CN216687907U - 一种玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割机，属于玻璃加工设备的技术领域，包括工作台，所述工作台上移动设置有横梁，所述横梁上移动设置有切割装置，所述切割装置用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台上的两侧均移动设置有固定机构，其中一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台上，另一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台上；还包括调节组件，所述调节组件用于调节两侧的固定机构的间距。本实用新型具有提高适应性的效果。

Description

一种玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备的技术领域，尤其是涉及一种玻璃切割机。

背景技术

目前，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。玻璃切割机常用于玻璃生产中的玻璃切割工序，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。

在利用玻璃切割机对玻璃进行切割时，常常需要先利用玻璃吸盘将玻璃固定在工作台上，再通过切割装置进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人发现在实际切割过程中，玻璃吸盘的位置通常固定不动，当待切割玻璃的尺寸发生变化时，相关技术中的玻璃切割机不便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较差。

实用新型内容

为了提高适应性，本实用新型提供一种玻璃切割机。

本实用新型提供的一种玻璃切割机采用如下的技术方案：

一种玻璃切割机，包括工作台，所述工作台上移动设置有横梁，所述横梁上移动设置有切割装置，所述切割装置用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台上的两侧均移动设置有固定机构，其中一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台上，另一侧的所述固定机构用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台上；还包括调节组件，所述调节组件用于调节两侧的固定机构的间距。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的玻璃进行固定时，根据待切割玻璃的宽度，利用调节组件调节两侧的固定机构的间距，再将待切割玻璃放置在两侧的固定机构之间，利用两侧的固定机构对待切割玻璃进行固定，即可将待切割玻璃固定在工作台上，再利用横梁上的切割装置进行后续的移动切割工作，从而便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较高。

可选的，所述固定机构包括固定块和抵紧件，两侧的所述固定块均移动设置在工作台上，两侧所述固定块相互正对的一侧均开设有开口槽，两侧的所述开口槽用于对待切割玻璃进行放置，所述抵紧件用于将待切割玻璃抵紧在固定块的开口槽内。

通过采用上述技术方案，在对待切割玻璃进行固定时，将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内，再利用抵紧件对玻璃进行抵紧，从而即可完成对待切割玻璃的固定。

可选的，所述调节组件包括双向螺杆和第一电机，所述双向螺杆转动设置在工作台上，所述双向螺杆与工作台的台面平行，所述第一电机设置在工作台上，所述第一电机的输出轴与双向螺杆的一端同轴线连接，其中一侧所述固定块螺纹套设在双向螺杆的正螺纹段上，另一侧所述固定块螺纹套设在双向螺杆的反螺纹段上；还包括第一止转件，所述第一止转件用于阻止两侧的所述固定块在双向螺杆上周向转动。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴转动，带动双向螺杆转动，再利用第一止转件使得两侧的固定块无法随之周向转动，两侧的固定块在螺纹作用下均沿着双向螺杆的长度方向相互靠近或远离，从而便于调节二者之间的距离，提高了工作效率。

可选的，所述第一止转件包括导向杆，所述导向杆固定设置在工作台上，所述导向杆的长度方向与双向螺杆的长度方向相一致，两侧的所述固定块均滑动套设在导向杆上。

通过采用上述技术方案，利用导向杆的限制作用，阻止了两侧固定块在双向螺杆转动时随之转动；通过将两侧的固定块滑动套设在导向杆上，提高了两侧的固定块移动时的稳定性。

可选的，所述抵紧件包括第二电机、螺纹杆和抵紧板，所述第二电机设置在固定块上，所述螺纹杆转动设置在开口槽的槽壁上，所述螺纹杆的一端与第二电机的输出轴同轴线连接，所述螺纹杆的另一端与抵紧板螺纹配合；还包括第二止转件，所述第二止转件用于阻止抵紧板跟随螺纹杆周向转动。

通过采用上述技术方案，在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，再利用第二止转件使得抵紧板无法随之周向转动，抵紧板在螺纹作用下向玻璃的方向移动，直至抵紧在待切割玻璃上，从而实现将玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。

可选的，所述第二止转件包括定位杆，所述定位杆穿过开口槽槽壁的一端固定连接在抵紧板上，所述定位杆与开口槽槽壁滑移连接，且所述定位杆的长度方向与螺纹杆的长度方向相一致。

通过采用上述技术方案，利用定位杆的限制作用，阻止了抵紧板在螺纹杆转动时随之转动，同时提高了抵紧板移动时的稳定性。

可选的，所述抵紧件包括气缸和抵紧板，所述气缸固定设置在所述固定块上，所述气缸的活塞杆穿过固定块的开口槽槽壁后与抵紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸长进而带动抵紧板移动，直至将抵紧板抵紧在待切割玻璃上，从而实现将待切割玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。

可选的，所述抵紧板上覆设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫的缓冲作用使得抵紧板对待切割玻璃的压力进行缓冲，减少了对待切割玻璃造成的冲击，一定程度地避免了将待切割玻璃压碎的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对不同宽度的玻璃进行固定时，根据待切割玻璃的宽度，利用调节组件调节两侧的固定机构的间距，再将待切割玻璃放置在两侧的固定机构之间，利用两侧的固定机构对待切割玻璃进行固定，即可将待切割玻璃固定在工作台上，再利用横梁上的切割装置进行后续的移动切割工作，从而便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较高；

2.启动第一电机，第一电机的输出轴转动，带动双向螺杆转动，再利用第一止转件使得两侧的固定块无法随之周向转动，两侧的固定块在螺纹作用下均沿着双向螺杆的长度方向相互靠近或远离，从而便于调节二者之间的距离，提高了工作效率；

3.在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块的开口槽内后，启动气缸，气缸的活塞杆伸长进而带动抵紧板移动，直至将抵紧板抵紧在待切割玻璃上，从而实现将待切割玻璃抵紧在开口槽内的效果，进一步提高了稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的玻璃切割机的结构示意图。

图2是本申请其中一个实施例的固定机构的局部示意图。

图3是本申请另一个实施例的固定机构的局部示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、固定板；12、定位板；2、横梁；21、立柱；22、第一驱动电机；23、滑块；24、第二驱动电机；25、第二螺杆；3、切割装置；31、切割刀；32、驱动气缸；4、固定机构；41、固定块；411、开口槽；42、抵紧件；421、第二电机；422、螺纹杆；423、抵紧板；424、气缸；5、调节组件；51、双向螺杆；52、第一电机；6、导向杆；7、定位杆；8、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种玻璃切割机。

参照图1，一种玻璃切割机，包括工作台1，工作台1上移动设置有横梁2，横梁2上移动设置有切割装置3，切割装置3用于对待切割玻璃进行切割。

作为玻璃切割机的一种实施方式，参照图1，工作台1的截面形状为长方形，横梁2的两侧一体连接有立柱21，两侧的立柱21通过第一驱动电机22与第一螺杆的配合沿着工作台1的长度方向进行移动，进而带动横梁2沿着工作台1的长度方向移动；横梁2靠近工作台1的一侧移动设置有滑块23，滑块23通过第二驱动电机24与第二螺杆25的配合沿着横梁2的长度方向进行移动；切割装置3包括切割刀31和驱动气缸32，驱动气缸32通过螺栓固定设置在滑块23靠近工作台1的一侧，切割刀31固定安装在驱动气缸32的活塞杆上，从而不仅实现了移动切割，还能够调节切割刀31的高度。

参照图1，工作台1台面上的两侧均移动设置有固定机构4，其中一侧的固定机构4用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台1上，另一侧的固定机构4用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台1上；玻璃切割机还包括调节组件5，调节组件5用于调节两侧的固定机构4的间距。

作为固定机构4的一种实施方式，参照图1、图2，固定机构4包括固定块41和抵紧件42，固定块41的截面形状为长方形，且固定块41的长度方向与工作台1的长度方向相一致，两侧的固定块41相互对称且均移动设置在工作台1上，两侧固定块41相互正对的一侧均开设有开口槽411，两侧的开口槽411用于对待切割玻璃进行放置，抵紧件42用于将待切割玻璃抵紧在固定块41的开口槽411内。

上述实施方式中，在对待切割玻璃进行固定时，将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块41的开口槽411内，再利用抵紧件42对玻璃进行抵紧，从而即可完成对待切割玻璃的固定。

作为调节组件5的一种实施方式，参照图1，调节组件5包括双向螺杆51和第一电机52，工作台1台面上的一侧固定设置有固定板11，双向螺杆51的一端转动设置在固定板11上，且双向螺杆51与工作台1的台面平行，第一电机52通过螺栓固定设置在工作台1台面上的另一侧，第一电机52的输出轴通过联轴器与双向螺杆51的另一端同轴线连接，其中一侧的固定块41螺纹套设在双向螺杆51的正螺纹段上，另一侧的固定块41螺纹套设在双向螺杆51的反螺纹段上；玻璃切割机还包括第一止转件，第一止转件用于阻止两侧的固定块41在双向螺杆51上周向转动。

作为第一止转件的一种实施方式，参照图1，第一止转件为导向杆6，工作台1台面上的两侧还固定设置有定位板12，导向杆6的一端焊接在其中一侧的定位板12上、另一端焊接在另一侧的定位板12上，且导向杆6的长度方向与双向螺杆51的长度方向相一致，两侧的固定块41均滑动套设在导向杆6上；利用导向杆6的限制作用，阻止了两侧固定块41在双向螺杆51转动时随之转动；通过将两侧的固定块41滑动套设在导向杆6上，提高了两侧的固定块41移动时的稳定性。

启动第一电机52，第一电机52的输出轴转动，带动双向螺杆51转动，再利用导向杆6使得两侧的固定块41无法随之周向转动，两侧的固定块41在螺纹作用下均沿着双向螺杆51的长度方向相互靠近或远离，从而便于调节二者之间的距离，提高了工作效率。

作为抵紧件42的一种实施方式，两侧的固定块41上均设置有抵紧件42，因此以下仅对其中一侧固定块41上的抵紧件42进行说明：

参照图1、图2，抵紧件42包括第二电机421、螺纹杆422和抵紧板423，第二电机421通过螺栓固定设置在固定块41上远离工作台1的一侧，螺纹杆422转动设置在开口槽411顶部的槽壁上，螺纹杆422的一端通过联轴器与第二电机421的输出轴同轴线连接，螺纹杆422的另一端与抵紧板423螺纹配合；玻璃切割机还包括第二止转件，第二止转件用于阻止抵紧板423跟随螺纹杆422周向转动。

作为第二止转件的一种实施方式，参照图2，第二止转件为定位杆7，定位杆7穿过开口槽411顶部槽壁后与抵紧板423固定连接，定位杆7与开口槽411顶部槽壁滑移连接，且定位杆7的长度方向与螺纹杆422的长度方向相一致；另外，定位杆7可设置有一个或多个，在本实施例中，定位杆7设置有两个，且分别设置在螺纹杆422的两侧，定位杆7的设置数量也可以为其他数量，即能够达到阻止抵紧板423跟随螺纹杆422周向转动且提高抵紧板423移动时的稳定性即可。

作为抵紧件42的另一种实施方式，参照图1、图3，抵紧件42包括气缸424和抵紧板423，气缸424通过螺栓固定设置在固定块41上，气缸424的活塞杆穿过固定块41的开口槽411顶部的槽壁后与抵紧板423固定连接；在将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块41的开口槽411内后，启动气缸424，气缸424的活塞杆伸长进而带动抵紧板423移动，直至将抵紧板423抵紧在待切割玻璃上，从而实现将待切割玻璃抵紧在开口槽411内的效果，进一步提高了稳定性。

作为抵紧板423的一种实施方式，参照图1、图2，抵紧板423靠近工作台1的一侧覆设有橡胶垫8，利用橡胶垫8的缓冲作用使得抵紧板423对待切割玻璃的压力进行缓冲，减少了对待切割玻璃造成的冲击，一定程度地避免了将待切割玻璃压碎的情况发生。

本实用新型实施例一种玻璃切割机的实施原理为：在对不同宽度的玻璃进行固定时，启动第一电机52，第一电机52的输出轴转动，带动双向螺杆51转动，再利用导向杆6使得两侧的固定块41无法随之周向转动，两侧的固定块41在螺纹作用下均沿着双向螺杆51的长度方向相互靠近或远离，从而便于根据待切割玻璃的宽度调节两侧的固定块41之间的距离；再将待切割玻璃的两侧分别放置在两侧固定块41的开口槽411内，启动第二电机421，第二电机421的输出轴转动带动螺纹杆422转动，再利用定位杆7的限制作用使得抵紧板423无法随之周向转动，抵紧板423在螺纹作用下向待切割玻璃的方向移动，直至与待切割玻璃相抵接，进而将玻璃抵紧在开口槽411内，即可完成对待切割玻璃的固定，从而便于利用横梁2上的切割装置3进行后续的移动切割工作。

通过采用本申请的玻璃切割机，便于对不同宽度的待切割玻璃进行固定，适应性较高，提高了工作效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃切割机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上移动设置有横梁（2），所述横梁（2）上移动设置有切割装置（3），所述切割装置（3）用于对待切割玻璃进行切割；所述工作台（1）上的两侧均移动设置有固定机构（4），其中一侧的所述固定机构（4）用于将待切割玻璃的一侧固定在工作台（1）上，另一侧的所述固定机构（4）用于将待切割玻璃的另一侧固定在工作台（1）上；还包括调节组件（5），所述调节组件（5）用于调节两侧的固定机构（4）的间距；所述固定机构（4）包括固定块（41）和抵紧件（42），两侧的所述固定块（41）均移动设置在工作台（1）上，两侧所述固定块（41）相互正对的一侧均开设有开口槽（411），两侧的所述开口槽（411）用于对待切割玻璃进行放置，所述抵紧件（42）用于将待切割玻璃抵紧在固定块（41）的开口槽（411）内；所述调节组件（5）包括双向螺杆（51）和第一电机（52），所述双向螺杆（51）转动设置在工作台（1）上，所述双向螺杆（51）与工作台（1）的台面平行，所述第一电机（52）设置在工作台（1）上，所述第一电机（52）的输出轴与双向螺杆（51）的一端同轴线连接，其中一侧所述固定块（41）螺纹套设在双向螺杆（51）的正螺纹段上，另一侧所述固定块（41）螺纹套设在双向螺杆（51）的反螺纹段上；还包括第一止转件，所述第一止转件用于阻止两侧的所述固定块（41）在双向螺杆（51）上周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第一止转件包括导向杆（6），所述导向杆（6）固定设置在工作台（1）上，所述导向杆（6）的长度方向与双向螺杆（51）的长度方向相一致，两侧的所述固定块（41）均滑动套设在导向杆（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述抵紧件（42）包括第二电机（421）、螺纹杆（422）和抵紧板（423），所述第二电机（421）设置在固定块（41）上，所述螺纹杆（422）转动设置在开口槽（411）的槽壁上，所述螺纹杆（422）的一端与第二电机（421）的输出轴同轴线连接，所述螺纹杆（422）的另一端与抵紧板（423）螺纹配合；还包括第二止转件，所述第二止转件用于阻止抵紧板（423）跟随螺纹杆（422）周向转动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述第二止转件包括定位杆（7），所述定位杆（7）穿过开口槽（411）槽壁的一端固定连接在抵紧板（423）上，所述定位杆（7）与开口槽（411）槽壁滑移连接，且所述定位杆（7）的长度方向与螺纹杆（422）的长度方向相一致。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述抵紧件（42）包括气缸（424）和抵紧板（423），所述气缸（424）固定设置在所述固定块（41）上，所述气缸（424）的活塞杆穿过固定块（41）的开口槽（411）槽壁后与抵紧板（423）固定连接。

6.根据权利要求3到5任一所述的一种玻璃切割机，其特征在于：所述抵紧板（423）上覆设有橡胶垫（8）。

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