CN105403472B - 一种玻璃面板冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃面板强度检测装置,具体提供了一种玻璃面板冲击试验装置,包括底部开设有冲击口的壳体,壳体内下方设有测试冲头,测试冲头顶端竖直固定在冲头固定块上,测试冲头上套设有弹簧,所述弹簧的一端固定在冲击口,另一端固接在冲头固定块上;所述壳体内冲头固定块的上方设有钢块,钢块上方设有横向旋转杆,所述钢块的顶部连接有尼龙细线,尼龙细线的另一端缠绕固定于旋转杆上,所述旋转杆的一端与壳体转动连接,另一端伸出壳体外与可折叠摇手连接,壳体上设有与可折叠摇手相匹配的摇手固定孔。本发明提供的这种玻璃面板冲击试验装置,结构简单,大大提高了试验的效率。测试时不需要试验人员一只手扶住测试冲头,操作安全且方便。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃面板强度检测装置,具体涉及一种玻璃面板冲击试验装置。
背景技术
现有的家用电冰箱大都采用带有玻璃面板的门体结构,外形美观、大气,但是玻璃的强度很低,属于易碎材料,在使用过程中,如果意外操作将会使玻璃面板破碎,玻璃面板破碎后产生的碎玻璃太大,将会对使用者造成伤害。因此,冰箱产品的安全标准要求,对于易触及的玻璃面板应满足击碎时能粉碎成足够小的碎片,标准要求,用一个测试冲头来击碎待测样品,计算透明罩范围内的无裂痕的碎片数,每次评估碎片数应不少于40个。但是这种使用锤击测试冲头的方法有如下几个弊端:
1、测试冲头比较小,进行试验时,需要试验人员一只手扶住测试冲头,使用锤头进行挥锤冲击时,锤头有砸伤手的危险。同时如果试验人员施加的力过小,玻璃不会被击碎,还要再次挥锤施加力,直到玻璃破碎,使用不方便。
2、测试冲头在试验时。需要试验人员手扶住测试冲头,导致冲头的施力点在每次试验时不一致,时间长了会使测试冲头的尖头发生损耗,影响使用寿命
3、测试冲头在试验时,需要试验人员手扶住测试冲头,玻璃碎裂时可能会有碎玻璃飞溅出,容易伤害试验人员。
发明内容
针对现有锤击测试冲头的试验方法所存在的缺陷:挥锤进行敲击测试冲头,会造成锤头冲击不准确,试验的失误率比较高;试验人员在测试过程中需要一只手扶住测试冲头,有被碎玻璃划伤的危险;由于冲头每次冲击的角度不同,会影响测试冲头尖头的使用寿命,更换测试冲头的成本高。
本发明提供了一种玻璃面板冲击试验装置,结构简单,使用方便,该装置在试验时,无需试验人员用手握住测试冲头,避免试验人员受伤的危险。
该玻璃面板冲击试验装置,包括底部开设有冲击口的壳体,壳体内下方设有测试冲头,测试冲头顶端竖直固定在冲头固定块上,测试冲头底端正对冲击口,冲头固定块可上下滑动地设在壳体内,测试冲头上套设有弹簧,所述弹簧的一端固定在冲击口边沿,另一端固接在冲头固定块上;
所述壳体内冲头固定块的上方设有钢块,钢块上方设有横向旋转杆,所述钢块的顶部连接有尼龙细线,尼龙细线的另一端缠绕固定于旋转杆上,所述旋转杆的一端与壳体转动连接,另一端伸出壳体外与可折叠摇手连接,壳体上设有与可折叠摇手相匹配的摇手固定孔。
冲头固定块左右两端卡设在壳体内,在外力作用下在壳体内上下滑动。
需要说明的是,钢块的重量较大,可以产生足够的冲击力,保证试验可以以一次性击碎玻璃。
本发明通过钢块的冲击,实现模拟人手挥锤动作,可以让试验人员在试验时无需用手握住测试冲头,避免了试验人员测试时手被锤子砸伤的风险,同时,也避免了试验时碎玻璃飞溅造成的试验人员被划伤的危险,另外,由于测试冲头正对冲击口,保证每次试验时冲头的施力点都一致,减少了测试冲头的损耗,延长了测试冲头的使用寿命。
由于钢块较重,尼龙细线受力较大,为了延长尼龙细线的使用寿命,并在不使用时将钢块锁紧,进一步地,我们公开了如下技术方案,在所述旋转杆的下方设有钢块限位板,所述钢块卡设在钢块限位板下方,钢块顶端两侧设有固定销;所述壳体的两内壁各设有释放按钮,释放按钮部分外露于壳体外,部分位于壳体内并固定连接在钢块固定板上,两个钢块固定板分别通过固定板支座固定在壳体内壁上,所述钢块固定板与固定板支座转动连接;钢块固定板的顶端抵在固定销下端,钢块固定板顶端的一侧固定有第一永磁铁,壳体内壁固定有第二永磁铁,第一永磁铁和第二永磁铁相对设置且极性相同。
钢块限位板可以为两块分离的板子,分别相对固定在壳体内两侧,将钢块卡设在其下方,钢块限位板位置为该试验装置的初始位置。
需要说明的是,位于钢块两侧的固定销,采用机械加工工艺的车,铣工艺加工而成,坚固耐用。第二永磁铁通过螺栓固定于壳体上,第一永磁铁通过螺栓固定在钢块固定板上。
进一步地,作为优选,所述钢块固定板上固定设有连接块,所述连接块上设有第一圆环,固定板支座上设有第二圆环,第一圆环与第二圆环内穿设有插销。插销将第一圆环和第二圆环连接,可以实现钢块固定板旋转一定角度。
更进一步的,为了避免钢块固定板转动角度过大,从而对钢块下落造成干扰,在所述固定板支座上临近第二圆环处设有钢块固定板限位块。通过限位块限定钢块固定板移动距离。
作为优选,所述旋转杆通过轴承固定在壳体上。采用低阻尼的轴承固定,减少摩擦,降低了钢块下落时的阻力。
作为结构上的改进,所述释放按钮包括内卡块、外卡块以及连接在内卡块与外卡块之间的固定块,固定块的宽度小于内卡块宽度、外卡块宽度,内卡块固定在钢块固定板上,固定块以及外卡块外露于壳体,壳体上开设有与固定块相匹配的通孔。由于内卡块的宽度大于固定块的宽度,可以保证松开释放按钮时,钢块固定板移动固定的距离。
本发明的有益效果:本发明提供的这种玻璃面板冲击试验装置,结构简单,操作安全且方便,适用的钢块可以保证每次都将玻璃击碎,大大提高了试验的效率。测试时不需要试验人员一只手扶住测试冲头,避免了测试人员手被碎玻璃划伤的危险。由于每次试验都将测试冲头垂直于玻璃面板表面进行冲击,减少了测试冲头尖头的损耗,提高了测试冲头的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的试验装置初始位置结构示意图。
图2是钢块固定板与固定板支座连接结构示意图。
图3是图1中限位板与钢块固定板位置关系示意图。
附图标记说明:1、壳体;2、冲头固定块;3、测试冲头;4、弹簧;5、冲击口;6、钢块;7、固定板支座;8、连接块;9、第二永磁铁;10、固定销;11、轴承;12、旋转杆;13、摇手固定孔;14、可折叠摇手;15、尼龙细线;16、第一永磁铁;17、钢块固定板限位块;18、钢块固定板;19、释放按钮;19.1、内卡块;19.2、外卡块;19.3、固定块;20、限位板;21、第一圆环;22、第二圆环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1:
如图1所示的一种玻璃面板冲击试验装置,包括底部开设有冲击口5的壳体1,壳体1内下方设有测试冲头3,测试冲头3顶端竖直固定在冲头固定块2上,测试冲头3底端正对冲击口5,冲头固定块2可上下滑动地设在壳体1内,测试冲头3上套设有弹簧4,所述弹簧4的一端固定在冲击口5边沿,另一端固接在冲头固定块2上;
所述壳体1内冲头固定块2的上方设有钢块6,钢块6上方设有横向旋转杆12,所述钢块6的顶部连接有尼龙细线15,尼龙细线15的另一端缠绕固定于旋转杆12上,所述旋转杆12的一端与壳体1转动连接,另一端伸出壳体1外与可折叠摇手14连接,壳体1上设有与可折叠摇手14相匹配的摇手固定孔13。
初始位置时,测试冲头3的底端正对冲击口5,钢块6被尼龙细线15提升一定高度,可折叠摇手14折在摇手固定孔13中。测试时,将可折叠摇手14从摇手固定孔13中折出,钢块6下落,其产生的冲击力作用于冲头固定块2,测试冲头3穿过冲击口5,将玻璃击碎,测试结束后,钢块6位于冲头固定块2上方,操作可折叠摇手14,带动旋转杆12转动,将钢块6提升至初始位置,测试冲头3通过弹簧4的弹力作用回到初始位置,将可折叠摇手14折倒摇手固定孔13中。
需要说明的是,钢块6的重量较大,可以产生足够的冲击力,保证试验可以以一次性击碎玻璃。
本发明可以让试验人员在试验时无需用手握住测试冲头3,避免试验人员受伤的危险,另外,由于测试冲头3正对冲击口5,保证每次试验时冲头的施力点都一致,减少了测试冲头3的损耗,延长了测试冲头的使用寿命。
实施例2:
在实施例1基础上,本实施例作出了进一步改进,由于钢块6较重,尼龙细线受力较大,为了延长尼龙细线的使用寿命,并在不使用时将钢块6锁紧,我们公开了如下技术方案,在所述旋转杆12的下方设有钢块限位板20,所述钢块6卡设在钢块限位板20下方,钢块6顶端两侧设有固定销10;所述壳体1的两内壁各设有释放按钮19,释放按钮19部分外露于壳体1外,部分位于壳体1内并固定连接在钢块固定板18上,两个钢块固定板18分别通过固定板支座7固定在壳体1内壁上,所述钢块固定板18与固定板支座7转动连接;钢块固定板18的顶端抵在固定销10下端,钢块固定板18顶端的一侧固定有第一永磁铁16,壳体1内壁固定有第二永磁铁9,第一永磁铁16和第二永磁铁9相对设置且极性相同。
如图3所示,钢块限位板20可以为两块分离的板子,分别相对固定在壳体1内两侧,将钢块6卡设在其下方,钢块限位板20位置为该试验装置的初始位置。
如图1所示为该装置的初始位置,施力于释放按钮19,同时将可折叠摇手14折出摇手固定孔13,钢块6固定板旋转15度,钢块6失去支撑,钢块6下落,其产生的冲击力作用于冲头固定块2,测试冲头3穿过冲击口5,将玻璃击碎,测试结束后,钢块6位于冲头固定块2上方,操作可折叠摇手14,带动旋转杆12转动,将钢块6提升至初始位置,测试冲头2通过弹簧4的弹力作用回到初始位置,将可折叠摇手14折倒摇手固定孔13中,松开释放按钮19,由于第一永磁铁16和第二永磁铁9极性相同,在磁铁相斥作用下,钢铁固定板18回到初始位置,抵在钢块6的固定销10下端,此时尼龙细线15将不再受力,延长了尼龙细线15的使用寿命。
实施例3:
在实施例2的基础上,如图1和2所示,在所述钢块固定板18上固定设有连接块8,所述连接块8上设有第一圆环21,固定板支座7上设有第二圆环22,第一圆环21与第二圆环22内穿设有插销。插销将第一圆环21和第二圆环22连接,可以实现钢块固定板18旋转一定角度。
实施例4:
在实施例3的基础上,为了避免钢块固定板18转动角度过大,从而对钢块6下落造成干扰,如图1所示,在所述固定板支座7上临近第二圆环22处设有钢块固定板限位块17。通过钢块固定板限位块17限定钢块固定板18移动距离。
实施例5:
在实施例1-4任意一方案的基础上,如图1所示,所述旋转杆12通过轴承11固定在壳体1上。采用低阻尼的轴承11固定,减少摩擦,降低了钢块6下落时的阻力。
实施例6:
在实施例2-4任意一方案的基础上,如图1所示,所述释放按钮19包括内卡块19.1、外卡块19.2以及连接在内卡块19.1与外卡块19.2之间的固定块19.3,固定块19.3的宽度小于内卡块19.1宽度、外卡块19.2宽度,内卡块19.1固定在钢块固定板18上,固定块19.3以及外卡块19.2外露于壳体1,壳体1上开设有与固定块19.3相匹配的通孔。由于内卡块19.1的宽度大于固定块19.3的宽度,可以保证松开释放按钮19时,钢块固定板18移动固定的距离。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玻璃面板冲击试验装置,其特征在于:包括底部开设有冲击口(5)的壳体(1),壳体(1)内下方设有测试冲头(3),测试冲头(3)顶端竖直固定在冲头固定块(2)上,测试冲头(3)底端正对冲击口(5),冲头固定块(2)可上下滑动地设在壳体(1)内,测试冲头(3)上套设有弹簧(4),所述弹簧(4)的一端固定在冲击口(5)边沿,另一端固接在冲头固定块(2)上;
所述壳体(1)内冲头固定块(2)的上方设有钢块(6),钢块(6)上方设有横向旋转杆(12),所述钢块(6)的顶部连接有尼龙细线(15),尼龙细线(15)的另一端缠绕固定于旋转杆(12)上,所述旋转杆(12)的一端与壳体(1)转动连接,另一端伸出壳体(1)外与可折叠摇手(14)连接,壳体(1)上设有与可折叠摇手(14)相匹配的摇手固定孔(13);
所述旋转杆(12)的下方设有钢块限位板(20),所述钢块(6)卡设在钢块限位板(20)下方,钢块(6)顶端两侧设有固定销(10);所述壳体(1)的两内壁各设有释放按钮(19),释放按钮(19)部分外露于壳体(1)外,部分位于壳体(1)内并固定连接在钢块固定板(18)上,两个钢块固定板(18)分别通过固定板支座(7)固定在壳体(1)内壁上,所述钢块固定板(18)与固定板支座(7)转动连接;钢块固定板(18)的顶端抵在固定销(10)下端,钢块固定板(18)顶端的一侧固定有第一永磁铁(16),壳体(1)内壁固定有第二永磁铁(9),第一永磁铁(16)和第二永磁铁(9)相对设置且极性相同;所述钢块固定板(18)上固定设有连接块(8),所述连接块(8)上设有第一圆环(21),固定板支座(7)上设有第二圆环(22),第一圆环(21)与第二圆环(22)内穿设有插销;所述固定板支座(7)上临近第二圆环(22)处设有钢块固定板限位块(17);所述释放按钮(19)包括内卡块(19.1)、外卡块(19.2)以及连接在内卡块(19.1)与外卡块(19.2)之间的固定块(19.3),固定块(19.3)的宽度小于内卡块(19.1)宽度、外卡块(19.2)宽度,内卡块(19.1)固定在钢块固定板(18)上,固定块(19.3)以及外卡块(19.2)外露于壳体(1),壳体(1)上开设有与固定块(19.3)相匹配的通孔。
2.如权利要求1所述的一种玻璃面板冲击试验装置,其特征在于:所述旋转杆(12)通过轴承(11)固定在壳体(1)上。
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