CN216676749U - 便携式安全锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车用品技术领域，尤其涉及便携式安全锤，包括中空外壳，所述中空外壳内滑动安装有内壳体，所述中空外壳上滑动安装有控制内壳体滑动的拨动开关，所述内壳体的一端安装有刀片、另一端安装有爆破锤，所述爆破锤包括弹钉、弹钉盖和用于控制弹钉弹射的弹射机构，所述弹钉盖上开设有弹钉弹出的通孔。本实用新型的便携式安全锤使用时能够将弹钉弹出击碎玻璃，闲置时能够将弹钉隐藏于弹钉盖中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患，使用方便安全；还可通过刀片对安全带进行切割，为乘客逃生赢取更多的时间。

Description

便携式安全锤

技术领域

本实用新型涉及汽车用品技术领域，尤其涉及便携式安全锤。

背景技术

便携式安全锤是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具，它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方。当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。主要是利用救生锤圆锥形的尖端，由于尖头的接触面积很小，因此当用锤砸玻璃时，该接触点对玻璃的压强相当大，而且使车玻璃在该点受到很大的外作用力而产生轻微开裂。目前，市场上的便携式安全锤大多设计为一个简单的带尖端的锤子，结构简单使用方便，但是日常中锤子的尖端会带来一定的安全隐患，容易造成误伤；另外，在汽车内乘客一般都系有安全带，有些乘客在紧急情况下慌乱不易解开安全带，造成错失逃生良机，因此，也需要一种尖端和刀片结合的车载便携式安全锤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供便携式安全锤，使用时能够将弹钉弹出击碎玻璃，闲置时能够将弹钉隐藏于弹钉盖中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患，使用方便安全；还可通过刀片对安全带进行切割，为乘客逃生赢取更多的时间。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

便携式安全锤，包括中空外壳，所述中空外壳内滑动安装有内壳体，所述中空外壳上滑动安装有控制内壳体滑动的拨动开关，所述内壳体的一端安装有刀片、另一端安装有爆破锤，所述爆破锤包括弹钉、弹钉盖和用于控制弹钉弹射的弹射机构，弹钉盖上开设有弹钉弹出的通孔。

进一步，所述弹射机构包括小弹簧、导向轴、导向套，所述导向套固定于内壳体内且所述导向套与内壳体同轴心，所述小弹簧和弹钉均穿设在导向套内，且所述小弹簧的一端安装在弹钉上，另一端安装在导向套远离弹钉的一端，所述导向轴安装在弹钉上，所述导向套上开设有导向槽，所述弹钉盖滑动套设在导向套的一端，所述弹钉盖上开设有限位槽，所述导向轴穿过导向槽并且同时滑动设置在导向槽和限位槽内。

进一步，所述导向槽内具有相对设置的滑轨直壁一和滑轨直壁二，所述导向轴在滑轨直壁一和滑轨直壁二上滑动，靠近所述刀片一端的滑轨直壁一和滑轨直壁二之间设置有供导向轴圆滑通过的弧形面，远离所述刀片一端的滑轨直壁一和滑轨直壁二之间设置有供导向轴平滑通过的倾斜面。

进一步，所述限位槽包括相通的长限位口和短限位口，所述长限位口与滑轨直壁二的位置相对应，所述短限位口与滑轨直壁一的位置相对应。

进一步，所述弹钉盖滑动穿设在内壳体内，所述弹钉盖与内壳体之间安装有大弹簧，所述大弹簧套设在导向套上。

进一步，所述弹钉盖的外壁上一体成型有限位台，所述内壳体具有避让槽，所述限位台滑动设置在避让槽内。

进一步，所述拨动开关上安装有弹片，所述弹片安装在内壳体上。

进一步，所述弹片的中间位置形成凸起，所述中空外壳上开设有滑槽，所述凸起滑动穿设在滑槽内，所述中空外壳沿滑槽开设有多个与滑槽相通的限位口，所述限位口用于卡住凸起。

进一步，所述刀片外安装有U形保护套，所述刀片倾斜安装于倒U形保护套内，所述U形保护套与内壳体固定连接。

进一步，所述中空外壳的两端均插接有端盖。

本实用新型的便携式安全锤一方面通过刀片对安全带进行切割，避免慌乱解不开安全带的束缚，为乘客逃生赢取更多的时间，另一方面通过爆破锤对玻璃窗进行击破，以便逃生。本实用新型的便携式安全锤通过弹钉、小弹簧和弹钉盖的相互配合，利用小弹簧的形变作用力将弹钉快速弹出，对玻璃形成较大冲击力，击碎玻璃，破窗成功率高；利用大弹簧的形变作用力将弹钉盖复位，从而将弹钉隐藏于弹钉盖中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患；另外，在弹钉第一次对玻璃窗进行冲击后，可快速进行二次冲击，进一步提高破窗的成功率，使用方便安全。

附图说明

图1是本实用新型便携式安全锤的结构示意图；

图2是本实用新型便携式安全锤中爆破锤使用时的结构示意图；

图3是本实用新型便携式安全锤中刀片使用时的结构示意图；

图4是本实用新型便携式安全锤中中空外壳部分的结构示意图；

图5是本实用新型便携式安全锤中拨动开关部分的结构示意图；

图6是本实用新型便携式安全锤中内壳体和爆破锤部分的结构示意图一；

图7是本实用新型便携式安全锤中内壳体和爆破锤部分的结构示意图二；

图8是本实用新型便携式安全锤中弹钉盖部分的结构示意图；

图9是本实用新型便携式安全锤中内壳体部分的结构示意图一；

图10是本实用新型便携式安全锤中内壳体部分的结构示意图二；

图11是本实用新型便携式安全锤中盖体部分的结构示意图；

其中，中空外壳1、端盖11、滑槽12、限位口120、拨动开关2、弹片20、内壳体3、盖体30、避让槽31、刀片4、倒U形保护套40、弹钉5、导向套50、导向槽501、导向轴502、小弹簧51、弹钉盖52、长限位口521、短限位口522、大弹簧53、限位台5220、滑轨直壁一61、滑轨直壁二62。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。

如图1-图11所示，本实用新型的便携式安全锤，包括中空外壳1，中空外壳1的两端均插接有端盖11，中空外壳1和端盖11卡扣连接。中空外壳1上连接有绳子用于该安全锤的悬挂，中空外壳1内滑动安装有内壳体3，内壳体3由前后两个相互对称的盖体30构成，两个盖体30通过螺钉连接。中空外壳1上滑动安装有控制内壳体3滑动的拨动开关2，拨动开关2上安装有弹片20，弹片20安装在内壳体3上，弹片20的中间位置形成凸起，拨动开关2的中间位置采用软材料例如橡胶、硅胶等制成，以便按下拨动开关2的中间位置能够将凸起下移。此外，在中空外壳1上开设有滑槽12，凸起的长度尺寸大于滑槽12的宽度尺寸，凸起滑动穿设在滑槽12内，中空外壳1沿滑槽12开设有多个与滑槽12相通的限位口120，限位口120用于卡住凸起起到限制拨动开关2的位置的作用，进而起到限制内壳体3的作用。使用时，向下按拨动开关2的中间柔软位置，带动弹片20上的凸起下移，在中空外壳1上滑动拨动开关2以带动内壳体3在中空外壳1内滑动，滑动至目的位置后，松手凸起恢复形变卡设在对应的限位口120内。内壳体3一端安装有刀片4、另一端安装有爆破锤，即滑动拨动开关2是为了使用刀片或者爆破锤，因此，限位口120优选设置有三个，一个对应滑动拨动开关2以便使用刀片，一个对应滑动拨动开关2以便使用爆破锤，一个位于中间位置以便将刀片4和爆破锤都隐藏于中空外壳1内。中空外壳1两端的端盖11均开设有孔洞，分别用于刀片4和爆破锤的滑动推出。

爆破锤包括弹钉5、弹钉盖52和用于控制弹钉5弹射的弹射机构，弹钉盖52上开设有用于弹钉5弹出的通孔。弹射机构包括小弹簧51、导向轴502、导向套50，导向套50固定于内壳体3内且导向套50与内壳体3同轴心，弹钉5和小弹簧51均穿设在导向套50内，且小弹簧51的一端安装在弹钉5上，另一端安装在导向套50远离弹钉5的一端。导向轴502安装在弹钉5上，导向套50上开设有导向槽501，本实施例优选在导向套50的相对两侧的侧壁均开设导向槽501，那么对应地在弹钉5的相对两侧均安装有导向轴502。弹钉盖52滑动套设在导向套50的一端，弹钉盖52上开设有限位槽，导向轴502穿过导向槽501并且同时滑动设置在导向槽501和限位槽内。具体的，导向槽501内具有相对设置的滑轨直壁一61和滑轨直壁二62，导向轴502在滑轨直壁一61和滑轨直壁二62上滑动，靠近刀片4一端的滑轨直壁一61和滑轨直壁二62之间设置有供导向轴502圆滑通过的弧形面，远离刀片4一端的滑轨直壁一61和滑轨直壁二62之间设置有供导向轴502平滑通过的倾斜面。限位槽包括相通的长限位口521和短限位口522，长限位口521与滑轨直壁二62的位置相对应，短限位口522与滑轨直壁一61的位置相对应，且长限位口521的长度尺寸大于短限位口522的长度尺寸。

另外，弹钉盖52滑动穿设在内壳体3内，弹钉盖52与内壳体3之间安装有大弹簧53，大弹簧53套设在导向套50上。

当需要破窗时，推动拨动开关2向近爆破锤一侧运动，直至弹片20上的凸起被卡住在对应的限位口120内，此时，弹钉盖52露出中空外壳1，导向轴502同时位于滑轨直壁一61、短限位口远离刀片4的一侧，然后抓住中空外壳1，把弹钉盖52顶靠在玻璃上，向玻璃方向推动，玻璃反向推动弹钉盖52向近刀片4一侧运动压缩大弹簧53，带动导向轴502在滑轨直壁一61上滑动，进而带动弹钉5压缩小弹簧51，弹钉盖52运动迫使导向轴502滑动至滑轨直壁一61近刀片4的一端后，再迫使导向轴502经弧形面圆滑过渡至滑轨直壁二62上，此时导向轴502也进入了长限位口521内，弹钉5不再压缩小弹簧51，在小弹簧51恢复力下，弹钉5从弹钉盖52上的通孔中快速弹出对玻璃产生较大冲击力，完成破窗；玻璃窗被击破以后，玻璃不再作用于弹钉盖52，弹钉盖52在大弹簧53的作用下向远离刀片4的一侧运动，直至导向轴502再次进入短限位口522内，而此时导向轴502已经倾斜面滑动至滑轨直壁一61远离刀片4的一端，弹钉5位于弹钉盖52内，完成复位。

此外，弹钉盖52的外壁上一体成型有限位台5220，内壳体3的外壁开设有避让槽31，限位台5220滑动设置在避让槽31内。通过限位台5220对弹钉盖52相对于内壳体3的最大向左运动位置进行限定，可避免弹钉盖52在大弹簧53的作用下脱离内壳体3。

刀片4外安装有U形保护套40，刀片4倾斜安装于倒U形保护套40内，U形保护套40与内壳体3固定连接。通过倒U形保护套40对刀片4进行保护，避免刀片4意外弹出而造成的安全隐患问题。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，在便携式安全锤不使用时，弹片20卡设在中间的限位口120内，此时刀片4和爆破锤均位于中空外壳1内；

如图3所示，当需要使用刀片对安全带进行切割时，推动拨动开关2相对于中空外壳1向右运动，使得倒U形保护套40和刀片4露出中空外壳1，此时把安全带卡入倒U形保护套40内，即可利用倾斜安装的刀片4对安全带进行切割；

当需要破窗时，推动拨动开关2向近爆破锤一侧运动，直至弹片20上的凸起被卡住在对应的限位口120内，并使得弹钉盖52露出中空外壳1(如图2所示)，然后抓住便携式安全锤，把弹钉盖52顶靠在玻璃上，然后向玻璃方向推动，此时，玻璃反向推动弹钉盖52向近刀片4一侧运动压缩大弹簧53，进而通过弹钉盖52带动弹钉5压缩小弹簧51，弹钉盖52运动迫使导向轴502从滑轨直壁一61滑动至滑轨直壁二62上，导向轴502同时进入长限位口521内，弹钉5不再压缩小弹簧51，在小弹簧51恢复力下，弹钉5从弹钉盖52上的通孔中快速弹出对玻璃产生较大冲击力，完成破窗；

然后，把便携式安全锤从玻璃上拿开，弹钉盖52在大弹簧53的作用下向远离刀片4的一侧运动，直至导向轴502再次进入短限位口522内，而此时导向轴502已经倾斜面滑动至滑轨直壁一61远离刀片4的一端，弹钉5位于弹钉盖52内，完成复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.便携式安全锤，包括中空外壳，其特征在于，所述中空外壳内滑动安装有内壳体，所述中空外壳上滑动安装有控制内壳体滑动的拨动开关，所述内壳体的一端安装有刀片、另一端安装有爆破锤，所述爆破锤包括弹钉、弹钉盖和用于控制弹钉弹射的弹射机构，所述弹钉盖上开设有弹钉弹出的通孔。

2.根据权利要求1所述的便携式安全锤，其特征在于，所述弹射机构包括小弹簧、导向轴、导向套，所述导向套固定于内壳体内，所述小弹簧和弹钉均穿设在导向套内，且所述小弹簧的一端安装在弹钉上，另一端安装在导向套远离弹钉的一端，所述导向轴安装在弹钉上，所述导向套上开设有导向槽，所述弹钉盖滑动套设在导向套的一端，所述弹钉盖上开设有限位槽，所述导向轴穿过导向槽并且同时滑动设置在导向槽和限位槽内。

3.根据权利要求2所述的便携式安全锤，其特征在于，所述导向槽内具有相对设置的滑轨直壁一和滑轨直壁二，所述导向轴在滑轨直壁一和滑轨直壁二上滑动，靠近所述刀片一端的滑轨直壁一和滑轨直壁二之间设置有供导向轴圆滑通过的弧形面，远离所述刀片一端的滑轨直壁一和滑轨直壁二之间设置有供导向轴平滑通过的倾斜面。

4.根据权利要求3所述的便携式安全锤，其特征在于，所述限位槽包括相通的长限位口和短限位口，所述长限位口与滑轨直壁二的位置相对应，所述短限位口与滑轨直壁一的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的便携式安全锤，其特征在于，所述弹钉盖滑动穿设在内壳体内，所述弹钉盖与内壳体之间安装有大弹簧，所述大弹簧套设在导向套上。

6.根据权利要求5所述的便携式安全锤，其特征在于，所述弹钉盖的外壁上一体成型有限位台，所述内壳体具有避让槽，所述限位台滑动设置在避让槽内。

7.根据权利要求1所述的便携式安全锤，其特征在于，所述拨动开关上安装有弹片，所述弹片安装在内壳体上。

8.根据权利要求7所述的便携式安全锤，其特征在于，所述弹片的中间位置形成凸起，所述中空外壳上开设有滑槽，所述凸起滑动穿设在滑槽内，所述中空外壳沿滑槽开设有多个与滑槽相通的限位口，所述限位口用于卡住凸起。

9.根据权利要求1所述的便携式安全锤，其特征在于，所述刀片外安装有U形保护套，所述刀片倾斜安装于倒U形保护套内，所述U形保护套与内壳体固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的便携式安全锤，其特征在于，所述中空外壳的两端均插接有端盖。

Images