CN218871088U - 破窗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车用品技术领域，尤其涉及破窗器，包括外壳、破窗机构和扣压板，所述破窗机构包括内筒、外筒、弹射组件和穿设在所述内筒内的弹钉，所述外筒滑动套设在内筒上，所述扣压板转动安装在外壳上，所述扣压板用于控制外筒滑动，所述内筒和外壳的同一端均开设有供弹钉弹出的通孔，所述弹钉上固定有限位柱，所述内筒上开设有供限位柱滑动的限位通槽，所述外筒上开设有驱动限位柱滑动的贯穿孔，所述限位柱穿设在限位通槽和贯穿孔中，所述弹射组件用于控制弹钉的弹射。本实用新型的破窗器使用时能够将弹钉弹出击碎玻璃，闲置时能够将弹钉隐藏于内筒中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患，使用方便安全。

Description

破窗器

技术领域

本实用新型涉及汽车用品技术领域，尤其涉及破窗器。

背景技术

当车辆发生事故后，车门、车窗无法打开，导致乘人无法逃生，此时便会用到破窗器。破窗器是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具，它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方。当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。破窗器主要是利用救生锤圆锥形的尖端，由于尖头的接触面积很小，因此当用锤砸玻璃时，该接触点对玻璃的压强相当大，而且使车玻璃在该点受到很大的外作用力而产生轻微开裂。

现有的破窗器需要人为施加比较大的力量和出击速度才能在很短的时间内击碎玻璃，无法利用小力气对玻璃进行击碎逃生，从而破窗效率十分低，除此之外，在挥动破窗锤时，手柄容易变形或脱落产生安全隐患，不便于使用者的使用。另外，现有的破窗器大多设计为一个简单的带尖端的锤子，结构简单使用方便，但是日常中锤子的尖端会带来一定的安全隐患，容易造成误伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供破窗器，使用时能够将弹钉弹出击碎玻璃，闲置时能够将弹钉隐藏于内筒中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患，使用方便安全。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

破窗器，包括外壳、破窗机构和扣压板，所述破窗机构包括内筒、外筒、弹射组件和穿设在所述内筒内的弹钉，所述外筒滑动套设在内筒上，所述扣压板转动安装在外壳上，所述扣压板用于控制外筒滑动，所述内筒和外壳的同一端均开设有供弹钉弹出的通孔，所述弹钉上固定有限位柱，所述内筒上开设有供限位柱滑动的限位通槽，所述外筒上开设有驱动限位柱滑动的贯穿孔，所述限位柱穿设在限位通槽和贯穿孔中，所述弹射组件用于控制弹钉的弹射。

进一步，所述弹射组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧套设在弹钉上，所述第一弹簧套设在第二弹簧上，所述第一弹簧的一端与内筒连接，另一端与外筒连接，所述第二弹簧的一端与外筒连接，另一端与弹钉连接。

进一步，所述限位通槽包括相互连通的轴向槽和周向槽，所述周向槽远离通孔的一侧设置有斜壁一，所述斜壁一向靠近通孔方向倾斜，且所述斜壁一与轴向槽的槽壁圆滑过度。

进一步，所述贯穿孔远离通孔的一侧设置有斜壁二，所述斜壁二向远离通孔方向倾斜，所述贯穿孔中还设置有分别与斜壁二两端连接的直壁一和直壁二。

进一步，所述内筒的外壁上固定有第一凸条，所述外筒的内壁上对应第一凸条的位置开设有第一凹槽，所述第一凸条滑动嵌设在第一凹槽内。

进一步，所述外筒的外壁上固定有第二凸条，所述外壳内对应第二凸条的位置设有第二凹槽，所述第二凸条滑动嵌设在第二凹槽内。

进一步，所述外壳靠近通孔的一端安装有刀片，所述外壳对应刀片刀口的位置设置有U形口。

进一步，所述外壳于U形口的一端套设有端盖。

本实用新型的破窗器通过弹钉、弹射组件、内筒和外筒的相互配合，利用弹射组件中的第二弹簧的形变作用力将弹钉快速弹出，对玻璃形成较大冲击力，击碎玻璃，破窗成功率高；利用第一弹簧的形变作用力将外筒复位，从而将弹钉隐藏于内筒中，避免弹钉的尖端在闲置时可能存在的安全隐患；另外，在弹钉第一次对玻璃窗进行冲击后，可快速进行二次冲击，进一步提高破窗的成功率，使用方便安全。本实用新型的破窗器通过扳动扣压板便可操作破窗机构中的外筒滑动，进而在弹射组件的作用下，驱动弹钉弹出，用于击碎玻璃，使用方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的破窗器的内部结构示意图；

图2是本实用新型的破窗器中破窗机构的结构示意图；

图3是本实用新型的破窗器中破窗机构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的破窗器中外筒的结构示意图；

图5是本实用新型的破窗器结构示意图；

其中，外壳1、内筒21、外筒22、弹钉23、扣压板3、第一凸条41、第一凹槽42、第二凸条43、通孔5、限位柱6、轴向槽71、周向槽72、斜壁二81、直壁一82、直壁二83、第一弹簧91、第二弹簧92、缓冲空间10、刀片11、端盖12。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。

如图1-图5所示，本实用新型的破窗器，包括外壳1、破窗机构和扣压板3，外壳1整体呈类L型，上部为容纳破窗机构的操作筒，下部为方便手握住的手柄筒。外壳1包括扣合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体采用螺钉连接，进一步增强第一壳体和第二壳体连接的稳固性。扣压板3转动安装在外壳1上，具体的，在第一壳体和第二壳体之间安装有安装轴，扣压板3上开设有安装孔，安装轴穿设在安装孔中。

破窗机构包括内筒21、外筒22、弹射组件和穿设在内筒21内的弹钉23，外筒22滑动套设在内筒21上，为了让外筒22能够更稳定的在内筒21上滑动，在内筒21的外壁上固定有第一凸条41，第一凸条41的数量为两个，外筒22的内壁上对应第一凸条41的位置开设有第一凹槽42，第一凸条41滑动嵌设在第一凹槽42内。另外，为了让外筒22能够更稳定的在外壳1内活动，在外筒22的外壁上固定有第二凸条43，第二凸条43的数量为两个，外壳1内对应第二凸条43的位置设有第二凹槽，第二凸条43滑动嵌设在第二凹槽内。扣压板3用于控制外筒22滑动，具体的，扣压板3的一端成型有圆滑触头，圆滑触头与外筒22的一端相接触。

内筒21和外壳1的同一端均开设有供弹钉23弹出的通孔5，弹钉23上固定有限位柱6，内筒21上开设有供限位柱6滑动的限位通槽，外筒22上开设有驱动限位柱6滑动的贯穿孔，限位柱6穿设在限位通槽和贯穿孔中。具体的，限位通槽包括相互连通的轴向槽71和周向槽72，周向槽72远离通孔5的一侧设置有斜壁一，斜壁一向靠近通孔5方向倾斜，且斜壁一与轴向槽71的下槽壁呈圆滑过度。贯穿孔远离通孔5的一侧设置有斜壁二81，斜壁二81向远离通孔5方向倾斜，贯穿孔中还设置有分别与斜壁二81两端连接的直壁一82和直壁二83，直壁一82和直壁二83之间连接有斜壁三，斜壁三与斜壁二81位置相对，且斜壁三的倾斜方向与斜壁二81的倾斜方向相同。按照上述设计，当需要弹钉23弹出时，外筒22在内筒21上向靠近通孔5的方向滑动，滑动至限位柱6位于直壁一82和斜壁二81的交接处时，外筒22继续滑动，在斜壁二81的作用下，限位柱6顺着斜壁一下移至斜壁一与轴向槽71的下槽壁交接处，同时限位柱6也位于直壁二83和斜壁二81的交接处，在弹射组件的作用下，限位柱6在轴向槽71的下槽壁上迅速滑动，弹钉23迅速弹出击碎玻璃，此时限位柱6位于外筒22的直壁二83和斜壁三的交接处；需要弹钉23复位至内筒21内时，在弹射组件的作用下，外筒22向远离通孔5的方向滑动，限位柱6在轴向槽71的下槽壁上滑动至轴向槽71的下槽壁与斜壁一的交接处时，在斜壁三的作用下，限位柱6顺着斜壁一上移至限位柱6位于斜壁三和直壁一82的交接处，此时弹钉23复位成功。

弹射组件用于控制弹钉23的弹射，具体的，弹射组件包括第一弹簧91和第二弹簧92，第二弹簧92套设在弹钉23上，第一弹簧91套设在第二弹簧92上，第一弹簧91的一端与内筒21连接，另一端与外筒22连接，第二弹簧92的一端与外筒22连接，另一端与弹钉23连接。

在外筒22远离通孔5的一端设置有缓冲空间10，方便弹钉23缓冲。

外壳1靠近通孔5的一端安装有刀片11，外壳1对应刀片11刀口的位置设置有U形口。刀片11可在出现紧急情况时，用于割断安全带，方便逃生。外壳1于U形口的一端套设有端盖12，用于遮住刀片，避免日常误伤。

本实用新型的破窗器，当需要破窗时，扳动扣压板3，扣压板3驱动外筒22在内筒21上向靠近通孔5的方向滑动，第一弹簧91被压缩，外筒22滑动至限位柱6位于直壁一82与斜壁二81的交接处时，外筒22继续滑动，限位柱6下移，第二弹簧92被压缩，外筒22滑动至限位柱6位于直壁二83与斜壁二81的交接处时，在第二弹簧92的恢复力作用下，弹钉23迅速弹出击打玻璃；松开扣压板3，在第一弹簧91的恢复力作用下，外筒22向远离通孔5的方向滑动，在斜壁三的作用下，限位柱6顺着斜壁一上移，弹钉23复位，为下一次撞击做准备。如果一次操作未击碎玻璃，重复多次便可将玻璃击碎，使用方便，省力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.破窗器，其特征在于，包括外壳、破窗机构和扣压板，所述破窗机构包括内筒、外筒、弹射组件和穿设在所述内筒内的弹钉，所述外筒滑动套设在内筒上，所述扣压板转动安装在外壳上，所述扣压板用于控制外筒滑动，所述内筒和外壳的同一端均开设有供弹钉弹出的通孔，所述弹钉上固定有限位柱，所述内筒上开设有供限位柱滑动的限位通槽，所述外筒上开设有驱动限位柱滑动的贯穿孔，所述限位柱穿设在限位通槽和贯穿孔中，所述弹射组件用于控制弹钉的弹射。

2.根据权利要求1所述的破窗器，其特征在于，所述弹射组件包括第一弹簧和第二弹簧，所述第二弹簧套设在弹钉上，所述第一弹簧套设在第二弹簧上，所述第一弹簧的一端与内筒连接，另一端与外筒连接，所述第二弹簧的一端与外筒连接，另一端与弹钉连接。

3.根据权利要求2所述的破窗器，其特征在于，所述限位通槽包括相互连通的轴向槽和周向槽，所述周向槽远离通孔的一侧设置有斜壁一，所述斜壁一向靠近通孔方向倾斜，且所述斜壁一与轴向槽的槽壁圆滑过度。

4.根据权利要求3所述的破窗器，其特征在于，所述贯穿孔远离通孔的一侧设置有斜壁二，所述斜壁二向远离通孔方向倾斜，所述贯穿孔中还设置有分别与斜壁二两端连接的直壁一和直壁二。

5.根据权利要求1所述的破窗器，其特征在于，所述内筒的外壁上固定有第一凸条，所述外筒的内壁上对应第一凸条的位置开设有第一凹槽，所述第一凸条滑动嵌设在第一凹槽内。

6.根据权利要求1所述的破窗器，其特征在于，所述外筒的外壁上固定有第二凸条，所述外壳内对应第二凸条的位置设有第二凹槽，所述第二凸条滑动嵌设在第二凹槽内。

7.根据权利要求1所述的破窗器，其特征在于，所述外壳靠近通孔的一端安装有刀片，所述外壳对应刀片刀口的位置设置有U形口。

8.根据权利要求7所述的破窗器，其特征在于，所述外壳于U形口的一端套设有端盖。

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