述导电帽具有电连接头，所述电连接头从所述绝缘上帽的上端穿出并与阴极相连；

所述阳极板上开设有与绝缘上帽上端配合的第一孔，所述绝缘上帽的上端从所述第一孔中穿出并与阳极板可拆卸地固定连接；

所述工艺试棒的周围分布有多根所述阳极棒。

由此，通过防护组件中各零件的巧妙布置，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，具体地，通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，借由导电帽将渡槽内的工件与槽外的阴极相连，从而可便利地在工件周围布置阳极棒，保证工件镀层的均匀性。

作为上述技术方案的进一步改进：

为固定防护组件，所述绝缘上帽的上端穿设有绝缘螺母，所述绝缘上帽通过所述绝缘螺母与阳极板固定连接。

所述电连接头通过导线与阴极相连。

为进一步确保镀层均匀性，多根所述阳极棒呈环形间隔分布于工艺试棒周围。很好地解决了电镀时电力线分布不够均匀的问题。

每根工艺试棒的周围分布有三根所述阳极棒。

为实现工艺试棒的小批量处理，所述阳极板呈长条状，所述工艺试棒设有多根，多根工艺试棒沿阳极板的长度方向间隔布置，每根工艺试棒沿阳极板长度方向的两侧分设有第一组阳极棒组和第二组阳极棒组，多组第一组阳极棒组和多组第二组阳极棒组沿阳极板的长度方向交替布置。

批量试样和阳极棒以线性排列布局方式，使相邻两个试样可以共用部分阳极棒，节约工装使用材料，并可实现一次电镀多个试样。

第一组阳极棒组包括一根阳极棒，第二组阳极棒包括两根沿阳极板的宽度方向间隔布置的阳极棒。

为固定阳极棒，所述阳极板上开设有第二孔，所述阳极棒的上端穿过所述第二孔后通过一导电螺母与阳极板可拆卸地固定连接。

所述阳极板的上端设有阳极挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过防护组件中各零件的巧妙布置，从而将阴极（工件）和阳极（阳极棒）集成在同一板件上，即通过绝缘上帽保证工件绝缘地集成在阳极板上，借由导电帽将渡槽内的工件与槽外的阴极相连，从而可便利地在工件周围布置阳极棒。

2、本实用新型设计阳极棒以环形方式分布在试件（阴极）周围，很好地解决了电镀时电力线分布不够均匀的问题，从而保证了工件电镀层的均匀性。

3、本实用新型中，批量试样和阳极棒以线性排列布局方式，使相邻两个试样可以共用部分阳极棒，节约工装使用材料，并可实现一次电镀多个试样。

4、采用绝缘帽的保护方式，使得导电性好、防护区域准确。

5、本实用新型中各部件均采用螺纹可拆卸连接，工装重复利用性强、拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺试棒表面镀铬装置的应用示意图。

图2为本实用新型实施例的工艺试棒表面镀铬装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的工艺试棒表面镀铬装置的应用示意图（工件与阴极相连）。

图例说明：1、工艺试棒；11、上装夹段；12、镀铬段；13、下装夹段；2、阳极组件；21、阳极板；211、第一孔；212、第二孔； 22、阳极棒；23、导电螺母；24、阳极挂钩； 3、防护组件；31、绝缘下帽；32、导电帽；321、电连接头；33、绝缘上帽；34、导线。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例的工艺试棒表面镀铬装置，主要应用于拉伸、氢脆等工艺试棒的小批量均匀电镀铬。

参见图1，工艺试棒1从上到下分为上装夹段11、镀铬段12和下装夹段13。

工艺试棒表面镀铬装置包括阳极组件2和防护组件3，阳极组件2包括水平布置的阳极板21、固定于阳极板21的上端的阳极挂钩24和多根悬置于阳极板21下端的阳极棒22。

防护组件3包覆下装夹段13的绝缘下帽31、包覆上装夹段11的导电帽32和包覆导电帽32的绝缘上帽33，导电帽32具有电连接头321，电连接头321从绝缘上帽33的上端穿出并与阴极通过导线34相连。

绝缘上帽33上端具有连接部，阳极板21上开设有与连接部配合的第一孔211，连接部从第一孔211中穿出，绝连接部上穿设有绝缘螺母35，绝缘上帽33通过绝缘螺母35与阳极板21可拆卸地固定连接。

阳极板21上开设有第二孔212，阳极棒22的上端穿过第二孔212后通过一导电螺母23与阳极板21可拆卸地固定连接。

本实施例中，阳极板21呈长条状，工艺试棒1设有多根，多根工艺试棒1沿阳极板21的长度方向间隔布置，每根工艺试棒1沿阳极板21长度方向的两侧分设有第一组阳极棒22组和第二组阳极棒22组，多组第一组阳极棒22组和多组第二组阳极棒22组沿阳极板21的长度方向交替布置。

继续参见图1-图3，第一组阳极棒22组包括一根阳极棒22，第二组阳极棒22包括两根沿阳极板21的宽度方向间隔布置的阳极棒22。每个工艺试棒1周围的三根阳极棒22呈环形间隔分布于该工艺试棒1的周围。

利用该装置对氢脆工艺试棒1进行电镀铬过程如下：

1）根据零组件间的关系，完成工装和待镀工艺试棒1的组装。

2）将阳极板21底部及侧面用绝缘胶带包住，避免电镀过程中这些表面对工艺试棒1电力线分布造成影响。

3）将工艺试棒1上端螺栓头拧进电连接头321的导电帽32中，并将电连接头321与阴极通过阴极导线连接。

4）将带螺纹孔的阳极挂钩24挂在电镀槽的导电阳极杆上，接好阳极导线，并使工艺试棒1浸入槽液液面100mm深以下进行电镀。

该装置可以一次进行多个试件同时电镀，批次试件电镀质量一致性好，镀层厚度均匀性好，电镀区域精确，能避免过镀、漏镀现象，且工作效率高，工装重复使用率高。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种工艺试棒表面镀铬装置，所述工艺试棒（1）从上到下分为上装夹段（11）、镀铬段（12）和下装夹段（13），其特征在于，所述工艺试棒表面镀铬装置包括阳极组件（2）和防护组件（3），所述阳极组件（2）包括水平布置的阳极板（21）和多根悬置于阳极板（21）下面的阳极棒（22）；

所述防护组件（3）包括包覆下装夹段（13）的绝缘下帽（31）、包覆上装夹段（11）的导电帽（32）和包覆导电帽（32）的绝缘上帽（33），所述导电帽（32）具有电连接头（321），所述电连接头（321）从所述绝缘上帽（33）的上端穿出并与阴极相连；

所述阳极板（21）上开设有与绝缘上帽（33）上端配合的第一孔（211），所述绝缘上帽（33）的上端从所述第一孔（211）中穿出并与阳极板（21）可拆卸地固定连接；

所述工艺试棒（1）的周围分布有多根所述阳极棒（22）。

2.根据权利要求1所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，所述绝缘上帽（33）的上端穿设有绝缘螺母（35），所述绝缘上帽（33）通过所述绝缘螺母（35）与阳极板（21）固定连接。

3.根据权利要求1所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，所述电连接头（321）通过导线（34）与阴极相连。

4.根据权利要求1所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，多根所述阳极棒（22）呈环形间隔分布于工艺试棒（1）周围。

5.根据权利要求4所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，每根工艺试棒（1）的周围分布有三根所述阳极棒（22）。

6.根据权利要求1所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，所述阳极板（21）呈长条状，所述工艺试棒（1）设有多根，多根工艺试棒（1）沿阳极板（21）的长度方向间隔布置，每根工艺试棒（1）沿阳极板（21）长度方向的两侧分设有第一组阳极棒（22）组和第二组阳极棒（22）组，多组第一组阳极棒（22）组和多组第二组阳极棒（22）组沿阳极板（21）的长度方向交替布置。

7.根据权利要求6所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，第一组阳极棒（22）组包括一根阳极棒（22），第二组阳极棒（22）包括两根沿阳极板（21）的宽度方向间隔布置的阳极棒（22）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，所述阳极板（21）上开设有第二孔（212），所述阳极棒（22）的上端穿过所述第二孔（212）后通过一导电螺母（23）与阳极板（21）可拆卸地固定连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的工艺试棒表面镀铬装置，其特征在于，所述阳极板（21）的上端设有阳极挂钩（24）。

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