CN107472179A - 快速车窗破碎器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速车窗破碎器,它涉及一种破窗器。它包括箱体、拉手、固定支架、弹射滑槽、弹射杆、压簧、复位拉簧、斜面滑板、斜面滑套和复位手柄,箱体内部通过固定支架固定有弹射滑槽,弹射滑槽内滑动设置有弹射杆,弹射杆的杆身上套接有压簧,弹射滑槽的后端外部套接有斜面滑套,斜面滑套与斜面滑板相配合,斜面滑板的下部安装有拉手,斜面滑板的上部与复位拉簧的一端连接,复位拉簧的另一端固定在箱体的内壁,箱体两侧设有复位手柄。本发明操作简单快速,提高破窗点位置的准确性,为车内人员提供了快速逃生的机会,实用性强,易于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种破窗器,具体涉及快速车窗破碎器。
背景技术
车窗破碎器是一种公共交通车车窗玻璃上简单易用的快速破窗装置,是安装在封闭舱室里的辅助逃生工具,它一般放置于舱内容易取到的地方,当封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下,可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。破窗器的重要性不言而喻,传统结构的破窗器采用按压式破窗方法,把安全锤对准汽车边窗玻璃,用力一压它的屁股,隐藏的撞针便释放,瞬间击碎窗玻璃,然后撞针自动回位,此按压需要较大的力度,操作未达到最大程度的简单化,且无法控制破窗点位置的准确性,在面临危险、尤其是乘客处于极度紧张的情况下会影响破窗的效果,可能会失去快速逃生的机会,基于此,设计一种新型的快速车窗破碎器尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种快速车窗破碎器,结构设计合理,操作简单快速,提高破窗点位置的准确性,为车内人员提供了快速逃生的机会,实用性强,易于推广使用。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:快速车窗破碎器,包括箱体、拉手、固定支架、弹射滑槽、弹射杆、压簧、复位拉簧、斜面滑板、斜面滑套和复位手柄,箱体内部通过固定支架固定有弹射滑槽,弹射滑槽内滑动设置有弹射杆,弹射杆的杆身上套接有压簧,弹射滑槽的后端外部套接有斜面滑套,斜面滑套与斜面滑板相配合,斜面滑板的下部安装有拉手,斜面滑板的上部与复位拉簧的一端连接,复位拉簧的另一端固定在箱体的内壁,箱体两侧设有复位手柄。
作为优选,所述的拉手可折叠式地安装在斜面滑板的底部,使用时可从箱体底部拉出,常态下则折叠安放在箱体中,灵活性好。
作为优选,所述的弹射杆由前部的弹击部、中部的弹簧安装部以及后部的固定座组成,弹击部、弹簧安装部、固定座为一体式设计结构,弹击部的外径大于弹簧安装部,固定座穿过弹射滑槽安装在斜面滑套的后板上。
作为优选,所述的压簧套接在弹击部与弹射滑槽之间的弹簧安装部上,弹射滑槽的后部设有穿设弹射杆的开口,压簧的直径位于该开口的直径与弹射滑槽的内径之间。
作为优选,所述的弹击部的顶端为圆形的锥体状,弹射杆采用耐撞击的合金钢弹击杆。
作为优选,所述的斜面滑板在拉手的拉动下与斜面滑套的斜面相接触配合,当斜面滑板向下运动时,斜面错位推动斜面滑套向后移动,从而带动弹射杆向后移动,完成对弹射滑槽内压簧的压缩。
本发明的有益效果:破窗操作简单,有效提高破窗点位置的准确性,能快速破窗,为车内人员提供了快速逃生的机会。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本发明待机状态示意图;
图4为本发明即将弹射的状态示意图;
图5为本发明弹射杆的结构示意图;
图6为本发明压簧的结构示意图;
图7为本发明弹射杆、压簧及弹射滑槽的安装示意图;
图8为本发明斜面滑板与斜面滑套的配合示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-8,本具体实施方式采用以下技术方案:快速车窗破碎器,包括箱体1、拉手2、固定支架3、弹射滑槽4、弹射杆5、压簧6、复位拉簧7、斜面滑板8、斜面滑套9和复位手柄10,箱体1内部通过固定支架3固定有弹射滑槽4,弹射滑槽4内滑动设置有弹射杆5,弹射杆5的杆身上套接有压簧6,弹射滑槽4的后端外部套接有斜面滑套9,斜面滑套9与斜面滑板8相配合,斜面滑板8的下部安装有拉手2,斜面滑板8的上部与复位拉簧7的一端连接,复位拉簧7的另一端固定在箱体1的内壁,箱体1两侧设有复位手柄10。
值得注意的是,所述的拉手2可折叠式地安装在斜面滑板8的底部,待机状态下折叠安放在箱体1底部,使用时则可从箱体1底部拉出,灵活性好。
值得注意的是,所述的弹射杆5采用合金钢或其它耐撞击的硬质材料;弹射杆5由前部的弹击部501、中部的弹簧安装部502以及后部的固定座503组成,弹击部501的顶端为圆形的锥体状,弹击部501、弹簧安装部502、固定座503为一体式设计结构,弹击部501的外径大于弹簧安装部502,固定座503穿过弹射滑槽4安装在斜面滑套9的后板上;所述的压簧6套接在弹击部501与弹射滑槽4之间的弹簧安装部502上,弹射滑槽4的后部设有穿设弹射杆5的开口,压簧6的直径位于该开口的直径与弹射滑槽4的内径之间。
此外,所述的斜面滑板8在拉手2的拉动下与斜面滑套9的斜面相接触配合,当斜面滑板8向下运动时,斜面错位推动斜面滑套9向后移动,带动弹射杆5向后移动,完成对弹射滑槽4内压簧6的压缩。
本具体实施方式压簧6设置的优点在于不使用时,该弹簧始终处于松弛状态以保证压簧6在使用时的良好弹性,弹射滑槽4的设计结构则充分考虑弹射杆5在滑槽内的运动性能,既保证滑动顺畅,又可控制弹击点位置的准确性。
本具体实施方式的使用方法如下:拉动拉手2前弹射滑槽4内压簧6为松弛状态(图3);当向下拉动拉手2,斜面滑板8向下移动,推动斜面滑套9向后移动,带动弹射杆5向后移动而使弹射滑槽4内压簧6处于不断压缩状态,当斜面板A点与斜面滑套B点分离时(图4),弹射杆5在压簧6的作用下向外弹出,产生的冲击力将车窗玻璃瞬间击碎,完成动作后,只需向后拉动复位手柄10就能再次进入待机状态。本装置的主要特点是采用斜角滑动推移的运动方式,使用时只要拉下红色的拉手2这样一个简单动作,就能同时完成压缩弹簧与弹击两个步骤,简单快速,使用完毕后,只需向后拉动复位手柄,即可再交进入部件待机状态,如再次拉动红色手柄即能重复压簧与弹击动作。
本具体实施方式的优点在于可靠性高,并且在待机状态时弹簧一直处于松弛状态,从而很好地保持了弹射压簧的性能,经多次测试效果良好。当车内发生紧急危险时,只要拉下本装置上的红色拉手柄,即能在瞬间将车窗上的钢化玻璃击碎,为车内人员提供了快速逃生的机会,简单易用,具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.快速车窗破碎器,其特征在于,包括箱体(1)、拉手(2)、固定支架(3)、弹射滑槽(4)、弹射杆(5)、压簧(6)、复位拉簧(7)、斜面滑板(8)、斜面滑套(9)和复位手柄(10),箱体(1)内部通过固定支架(3)固定有弹射滑槽(4),弹射滑槽(4)内滑动设置有弹射杆(5),弹射杆(5)的杆身上套接有压簧(6),弹射滑槽(4)的后端外部套接有斜面滑套(9),斜面滑套(9)与斜面滑板(8)相配合,斜面滑板(8)的下部安装有拉手(2),斜面滑板(8)的上部与复位拉簧(7)的一端连接,复位拉簧(7)的另一端固定在箱体(1)的内壁,箱体(1)两侧设有复位手柄(10)。
2.根据权利要求1所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的拉手(2)可折叠式地安装在斜面滑板(8)的底部,待机状态下拉手(2)折叠安放在箱体(1)底部,使用时则可从箱体(1)底部拉出。
3.根据权利要求1所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的弹射杆(5)由前部的弹击部(501)、中部的弹簧安装部(502)以及后部的固定座(503)组成,弹击部(501)、弹簧安装部(502)、固定座(503)为一体式设计结构,弹击部(501)的外径大于弹簧安装部(502),固定座(503)穿过弹射滑槽(4)安装在斜面滑套(9)的后板上。
4.根据权利要求1或3所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的压簧(6)套接在弹击部(501)与弹射滑槽(4)之间的弹簧安装部(502)上,弹射滑槽(4)的后部设有穿设弹射杆(5)的开口,压簧(6)的直径位于该开口的直径与弹射滑槽(4)的内径之间;压簧(6)在不使用时始终处于松弛状态以保证压簧(6)在使用时的良好弹性。
5.根据权利要求3所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的弹击部(501)的顶端为圆形的锥体状。
6.根据权利要求1所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的弹射杆(5)采用耐撞击的合金钢弹击杆。
7.根据权利要求1所述的快速车窗破碎器,其特征在于,所述的斜面滑板(8)在拉手(2)的拉动下与斜面滑套(9)的斜面相接触配合,当斜面滑板(8)向下运动时,斜面错位推动斜面滑套(9)向后移动,从而带动弹射杆(5)向后移动,完成对弹射滑槽(4)内压簧(6)的压缩。
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