CN216681496U - 一种数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

一种数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，涉及磨削领域，包括床身，在床身的上方通过Z轴驱动件连接Z轴滑台，在Z轴滑台上连接磨头体，磨头体内支撑磨头主轴，磨头主轴的输入端连接磨头动力机构，磨头主轴的输出端连接砂轮；在床身的上方通过X轴驱动件连接X轴滑台，X轴滑台设置在Z轴滑台的一侧，在X轴滑台上连接工件箱，工件箱内支撑工件主轴，工件主轴的输入端连接工件动力机构，工件主轴的输出端连接电磁吸盘；在工件箱的一侧连接安装板，安装板上通过气缸连接滑动板，滑动板上连接回转气缸，回转气缸通过小磨轮臂连接小磨轮，小磨轮和砂轮对工件进行去毛刺。本实用新型全自动连续加工，产品一致性好，加工效率高，减少劳动强度。

Description

一种数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构

技术领域

本实用新型涉及磨削领域，尤其是数控活塞环梯面磨床的结构。

背景技术

数控活塞环梯面磨床是目前国内外活塞环加工线上不可缺少的设备，而自动去毛刺机构是数控活塞环梯面磨床关键工序。现有大部分企业，活塞环梯面磨好后，内圆锐角毛刺都是用砂条打磨或用刮刀刮，靠人工手动完成去毛刺，人工方式耗费人力物力大，经济性差，工作量大，效率低下，并且严重依靠操作工的个人技能，质量难以控制，产品一致性差。其次，容易造成端面和外圆划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全自动、高效率的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，包括床身，在所述床身的上方通过Z轴驱动件连接Z轴滑台，在Z轴滑台上连接磨头体，磨头体内支撑磨头主轴，磨头主轴的输入端连接磨头动力机构，磨头主轴的输出端连接砂轮；在所述床身的上方通过X轴驱动件连接X轴滑台，X轴滑台设置在Z轴滑台的一侧，在X轴滑台上连接工件箱，工件箱内支撑工件主轴，工件主轴的输入端连接工件动力机构，工件主轴的输出端连接电磁吸盘，电磁吸盘用于安装工件；在所述工件箱的一侧连接安装板，安装板上通过气缸连接滑动板，滑动板上连接回转气缸，回转气缸连接小磨轮臂，小磨轮臂连接小磨轮，小磨轮和砂轮对工件进行去毛刺。

工作时，砂轮由磨头动力机构带动进行旋转，工件安装在电磁吸盘内，由工件动力机构带动旋转，Z轴滑台通过Z轴驱动件在床身上左右移动，达到磨削工件的目的。X轴滑台通过X轴驱动件在床身上前后移动，使工件得到磨削和去毛刺。气缸驱动滑动板前后移动，使回转气缸作前后运动，最终达到安装在小磨轮臂上小磨轮对工件去毛刺的目的。

本实用新型和现有技术相比，全自动连续加工，产品一致性好，动作响应快，加工效率高，减少劳动强度。

本实用新型的Z轴驱动件包括连接在床身上的Z轴丝杠螺母副，Z轴滑台与Z轴丝杠螺母副的螺母连接，Z轴丝杠螺母副的丝杠连接Z轴伺服电机；所述Z轴滑台与床身之间连接Z轴直线导轨。

本实用新型的X轴驱动件包括连接在床身上的X轴丝杠螺母副，X轴滑台与X轴丝杠螺母副的螺母连接，X轴丝杠螺母副的丝杠连接X轴伺服电机；所述X轴滑台与床身之间连接X轴直线导轨。

本实用新型的磨头动力机构包括磨头电机，磨头电机的输出端连接磨头电机带轮，所述磨头主轴的输入端连接磨头主轴带轮，磨头主轴带轮与磨头电机带轮通过三角带连接。

本实用新型的工件动力机构包括工件箱电机，工件箱电机的输出轴连接工件箱电机带轮，工件主轴的输入端连接工件箱带轮，工件箱带轮与工件箱电机带轮通过多楔带连接。

本实用新型的滑动板与安装板之间连接直线导轨，使滑动板作直线移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中局部放大图。

图4为图3中气缸伸出、回转气缸转动后的示意图。

图中，1.床身、2. Z轴丝杠螺母副、3.Z轴直线导轨、4.Z轴伺服电机、5.Z轴滑台、6.磨头电机、7.磨头体、8.砂轮、9.工件箱、10工件箱电机、11.工件箱电机带轮、12.多楔带、13.X轴直线导轨、14.工件箱带轮、15.X轴伺服电机、16. X轴丝杠螺母副、17.X轴滑台、18.气缸、19.安装板、20.滑动板、21.直线导轨、22.电磁吸盘、23.工件、24.回转气缸、25.小磨轮臂、26.小磨轮、27.磨头电机带轮、28.三角带、29.磨头主轴带轮、30. 磨头主轴。

具体实施方式

如图1至图4所示，数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，包括床身1，在床身1的上方设置Z轴滑台5，在床身1的上表面连接Z轴丝杠螺母副2，Z轴滑台5与Z轴丝杠螺母副2的螺母连接，Z轴丝杠螺母副2的丝杠连接Z轴伺服电机4，Z轴滑台5与床身1之间连接Z轴直线导轨3。通过Z轴伺服电机4驱动丝杠使Z轴滑台5在Z轴直线导轨3上作左右往返运动。

在Z轴滑台5上连接磨头体7，磨头体7内支撑磨头主轴30，磨头主轴30的输入端连接磨头主轴带轮29，磨头电机6的输出端连接磨头电机带轮27，磨头主轴带轮29与磨头电机带轮27通过三角带28连接。磨头主轴30的输出端连接砂轮8。磨头电机6及磨头电机带轮27通过一组三角带28驱动磨头主轴带轮29转动，从而使砂轮8转动磨削工件23。

在床身1的上方设置X轴滑台17，X轴滑台17设置在Z轴滑台5的一侧，在床身1的上表面连接X轴丝杠螺母副16，X轴滑台17与X轴丝杠螺母副16的螺母连接，X轴丝杠螺母副16的丝杠连接X轴伺服电机15。X轴滑台17与床身1之间连接X轴直线导轨13。通过X轴伺服电机15驱动丝杠使X轴滑台17在X轴直线导轨13上作前后运动，达到对工件23的磨削和去毛刺。

在X轴滑台17上连接工件箱9，工件箱9内支撑工件主轴，工件主轴的输入端连接工件箱带轮14，工件箱电机10的输出轴连接工件箱电机带轮11，工件箱带轮14与工件箱电机带轮11通过多楔带12连接。工件主轴的输出端连接电磁吸盘22，电磁吸盘22用于安装工件23。工件箱电机10及工件箱电机带轮11通过多楔带12驱动工件箱带轮14，使工件23转动，达到砂轮8对工件23的磨削及全自动去毛刺目的。

在工件箱9的一侧连接安装板19，安装板19上连接气缸18，气缸18连接滑动板20，滑动板20与安装板19之间连接直线导轨21，滑动板20上连接回转气缸24，回转气缸24连接小磨轮臂25，小磨轮臂25连接小磨轮26。首先由安装板19上的气缸18驱动滑动板20沿着直线导轨21往前运动，再由回转气缸24上的小磨轮臂25带动小磨轮26对工件23进行全自动去毛刺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，包括床身，其特征是：在所述床身的上方通过Z轴驱动件连接Z轴滑台，在Z轴滑台上连接磨头体，磨头体内支撑磨头主轴，磨头主轴的输入端连接磨头动力机构，磨头主轴的输出端连接砂轮；在所述床身的上方通过X轴驱动件连接X轴滑台，X轴滑台设置在Z轴滑台的一侧，在X轴滑台上连接工件箱，工件箱内支撑工件主轴，工件主轴的输入端连接工件动力机构，工件主轴的输出端连接电磁吸盘，电磁吸盘用于安装工件；在所述工件箱的一侧连接安装板，安装板上通过气缸连接滑动板，滑动板上连接回转气缸，回转气缸连接小磨轮臂，小磨轮臂连接小磨轮，小磨轮和砂轮对工件进行去毛刺。

2.根据权利要求1所述的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，其特征是：所述Z轴驱动件包括连接在床身上的Z轴丝杠螺母副，Z轴滑台与Z轴丝杠螺母副的螺母连接，Z轴丝杠螺母副的丝杠连接Z轴伺服电机；所述Z轴滑台与床身之间连接Z轴直线导轨。

3.根据权利要求1所述的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，其特征是：所述X轴驱动件包括连接在床身上的X轴丝杠螺母副，X轴滑台与X轴丝杠螺母副的螺母连接，X轴丝杠螺母副的丝杠连接X轴伺服电机；所述X轴滑台与床身之间连接X轴直线导轨。

4.根据权利要求1所述的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，其特征是：所述磨头动力机构包括磨头电机，磨头电机的输出端连接磨头电机带轮，所述磨头主轴的输入端连接磨头主轴带轮，磨头主轴带轮与磨头电机带轮通过三角带连接。

5.根据权利要求1所述的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，其特征是：所述工件动力机构包括工件箱电机，工件箱电机的输出轴连接工件箱电机带轮，工件主轴的输入端连接工件箱带轮，工件箱带轮与工件箱电机带轮通过多楔带连接。

6.根据权利要求1所述的数控活塞环梯面磨床用全自动去毛刺机构，其特征是：所述滑动板与安装板之间连接直线导轨。

Images